一种气体分离工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于石油化工领域，具体涉及一种气体分离工艺。原料气经过在线分析仪的分析，原料的组分分析出来之后，采用分析的数据导入化工软件Aspen plus，进行模拟分析，数据模拟以后，设定各个产品的质量要求，得出最佳的操作条件，进而实行分离工艺。
【专利说明】
一种气体分离工艺
技术领域
[0001] 本发明属于石油化工领域，具体涉及一种气体分离工艺。
【背景技术】
[0002] 气分装置的整体能耗较高，而且岗位各一操操作全凭经验，对具体原理也是一知 半解，加工量变化、组分变化时均保持在同一个操作条件下。在达到分离精的前提下，造成 了很多的能耗损失。在工业4.0的大世界下，想到了将装置数据化，标准化的生产。所以想到 了将液化气气体分离数字化的生产，从原料到产品进行数据解析，标准化的生产。气分常规 操作条件较为固定，经常会出现能源浪费的现象，而且一旦装置波动，出现不合格产品，操 作调整耗时较长，6-8小时内方可调整合格。急需一种技术方法将此种局面改变，故推出此 技术方案。
【发明内容】
[0003] 本发明针对上述问题，提供了一种新型的气体分离工艺，本技术将预分离气体先 经过在线分析系统进行分析，得出预分离气体中的各个组分的含量数据，再利用化工软件 根据在线分析的数据，模拟气体组分，从而得出最佳的工艺条件。采用此种方法进行气体分 离，降低了气体分离工艺的能耗。
[0004] 为了实现上述目的，本申请所采取的技术方案如下：
[0005] -种气体分离工艺，原料气经过在线分析仪的分析，原料的组分分析出来之后，采 用分析的数据导入化工软件Aspen plus，进行模拟分析，数据模拟以后，设定各个产品的质 量要求，得出最佳的操作条件，进而实行分离工艺；
[0006] 所述的气体分离工艺，具体步骤如下：
[0007] 原料气经过管道进入到丙烷塔中，经过丙烷塔的作用后，C4组分从丙烷塔底排出 被收集;丙烷以及比丙烷轻的组分从丙烷塔顶排出，经过管道进入乙烷塔，乙烷及比乙烷轻 的组分通过乙烷塔顶排出，而含丙烯的组分从乙烷塔底排出，并沿着管道进入粗丙烯塔，经 过粗丙烯塔的作用，丙烷从粗丙烯塔底排出被收集;而含丙烯较多的组分从粗丙烯塔顶排 出，进入精丙烯塔中，经过精丙烯塔的作用，丙烯从精丙烯塔顶排出被收集；
[0008] 所述的原料气与丙烷塔连接的管道上设置有在线分析仪;西门子氢离子火焰型在 线分析仪
[0009] 原料气的主要组成:C2,丙烷，丙烯，C4，C5,在线分析时，检测的主要组分是：乙烷、 乙烯，丙烷、丙烯，丁烷、丁烯，C5。原料的组分分析出来之后，采用分析的数据导入化工软件 Aspen plus，进行模拟分析。数据模拟以后，可以设定各个产品的质量要求，比如丙烷纯度 98.5%(V%)，可以模拟出最佳的操作条件，在依据模拟数据，对实际装置进行调整。
[0010] 将气分的整体流程导进去，将原料组分数据输入，选择合适的状态，物性方程，运 行即可出所需要的产品以及操作条件。
[0011] 本技术能对不同组分原料进行实时操作调整，减少塔底热源的消耗，例如原料组 分变轻，则需要及时调整回流量，减小回流量，同时塔底温度降低，所需提供的塔底热源减 少，故此降低塔底热源蒸汽用量。
[0012] 综上所述，本申请提供的气分工艺能够针对不同的气体组分及各个组分的含量来 调节分离气体组分所需的工艺条件，降低了能够，也避免了对设备的损害。
【附图说明】
[0013] 图1为一种气体分离工艺的流程图
[0014] 1为在线分析仪，2为脱丙烷塔，3为脱乙烷塔，4为粗丙烯塔，5为精丙烯塔。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] -种气体分离工艺，原料气经过在线分析仪的分析，原料的组分分析出来之后，采 用分析的数据导入化工软件Aspen plus，进行模拟分析，数据模拟以后，设定各个产品的质 量要求，得出最佳的操作条件，进而实行分离工艺；
[0017] 所述的气体分离工艺，具体步骤如下：
[0018] 原料气经过管道进入到丙烷塔2中，经过丙烷塔2的作用后，C4组分从丙烷塔2底排 出被收集;丙烷以及比丙烷轻的组分从丙烷塔2顶排出，经过管道进入乙烷塔3,乙烷及比乙 烷轻的组分通过乙烷塔3顶排出，而含丙烯的组分从乙烷塔底排出，并沿着管道进入粗丙烯 塔4,经过粗丙烯塔4的作用，丙烷从粗丙烯塔4底排出被收集;而含丙烯较多的组分从粗丙 烯塔4顶排出，进入精丙烯塔5中，经过精丙烯塔5的作用，丙烯从精丙烯塔顶排出被收集;所 述的原料气与丙烷塔2连接的管道上设置有在线分析仪。
[0019] 实施例2
[0020] 当在线分析仪所得原料气中各个组分的百分比如下表所示时，各个塔的工艺参数 值如下表所示：
[0021] 14t/h操作方案
[0024] 实施例3
[0025] 当在线分析仪所得原料气中各个组分的百分比如下表所示时，各个塔的工艺参数 值如下表所示：
[0026] 15t/h操作方案 L0028」 实施例4
[0029]当在线分析仪所得原料气中各个组分的百分比如下表所示时，各个塔的工艺参数 值如下表所示：
[0031] 实施例5
[0032] 当在线分析仪所得原料气中各个组分的百分比如下表所示时，各个塔的工艺参数 值如下表所示：
[0035] 实验例
[0036] 以现有技术的气分工艺和本申请所述的气分工艺作对比，达到相同的分离效果， 分别记录处理原料气所需的蒸汽用量，结果见表1和2。从表中看出，利用本申请所述的工 艺，节约了蒸汽用量，也节省了成本。
[0037] 表 1
【主权项】
1. 一种气体分离工艺，其特征在于，原料气经过在线分析仪的分析，原料的组分分析出 来之后，采用分析的数据导入化工软件Aspen plus，进行模拟分析，数据模拟以后，设定各 个产品的质量要求，得出最佳的操作条件，进而实行分离工艺。2. 如权利要求1所述的气体分离工艺，其特征在于，气体分离工艺，具体步骤如下： 原料气经过管道进入到丙烷塔(2)中，经过丙烷塔(2)的作用后，C4组分从丙烷塔(2)底 排出被收集;丙烷以及比丙烷轻的组分从丙烷塔(2)顶排出，经过管道进入乙烷塔(3)，乙烷 及比乙烷轻的组分通过乙烷塔(3)顶排出，而含丙烯的组分从乙烷塔底排出，并沿着管道进 入粗丙烯塔(4)，经过粗丙烯塔(4)的作用，丙烷从粗丙烯塔(4)底排出被收集;而含丙烯较 多的组分从粗丙烯塔(4)顶排出，进入精丙烯塔(5)中，经过精丙烯塔(5)的作用，丙烯从精 丙烯塔顶排出被收集； 所述的原料气与丙烷塔(2)连接的管道上设置有在线分析仪；西门子氢离子火焰型在 线分析仪。
【文档编号】C07C7/04GK106008132SQ201610339469
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】栾波, 王耀伟, 张云晶
【申请人】山东京博石油化工有限公司