专利名称：井式烘干炉体的制作方法
技术领域：
本实用新型井式烘干炉体属于加热装置领域，特别是涉及一种电子元器件产品封装后的固化用的井式烘干炉体。
背景技术：
目前，用于电子元器件产品封装后的固化使用的烘干箱(炉)，由包括炉体，炉门，控制面板，加热系统组成，炉体上设置有炉门，控制面板安装在炉体上，在炉体内设置有加热系统。通过手动或者传动装置将物料送入炉体内，完成加热后，打开炉门，通过手动或者传动装置将物料送出炉体。由于经常打开炉门，会造成热量流失，影响加热时间和效率，同时给现场工作人员带来了极大不方便。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种效率高，热量流失少，使用方便的一种井式烘干炉体。本实用新型的目的是通过以下措施来达到的井式烘干炉体包括炉体，炉门，前炉室，后炉室，中间隔板组成，炉体分为两个炉室，前炉室和后炉室之间有中间隔板，中间隔板上设置有进料口和出料口，在前炉室上设置炉门。在后炉室内加热物料，通过中间隔板上的进料口和出料口进出物料，前炉室和后炉室通过进料口和出料口同时进出料，进料口和出料口安装密封圈，可以减少由于炉门打开所造成的热量流失，保持后炉室的恒温状态。本实用新型在后炉室内设置有加热系统。本实用新型的后炉室上部是恒温区，后炉室下部是加热区，在加热区内设置有加热系统，在加热区内设置有风扇，风扇连接风扇电机。物料在恒温区内进行加热固化。风扇通过热风循环系统保证了热空气在后炉室内的循环，从而使后炉室内温度保持均匀。本实用新型的前炉室上部是物料放置区，下部是控制线路区，物料放置区上部是放料区，下部是出料区。本实用新型的前炉室设置有控制面板，控制面板位于炉门下方。本实用新型在后炉室内部衬有保温层。本实用新型在中间隔板上的进料口上设置进料口盖板，在中间隔板上的出料口上设置出料口盖板，在进料口和出料口进出物料后，通过进料口盖板和出料口盖板关闭进料口和出料口。进料口和出料口安装密封圈，传动装置运行过程中保持关闭状态，减少后炉室的热量损失。本实用新型在炉体的底部设置支架。支架用于支撑炉体。本实用新型在前炉室前面设置放料口。本实用新型在后炉室的后部设置检修门。本实用新型在前炉室内设置隔板，隔板将前炉室分为控制系统区和出料区、放料区。[0015]本实用新型在炉体上设置主电机，主电机连接传动装置，物料架设置在传动装置上，物料架通过炉体内的传动装置在炉体内两个炉室逆向运动，物料放在物料架上，传动装置设置在传动区处。本实用新型结构设计合理，操作简单方便，效率高，热量流失少。
附图I是本实用新型的结构示意图。附图2是本实用新型的炉体示意图。附图3是本实用新型的炉体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 图中炉体I、放料口 2、炉门3、控制面板4、支架5、检修门6、保温层7、物料架8、恒温区9、加热区I O、发热管I I、风扇I 2、风扇电机I 3、主电机I 4、传动区I 5、控制线路区I 6、隔板I 7、出料区I 8、放料区I 9、进料口 2 O、进料口盖板2 I、出料口 2 2、出料口盖板2 3，前炉室24，后炉室25，中间隔板26。如附图I、附图2、附图3所示，本实用新型井式烘干炉体由炉体I、放料口 2、炉门3、控制面板4、支架5、检修门6、保温层7、物料架8、恒温区9、加热区I O、发热管
1I、风扇I 2、风扇电机I 3、主电机I 4、传动区I 5、控制线路区I 6、隔板I 7、出料区I 8、放料区I 9、进料口 2 O、进料口盖板2 I、出料口 2 2、出料口盖板2 3，前炉室24，后炉室25，中间隔板26组成，炉体I分为两个炉室，前炉室26和后炉室25之间有中间隔板24，在后炉室25上设置有发热管I I，中间隔板24上设置有进料口 2 O和出料口
