一种气体氮化炉气流导流循环方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的一种气体氮化炉气流导流循环方法及装置，属于氮化炉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，氮化炉工作过程为将工件置于炉内，利NH3气直接输进氮化炉内，在氮化温度中保持3?50小时，使NH3气分解为原子状态的(N)气与(H)气而进行渗氮处理，可以使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性，但是传统的氮化炉在零件氮化过程中，特别是大批量密集零件零件氮化不均匀和氨气未充分利用，如压缩机滑片的大批量气体软氮化，氨气进入到炉罐内停留的时间短，而且密集摆放零件干扰气流的流动，氨气在炉罐内不能均匀的流动分布，以至于零件氮化情况差，很多放置在内多层密集小零件氮化不均匀，影响零件的质量，所以针对炉内密集零件的大批量氮化，现有气体氮化炉炉内结构还是不够完善。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的是:提供一种结构简单、安全可靠、可保证多层密集不锈钢薄片零件的氮化渗层均匀，气体原料消耗量低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少的一种气体氮化炉气流导流循环方法及装置，以克服现有技术的不足。
[0004]本发明是这样实现的:一种气体氮化炉气流导流循环装置，包括炉罐，炉罐顶部设置的炉盖以及炉盖上设置的电机，在炉罐底部设置有罩桶底部气体分流架，在罩桶底部气体分流架上设置有导流罩桶，在导流罩桶上设置有导流罩盖，在导流罩盖上设置有叶片轮，所述叶片轮与电机相连接；在导流罩桶内壁上设置有导流机构；在导流罩桶上设置有气盘管，气盘管与气盘相连接，在气盘上设置有气孔，所述气盘设置在导流罩桶的底部。
[0005]所述罩桶底部气体分流架包括罩桶底座，在罩桶底座上设置有4?8个分流片，在分流片上顶部设置有分流盘。
[0006]所述导流机构为扰流板或者扰流棱，所述导流机构设置在导流罩桶内壁上并且环绕导流罩桶内壁一周，所述导流罩桶内壁上设置有4?8圈导流机构。
[0007]所述导流机构与导流罩桶内壁之间的夹角为70?120°。
[0008]所述叶片轮上设置有8?20个叶片。
[0009]所述导流罩盖为“凹”字形。
[0010]所述气盘上设置有20?50个气孔，所述气孔的孔口中心线与气盘中心线之间的夹角为25?45°。
[0011]所述导流罩盖上设置有风口。
[0012]—种气体氮化炉气流导流循环装置的导流循环方法，首先将需要氮化的零件通过零件架放入到导流罩桶内，启动电机带动叶片旋转，然后往气盘管内通入氮化气体，氮化气体从气盘上的气孔喷出后进入到导流罩桶内，在旋转叶片的作用下，导流罩桶外壁与炉罐内壁环形空间之间形成旋转气流，由于旋转叶片产生离心力的作用，导流罩桶内外产生压差，即导流罩桶外气压大于导流罩桶内气压，使旋转气流从底部进入导流罩桶，在导流罩桶内设置的导流机构作用下，气体顺着导流机构朝向导流罩桶中心零件流动，使导流罩桶内部气流形成朝向中心并向上方风口运动的旋转气流，对零件进行全方位的氮化处理，当氮化气体从风口流经到叶片轮中心处时，通过叶片轮上旋转的叶片可以使得氮化气体产生一个离心力，一部分氮化气体排出炉外，另一部分氮化气体又回到导流罩桶的底部，并和新喷入炉内的氮化气体一起通过罩桶底部气体分流架上设置的分流片以及分流盘，将氮化气体导向到导流罩桶内的导流机构上，再一次重复作用于导流罩桶内的零件，保证多层密集不锈钢薄片零件的氮化渗层均匀。
[0013]由于采用了上述技术方案，本发明工作时，在旋转叶片的旋转运动作用下，导流罩桶外壁与炉罐内壁之间形成旋转气流，利用旋转叶片产生离心力的作用，导流罩桶内气压小于导流罩桶外壁与炉罐内壁之间的气压，使气流旋转从底部进入导流罩桶，通过在导流罩桶内壁上设置导流机构来改变导流罩桶内气体的方向，使导流罩桶内部气流形成朝向中心并向上方出口运动的旋转气流，进入叶片中心的气流又经叶片甩出，一部分通过排气口排出，一部分和新喷入气体一起重复对导流罩桶内的零件进行氮化，保证多层密集不锈钢薄片零件的氮化渗层均匀，具有气体原料消耗量低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少等优点。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为导流罩桶的结构示意图；
图3为气盘的结构示意图；
附图标记说明:1_炉罐，2-炉盖，3-罩桶底部气体分流架，4-导流罩桶，5-导流罩盖，6-电机，9-叶片轮，10-导流机构，11-气盘管，12-气盘，13-气孔，14-罩桶底座，15-分流片，16-分流盘，17-风口，18-料架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
[0016]本发明的实施例:一种气体氮化炉气流导流循环装置，包括炉罐1，炉罐1顶部设置的炉盖2以及炉盖上设置的电机6，在炉罐1底部设置有罩桶底部气体分流架3，在罩桶底部气体分流架3上设置有导流罩桶4，在导流罩桶4上设置有导流罩盖5，在导流罩盖5上设置有叶片轮9，所述叶片轮9与电机6相连接；在导流罩桶4内壁上设置有导流机构10 ;在导流罩桶4上设置有气盘管11，气盘管11与气盘12相连接，在气盘12上设置有气孔13，所述气盘12设置在导流罩桶4的底部。
[0017]所述罩桶底部气体分流架3包括罩桶底座14，在罩桶底座14上设置有4?8个分流片15，在分流片15上顶部设置有分流盘16。
[0018]所述导流机构10为扰流板或者扰流棱，所述导流机构10设置在导流罩桶4内壁上并且环绕导流罩桶4内壁一周，所述导流罩桶4内壁上设置有4?8圈导流机构10。
[0019]所述导流机构10与导流罩桶4内壁之间的夹角为70?120°。
[0020]所述叶片轮9上设置有8?20个叶片。
[0021]所述气盘12上设置有20?50个气孔13，所述气孔13的孔口中心线与气盘12中心线之间的夹角为25?45°。
[0022]所述导流罩盖5上设置有风口 17。
[0023]—种气体氮化炉气流导流循环装置的导流循环方法，首先将需要氮化的零件通过零件架放入到导流罩桶内，启动电机带动叶片旋转，然