控温氮化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工设备领域，具体是一种控温氮化炉。
【背景技术】
[0002]氮化炉对金属工件表面进行表面处理，对提高工件表面的耐磨性和抗腐蚀性有着重要的作用，目前的氮化炉由于结构设计复杂，隔热效果差，温度较高，难以冷却，能耗高，氮化效果不好，且工件在炉体内随意堆叠，更加影响氮化效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种控温氮化炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种控温氮化炉，包括炉体，所述炉体外部包裹有冷却套，在炉体下方设置有水池，所述冷却套与水池相连通，在水池外部设置有与水池内部相连通的循环栗，所述循环栗的输出端设置有回水管，回水管上端与所述冷却套上部相连通，在炉体侧壁上安装有氮气输送管换和抽真空管，所述氮气输送管和抽真空管设置在相对的侧壁上且抽真空管位于氮气输送管上方，在炉体内还设置有与所述氮气输送管相连接的气体均分板；所述炉体内还设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括阴极盘和阴极盖板，所述阴极盘下平面通过底盘支柱固定在炉体底面上，所述阴极盖板位于阴极盘上方且阴极盖板和阴极盘之间设置有用于支撑阴极盖板的阴极支柱，所述阴极支柱的数量有四个，在四个阴极支柱之间设置有多个分隔板；在阴极盘上方还安装有阴极工装。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述气体均分板上均匀开有多个空隙。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述阴极工装粉内圈、中圈、外圈环向均匀分布在阴极盘上，分布在内圈阴极工装之间的间距及中圈阴极工装之间的间距大于分布在外圈阴极工装之间的间距。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置在炉体外部设置冷却套，通过启动循环栗将水池内的水循环进入冷却套内对炉体内温度进行控制，保证氮化所需的温度条件，并且冷却套对炉体起到保温效果，保证氮化质量，并且在炉体内设置工匠固定装置，通过分隔板来放置模具工件避免工件之间交叠影响氮化效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1-炉体，2-冷却套，3-水池，4-工件固定装置，41-阴极盘，42-底盘支柱，43-阴极工装，44-分隔板，45-阴极支柱，46-阴极盖板，5-氮气输送管，6-气体均分板，7-循环栗，8-回水管，9-抽真空管。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种控温氮化炉，包括炉体1，所述炉体I外部包裹有冷却套2，在炉体I下方设置有水池3，所述冷却套2与水池3相连通，在水池3外部设置有与水池3内部相连通的循环栗7，所述循环栗7的输出端设置有回水管8，回水管8上端与所述冷却套2上部相连通，在炉体I侧壁上安装有氮气输送管换5和抽真空管9，所述氮气输送管5和抽真空管9设置在相对的侧壁上且抽真空管9位于氮气输送管5上方，在炉体I内还设置有与所述氮气输送管5相连接的气体均分板6，所述气体均分板6上均匀开有多个空隙；
[0013]所述炉体I内还设置有工件固定装置4，所述工件固定装置4包括阴极盘41和阴极盖板46，所述阴极盘41下平面通过底盘支柱45固定在炉体I底面上，所述阴极盖板46位于阴极盘41上方且阴极盖板46和阴极盘41之间设置有用于支撑阴极盖板46的阴极支柱45，所述阴极支柱45的数量有四个，在四个阴极支柱45之间设置有多个分隔板44 ;在阴极盘41上方还安装有阴极工装43，所述阴极工装43粉内圈、中圈、外圈环向均匀分布在阴极盘41上，分布在内圈阴极工装43之间的间距及中圈阴极工装43之间的间距大于分布在外圈阴极工装43之间的间距；
[0014]在进行模具工件表面的氮化处理时，将多个模具工件放置在分隔板44上，避免工件之间交叠影响氮化效果，通过抽真空管9将炉体I内空气抽出，通过氮气输送管5将氮气与二氧化碳的混合气体送入炉体I内，在炉体I内电场作用下，带电离子加速碰撞含氮气体分子，使其电离和分解产生氮化所需的氮元素，带正电的离子冲击作为阴极的工件表面，产生热量，把工件加热到所需要的氮化温度，使得工件表面得到均匀氮化，并且在进行氮化时，启动循环栗7将水池3内的水循环进入冷却套2内对炉体I内温度进行控制，保证氮化所需的温度条件，并且冷却套2对炉体I起到保温效果。
[0015]本实用新型的工作原理是:本装置在炉体I外部设置冷却套2，通过启动循环栗7将水池3内的水循环进入冷却套2内对炉体I内温度进行控制，保证氮化所需的温度条件，并且冷却套2对炉体I起到保温效果，保证氮化质量，并且在炉体I内设置工匠固定装置4，通过分隔板44来放置模具工件避免工件之间交叠影响氮化效果。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种控温氮化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体外部包裹有冷却套，在炉体下方设置有水池，所述冷却套与水池相连通，在水池外部设置有与水池内部相连通的循环栗，所述循环栗的输出端设置有回水管，回水管上端与所述冷却套上部相连通，在炉体侧壁上安装有氮气输送管换和抽真空管，所述氮气输送管和抽真空管设置在相对的侧壁上且抽真空管位于氮气输送管上方，在炉体内还设置有与所述氮气输送管相连接的气体均分板；所述炉体内还设置有工件固定装置，所述工件固定装置包括阴极盘和阴极盖板，所述阴极盘下平面通过底盘支柱固定在炉体底面上，所述阴极盖板位于阴极盘上方且阴极盖板和阴极盘之间设置有用于支撑阴极盖板的阴极支柱，所述阴极支柱的数量有四个，在四个阴极支柱之间设置有多个分隔板；在阴极盘上方还安装有阴极工装。2.根据权利要求1所述的控温氮化炉，其特征在于，所述气体均分板上均匀开有多个空隙。3.根据权利要求1所述的控温氮化炉，其特征在于，所述阴极工装粉内圈、中圈、外圈环向均匀分布在阴极盘上，分布在内圈阴极工装之间的间距及中圈阴极工装之间的间距大于分布在外圈阴极工装之间的间距。
【专利摘要】本实用新型公开了一种控温氮化炉，包括炉体，所述炉体外部包裹有冷却套，在炉体下方设置有水池，所述冷却套与水池相连通，在水池外部设置有与水池内部相连通的循环泵，所述循环泵的输出端设置有回水管，回水管上端与所述冷却套上部相连通，在炉体侧壁上安装有氮气输送管换和抽真空管，所述氮气输送管和抽真空管设置在相对的侧壁上且抽真空管位于氮气输送管上方，在炉体内还设置有与所述氮气输送管相连接的气体均分板；所述炉体内还设置有工件固定装置，本装置在炉体外部设置冷却套，通过启动循环泵将水池内的水循环进入冷却套内对炉体内温度进行控制，保证氮化所需的温度条件，并且冷却套对炉体起到保温效果，保证氮化质量。
【IPC分类】C23C8/24
【公开号】CN204939596
【申请号】CN201520545118
【发明人】何秀梅
【申请人】天津市众宇鑫精密模具有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月24日