专利名称：氮化炉用组合式风扇叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种氮化炉设备，特别是ー种氮化炉用组合式风扇叶轮。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前エ业发展的主流，我国エ业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。生产发动机曲轴，氮化是其中必不可少的一道エ序。为了保证氮化炉内化学气氛的均匀，需要风扇保证炉内气体的循环流动。通常风扇叶轮用不锈钢薄板和不锈钢轮毂焊接成整体，由于570°C温度 和化学气体的腐蚀，特别是工作过程不可避免的气流产生震动，使得风扇叶轮的寿命很短，风扇叶轮更换率很高，同时给企业增加了生产成本。为了解决这ー难题，科研単位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种氮化炉用组合式风扇叶轮，通过在叶片和轮毂之间的轮辐部分用双层辐板，轮毂与辐板之间采用铆接的方式，增强了抗震能力，消除了轮毂与轮辐交界处发生断裂的现象。同时成本较低，延长了使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括平直叶片、辐板、轮毂、吸风ロ板、弧形叶片、铆钉，在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分设有双层辐板，轮毂与辐板采用铆接，用铆钉进行固定，弧形叶片的上面设有吸风ロ板，组成了氮化炉用组合式风扇叶轮。本实用新型所采用的技术原理是通过在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分用双层辐板，增强了抗震能力，消除了原来在叶片与轮辐交界处发生断裂的现象；轮毂与辐板采用铆接，避免了焊接应力造成损坏，消除了原来在轮毂与轮辐交界处发生断裂的现象。弧形叶片将底下的空气抽上然后向四周排出，出风效果更好。轮毂采用球墨铸铁QT800-2，具有一定的耐腐蚀性；辐板和弧形叶片采用4mm不锈钢薄板，具有加强固定以防止应カ集中，避免了连接部位断裂而影响整个生产。当氮化炉正常工作时，它将正下方的空气抽上来，通过自身将其扩散到径向的内壁，然后气体向下运动，再从底部孔向上运动，如此循环，使氮化炉里面的氮气，酒精，四氯化碳等化学药品均匀的散布在其中，更好地达到氮化的效果，提高生产效率。本实用新型有益效果是通过在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分用双层辐板，轮毂与辐板之间采用铆接的方式，增强了抗震能力，消除了轮毂与轮辐交界处发生断裂的现象。同时成本较低，延长了使用寿命。
下面是结合附图和实施例对本实用新型进ー步描述[0008]图I是改进前焊接式整体风扇叶轮的主视图结构图2是改进前焊接式整体风扇叶轮的左视图结构图3是改造后氮化炉用组合式风扇叶轮的主视图结构图4是改造后氮化炉用组合式风扇叶轮的左视图结构在图中1.平直叶片、2.辐板、3.轮毂、4.吸风ロ板、5.弧形叶片、6.铆钉。
具体实施方式图I、图2中焊接式整体风扇叶轮，采用不锈钢薄板的平直叶片I和不锈钢轮毂3焊接成整体，由于高温和化学气体的腐蚀，特别是工作过程不可避免的气流产生震动，使得风扇叶轮的寿命很短。图3、图4中改造后氮化炉用组合式风扇叶轮，在弧形叶片5和轮毂3之间的轮辐部分设有双层辐板2，轮毂3与辐板2采用铆接，用铆钉6进行固定，弧形叶片5的上面设有吸风ロ板4。通过在弧形叶片5和轮毂3之间的轮辐部分用双层辐板2，增强了抗震能力，消除了原来在叶片与轮辐交界处发生断裂的现象；轮毂3与辐板2采用铆接，避免了焊接应力造成损坏，消除了原来在轮毂3与轮辐交界处发生断裂的现象。弧形叶片5将底下的空气抽上然后向四周排出，出风效果更好。轮毂3采用球墨铸铁QT800-2，具有一定的耐腐蚀性；辐板2和弧形叶片5采用4mm不锈钢薄板，具有加强固定以防止应カ集中，避免了连接部位断裂而影响整个生产。当氮化炉正常工作时，它将正下方的空气抽上来，通过自身将其扩散到径向的内壁，然后气体向下运动，再从底部孔向上运动，如此循环，使氮化炉里面的氮气，酒精，四氯化碳等化学药品均匀的散布在其中，更好地达到氮化的效果，提高生产效率。
权利要求1.氮化炉用组合式风扇叶轮，包括平直叶片、辐板、轮毂、吸风ロ板、弧形叶片、铆钉，其特征是在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分设有双层辐板，轮毂与辐板采用铆接，用铆钉进行固定，弧形叶片的上面设有吸风ロ板，组成了氮化炉用组合式风扇叶轮。
专利摘要氮化炉用组合式风扇叶轮，涉及一种氮化炉设备，通过在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分用双层辐板，轮毂与辐板之间采用铆接的方式，增强了抗震能力，消除了轮毂与轮辐交界处发生断裂的现象。同时成本较低，延长了使用寿命。
文档编号F04D29/66GK202391805SQ20112057985
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者孙恒尤, 朱洪海 申请人:江苏恒悦机械有限公司