一种气体氮化炉设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体氮化炉设备，尤其涉及中等批量周期化产品生产零件的表面渗氮处理。
【背景技术】
[0002]—些汽车零部件为了获取优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，需要进行氮化处理，对一些在高温高压腐蚀性工况特殊工作环境的部件，如发动机的活塞环，需要达到如下技术指标:氮化层深度均匀，氮化深度:^0.08mm,白亮层厚度< 0.01mm。同一炉产品氮化层散差要求< 0.02mm，同一片环的氮化层散差要求S0.01mm。氮化层外圆工作面硬度:900-1300HV0.1。氮化级别在I_2级。不允许有网状氮化物，连续的波纹状(脉状)以及鱼骨状氮化物。氮化环不允许有变形、有蝶形及漏光。氮化后的外观:外观色泽均匀，呈灰色或灰白色，同时为满足批量性的产能要求，需要设计一种新型的可连续处理的氮化设备。
[0003]因此，有必要对现有技术做进一步的改进【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种气体氮化炉设备，其能够批量周期化产品生产零件的表面渗氮处理，处理效率高，处理的产品质量好。
[0005]为达成前述目的，本实用新型一种气体氮化炉设备，其依次设置的前推料装置、气体氮化炉前室、气体氮化炉中门户袋、气体氮化炉后室和后出料台，所述气体氮化炉前室、气体氮化炉中门户袋和气体氮化炉后室依次相连接。
[0006]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述前推料装置包括推料台下架体、升降架、剪刀梁、油缸、辊道、链式动力传递系统、长推杆和短推杆，所述剪刀梁设置于下架体上，所述升降架通过油缸连接驱动，所述辊道设置于所述升降架上，所述长推杆和短推杆分别设置于上架体上的滑道中，通过链式动力传递系统传递动力，传动系统正反转向，分别驱动长推杆和短推杆前后移动，短推杆用于推料台降位时前室进料，长推杆用于推料台升位时推动如室物料转移到后室；
[0007]气体氮化炉前室包括加热室、滑轨、保温隔热部、搅拌风扇、加热辐射管、气氛进气管路和废气燃烧口，所述滑轨安装于加热室内，所述保温隔热部安装于炉内，所述搅拌风扇安装于加热室顶部，所述加热辐射管安装于加热室内，所述气氛进气管路安装于炉顶及炉底部，所述废气燃烧口安装于加热室顶部；
[0008]气体氮化炉中门户袋包括气缸、气缸提升链轮、锚链轮和前隔热门，所述气缸安装于户袋外，所述气缸通过链条传动气缸提升链轮，气缸提升链轮驱动锚链轮，锚链轮连接前隔热门，前隔热门通过双气缸压紧分离装置进行压紧或打开；
[0009]气体氮化炉后室包括链式物料转移装置、搅拌风扇、保护气氛注入口、后室防爆安全口、密封门和密封门提升气缸，后室体采用双层水套结构，链式物料转移装置安装于后室内，搅拌风扇安装于后室顶部，保护气氛注入口设置于后室的底部，后室防爆安全口设置于后室的顶部，所述密封门安装于后室的侧部；
[0010]后出料台包括后出料台架，安装于出料台架上的辊道，滚轮及减速机。
[0011]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述链式动力传递系统包括滚轮及与所述滚轮连接的减速机。
[0012]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述滑轨为耐热钢滑轨。
[0013]作为本实用新型一个优选的实施方式，链式物料转移装置包括驱动链轮及与所述驱动链轮连接的驱动减速机。
[0014]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的气体氮化炉设备，其能够批量周期化产品生产零件的表面渗氮处理，处理效率高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0016]图1是本实用新型气体氮化炉设备的结构示意图；
[0017]图2是图1的A_A#lj视不意图；
[0018]图3是图2的B-B剖视示意图；
[0019]图4是图2中前推料装置的结构示意图；
[0020]图5是图2中气体氮化炉前室的结构示意图；
[0021]图6是图2中气体氮化炉中门户袋和气体氮化炉后室的结构示意图；
[0022]图7是图2中后出料台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]请参阅图1至图3，图1是本实用新型气体氮化炉设备的结构示意图；图2是图1的A-A视不意图；图3是图2的B-B视不意图。
[0026]所述气体氮化炉设备10包括依次设置的前推料装置100、气体氮化炉前室200、气体氮化炉中门户袋300、气体氮化炉后室400和后出料台500，所述气体氮化炉前室200、气体氮化炉中门户袋300和气体氮化炉后室400依次相连接。
[0027]请参阅图4至图7，图4是图2中前推料装置的结构示意图；图5是图2中气体氮化炉前室的结构示意图；图6是图2中气体氮化炉中门户袋和气体氮化炉后室的结构示意图；图7是图2中后出料台的结构示意图。