22，进料口与出料口尺寸刚好适于物料架通过，在前炉室26上设置炉门3。在后炉室25内加热物料，通过中间隔板上的进料口 2 O和出料口 2 2进出物料，前炉室26和后炉室25之间通过进料口和出料口连接。后炉室25上部是恒温区，后炉室25下部是加热区，在加热区内设置有加热系统，在加热区内设置有风扇，风扇连接风扇电机I 3。物料在恒温区内进行加热固化。风扇通过热风循环系统保证热空气在后炉室内的循环，从而使后炉室内温度保持均匀。在后炉室25内部衬有保温层7。后炉室的后部设置检修门6。前炉室26上部是物料放置区，下部是控制系统区I 6，物料放置区上部是放料区I 9，下部是出料区I 8。前炉室26设置有控制面板4，控制面板位于炉门下方。炉门与放料区对应位置开口，方便随时放料，炉门一般是关闭状态，当出料区物料出满后，控制系统发出提示，即可打开炉门将固化好的物料取出。在前炉室26前面设置放料口 2，前炉室26内设置隔板I 7，隔板I 7将前炉室26分为控制系统区I 6和出料区I 8、放料区I 9。在中间隔板24上的进料口 2 O上设置进料口盖板2 I，在中间隔板24上的出料口 2 2上设置出料口盖板2 3，在进料口 2 O和出料口 2 2进出物料后，通过进料口盖板2 I和出料口盖板2 3关闭进料口 2 O和出料口 2 2。进料口 20和出料口 22安装密封圈，传动装置运行过程中保持关闭状态，减少后炉室的热量损失。在炉体I的底部设置支架5。支架5用于支撑炉体，炉体上设置主电机I 4，主电机I 4连接传动装置，物料架8通过炉体内的传动装置在炉体内两个炉室运动，物料放在物料架上，传动装置设置在传动区I 5处。可以减少由于炉门3打开所造成的热量流失，保持后炉室25的恒温状态。如附图2、附图3所示，本实用新型井式烘干炉体I上的 后炉室的后部设置检修门6，炉体I分为两个炉室，在前炉室上设置炉门3，前炉室设置有控制面板4，控制面板位于炉门下方。在前炉室前面设置放料口 2，在炉体I的底部设置支架5。支架5用于支撑炉体。
权利要求1.一种井式烘干炉体，其特征是包括炉体，炉门，前炉室，后炉室，中间隔板组成，炉体分为两个炉室，前炉室和后炉室之间有中间隔板，中间隔板上设置有进料口和出料口，在前炉室上设置炉门。
2.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是后炉室上部是恒温区，后炉室下部是加热区，在加热区内设置有加热系统，在加热区内设置有风扇，风扇连接风扇电机。
3.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是前炉室内设置隔板，隔板将前炉室分为为控制系统区和出料区、放料区，前炉室上部是物料放置区，下部是控制系统区，物料放置区上部是放料区，下部是出料区。
4.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是前炉室设置有控制面板，控制面板位于炉门下方。
5.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是后炉室内部衬有保温层。
6.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，进料口和出料口安装密封圈。
7.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是在中间隔板上的进料口上设置进料口盖板，在中间隔板上的出料口上设置出料口盖板。
8.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是前炉室前面设置放料口。
9.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是后炉室的后部设置检修门。
10.根据权利要求I所述的井式烘干炉体，其特征是在炉体上设置主电机，主电机连接传动装置，物料架设置在传动装置上。
专利摘要本实用新型井式烘干炉体属于加热装置领域,特别是涉及一种电子元器件产品封装后的固化用的井式烘干炉体。井式烘干炉体包括炉体，炉门，前炉室，后炉室，中间隔板组成，炉体分为两个炉室，前炉室和后炉室之间有中间隔板，在后炉室内设置有加热系统，中间隔板上设置有进料口和出料口，在前炉室上设置炉门。在后炉室内加热物料，通过中间隔板上的进料口和出料口进出物料，可以减少由于炉门打开所造成的热量流失，保持后炉室的恒温状态。本实用新型结构设计合理，操作简单方便，效率高，热量流失少。
文档编号F26B25/06GK202532867SQ20122004168
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者孙留庚, 黄锦辉 申请人:广州市番禺奥迪威电子有限公司