回转氮化炉投料装置的制造方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及一种投料装置，特别是一种回转氮化炉投料装置。
【背景技术】
[0002]目前回转氮化炉氮气进入炉内由两部分构成，一部分是从炉头轴向向炉内吹送炉料的氮气，另一部分是在氮化炉的反应段沿经向进入炉内的氮气，这部分氮气直接参与氮化反应。
[0003]而在实际操作过程中，由炉头轴向吹送炉料的氮气会造成炉内压力增大，必须依靠炉尾的引风机将炉内过剩氮气排出，这样就会带出大量的炉料和热量，造成生产成本增加、能耗高，同时用氮气输送炉料时，需根据炉内的反应状态调整炉料的投入量，这样就需要调整氮气的流速和流量来进行炉料投入量的调整，由于氮气和炉料的温度较低，氮气流速和流量的波动将带来炉内温度的波动，直接影响到炉内物料的反应时间和产品的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种利用螺旋输送的方式代替现有的氮气输送的方式，可减小炉内温度波动、有效降低生产成本的回转氮化炉投料装置。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种回转氮化炉投料装置，包括螺旋输送机，在螺旋输送机的输送管上安装有进料口，其特征在于在回转氮化炉炉头的炉墙上垂直于炉墙安装有套管，套管的一端位于炉墙炉体内一侧并伸出炉体，套管的另一端位于炉墙炉体外一侧，在位于炉墙炉体外一侧的套管端面固定有密封用法兰，螺旋输送机的输送管上固定有与密封用法兰相配的法兰，在上述两法兰之间安装有密封垫，螺旋输送机的输送管套装在套管内。
[0006]上述密封垫为石墨密封垫。
[0007]上述套管的外园面与回转氮化炉炉头的炉墙之间密封固定。
[0008]本实用新型的技术方案是利用螺旋输送的方式替代了现有技术中的氮气输送炉料的方式，本技术方案具有结构简单、对炉内温度影响小等特点。由于采用螺旋输送的方式给回转氮化炉投料，就可将现有的炉尾引风机和除尘设备省掉，减少投资和维护成本，同时物料通过螺旋输送机直接输送至炉体内，由炉体内反应气氛所形成的旋流带动至反应区，可有效的减少炉内温度的波动，提高了反应效率和产品质量。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，在回转氮化炉炉头的炉墙9上垂直于炉墙安装有套管10，套管的右端位于炉墙炉体右侧的炉体内并伸出炉墙，套管的左端位于炉墙左侧的炉体外，在套管的左端面固定有密封用法兰8，螺旋输送机的输送管4套装在套管内，在螺旋输送机的输送管上固定有与密封用法兰相配的法兰6，在上述两法兰之间安装有密封垫7，套管的外园面与回转氮化炉炉头的炉墙之间密封固定。螺旋输送机的输送管上安装有进料口 3，进料口与料仓相连。使用时，电机I通过减速器2带动螺旋输送机的螺旋轴5旋转，将进料口内的物料推至回转氮化炉内，由于回转氮化炉炉头的炉墙是随回转炉旋转，而螺旋输送机是固定在炉头前端，通过螺旋输送机的输送管上的法兰、密封垫和套管上的密封用法兰之间形成了旋转密封，保证了炉内的氮气氛围。为保证密封垫在高温状态下的密封效果，密封垫采用石墨密封垫。
[0011]为方便调整进料量，带动螺旋输送机旋转的电机采用变频调速电机。
【主权项】
1.一种回转氮化炉投料装置，包括螺旋输送机，在螺旋输送机的输送管上安装有进料口，其特征在于在回转氮化炉炉头的炉墙(9)上垂直于炉墙安装有套管(10)，套管的一端位于炉墙炉体内一侧并伸出炉墙，套管的另一端位于炉墙炉体外一侧，在位于炉墙炉体外一侧的套管端面固定有密封用法兰(8)，螺旋输送机的输送管(4)上固定有与密封用法兰相配的法兰(6)，在上述两法兰之间安装有密封垫(7)，螺旋输送机的输送管(4)套装在套管(10)内。2.根据权利要求1所述的回转氮化炉投料装置，其特征在于上述密封垫(7)为石墨密封垫。3.根据权利要求2所述的回转氮化炉投料装置，其特征在于上述套管(10)的外园面与回转氮化炉炉头的炉墙(9)之间密封固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种投料装置，特别是一种回转氮化炉投料装置，该投料装置包括螺旋输送机，在螺旋输送机的输送管上安装有进料口，其特征在于在回转氮化炉炉头的炉墙上垂直于炉墙安装有套管，套管的一端位于炉墙炉体内一侧并伸出炉体，套管的另一端位于炉墙炉体外一侧，在位于炉墙炉体外一侧的套管端面固定有密封用法兰，螺旋输送机的输送管上固定有与密封用法兰相配的法兰，在上述两法兰之间安装有密封垫，螺旋输送机的输送管套装在套管内。本技术方案具有结构简单、对炉内温度影响小等特点，可有效的减少炉内温度的波动，提高了反应效率和产品质量。
【IPC分类】C23C8/24
【公开号】CN205024310
【申请号】CN201520784057
【发明人】赵黎明, 李岩刚, 杜莹, 朱翠香
【申请人】贝利特化学股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月12日