[0028]所述前推料装置100包括推料台下架体1、升降架2、剪刀梁3、油缸4、辊道(未图示)、链式动力传递系统、长推杆5和短推杆6，所述剪刀梁3设置于下架体I上，所述升降架2通过油缸连接驱动，所述辊道设置于所述升降架2上，所述长推杆5和短推杆6分别设置于上架体上的滑道中。所述链式动力传递系统包括滚轮7及与所述滚轮7连接的减速机8。通过链式动力传递系统传递动力，传动系统正反转向，分别驱动长推杆5和短推杆6前后移动，短推杆6用于推料台降位时前室进料，长推杆5用于推料台升位时推动前室物料转移到后室。
[0029]气体氮化炉前室200包括加热室9、滑轨10、保温隔热部11、搅拌风扇12、加热辐射管13、气氛进气管路14和废气燃烧口 15，所述滑轨10安装于加热室9内，所述保温隔热部11安装于炉内，所述搅拌风扇12安装于加热室9顶部，所述加热福射管13安装于加热室9内，所述气氛进气管路14安装于炉顶及炉底部，所述废气燃烧口 15安装于加热室9顶部。所述滑轨10为耐热钢滑轨。
[0030]气体氮化炉中门户袋300包括气缸(未图示)、气缸提升链轮16、锚链轮17和前隔热门18，所述气缸安装于户袋外，所述气缸通过链条传动气缸提升链轮16，气缸提升链轮16驱动锚链轮17，锚链轮17连接前隔热门18，前隔热门18通过双气缸压紧分离装置101进行压紧或打开；
[0031 ]气体氮化炉后室400包括链式物料转移装置24、搅拌风扇19、保护气氛注入口 20、后室防爆安全口 21、密封门22和密封门提升气缸23，后室体采用双层水套结构23，链式物料转移装置24安装于后室内，搅拌风扇19安装于后室顶部，保护气氛注入口 20设置于后室的底部，后室防爆安全口 21设置于后室的顶部，所述密封门22安装于后室的侧部。后室链式物料转移装置24包括驱动链轮及与所述驱动链轮连接的驱动减速机。
[0032]后出料台500包括后出料台架25，安装于出料台架25上的辊道(未图示)、滚轮26及与所述滚轮26连接的减速机27。
[0033]本实用新型的气体氮化炉设备，其能够批量周期化产品生产零件的表面渗氮处理，处理效率高，处理的产品质量好。
[0034]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述【具体实施方式】。
【主权项】
1.一种气体氮化炉设备，其特征在于:其包括: 依次设置的前推料装置、气体氮化炉前室、气体氮化炉中门户袋、气体氮化炉后室和后出料台，所述气体氮化炉前室、气体氮化炉中门户袋和气体氮化炉后室依次相连接。2.根据权利要求1所述的气体氮化炉设备，其特征在于: 所述前推料装置包括推料台下架体、升降架、剪刀梁、油缸、辊道、链式动力传递系统、长推杆和短推杆，所述剪刀梁设置于下架体上，所述升降架通过油缸连接驱动，所述辊道设置于所述升降架上，所述长推杆和短推杆分别设置于上架体上的滑道中，通过链式动力传递系统传递动力，传动系统正反转向，分别驱动长推杆和短推杆前后移动，短推杆用于推料台降位时前室进料，长推杆用于推料台升位时推动前室物料转移到后室； 气体氮化炉前室包括加热室、滑轨、保温隔热部、搅拌风扇、加热辐射管、气氛进气管路和废气燃烧口，所述滑轨安装于加热室内，所述保温隔热部安装于炉内，所述搅拌风扇安装于加热室顶部，所述加热辐射管安装于加热室内，所述气氛进气管路安装于炉顶及炉底部，所述废气燃烧口安装于加热室顶部； 气体氮化炉中门户袋包括气缸、气缸提升链轮、锚链轮和前隔热门，所述气缸安装于户袋外，所述气缸通过链条传动气缸提升链轮，气缸提升链轮驱动锚链轮，锚链轮连接前隔热门，前隔热门通过双气缸压紧分离装置进行压紧或打开； 气体氮化炉后室包括链式物料转移装置、搅拌风扇、保护气氛注入口、后室防爆安全口、密封门和密封门提升气缸，后室体采用双层水套结构，链式物料转移装置安装于后室内，搅拌风扇安装于后室顶部，保护气氛注入口设置于后室的底部，后室防爆安全口设置于后室的顶部，所述密封门安装于后室的侧部； 后出料台包括后出料台架，安装于出料台架上的辊道，滚轮及减速机。3.根据权利要求2所述的气体氮化炉设备，其特征在于:所述链式动力传递系统包括滚轮及与所述滚轮连接的减速机。4.根据权利要求2所述的气体氮化炉设备，其特征在于:所述滑轨为耐热钢滑轨。5.根据权利要求2所述的气体氮化炉设备，其特征在于:链式物料转移装置包括驱动链轮及与所述驱动链轮连接的驱动减速机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种气体氮化炉设备,其包括：依次设置的前推料装置、气体氮化炉前室、气体氮化炉中门户袋、气体氮化炉后室和后出料台，所述气体氮化炉前室、气体氮化炉中门户袋和气体氮化炉后室依次相连接。与现有技术相比，本实用新型的气体氮化炉，其能够批量周期化产品生产零件的表面渗氮处理，处理效率高。
【IPC分类】C23C8/24
【公开号】CN205258583
【申请号】CN201520955201
【发明人】王群华, 陈翔, 韩志春
【申请人】盐城丰东特种炉业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月26日