一种叶轮模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种叶轮模具。
【背景技术】
[0002]模具的结构设计关系到产品的成型效果、模具使用的方便性、易维护性等，叶轮是栗配件之一，其产品的质量好坏影响到栗的整体性能，因此，设计合理、生产效率高的叶轮模具在整个栗的生产环节中是很重要的。
[0003]在叶轮模具设计中，模具内塞片的设计是整体分块的，由于流道是里宽外窄的形式，在叶轮烧结完成进行脱模时很容易造成叶轮流道出口处的变形。为此，在保证叶轮的质量基础上，本实用新型提出了一种新型的叶轮模具用来解决叶轮流道脱模的问题，以提高产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种叶轮模具。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]—种叶轮模具，包括上模板、模套和下模板，上模板通过螺栓安装于模套的顶部，下模板通过螺栓安装于模套的底部;所述上模板的下端固定安装有压模，压模的下端固定安装有成型模板;所述成型模板设有若干个与叶轮流道形状相符的塞片;所述成型模板与下模板之间形成用于叶轮成型的型腔，该型腔内安装有叶轮镶件;所述下模板的中心部设有通孔，下模板下端中心部安装有盖板，盖板内侧一体成型有穿过通孔插入到型腔内的定位心轴，叶轮镶件套设于该定位心轴上。
[0007]进一步地，所述定位心轴的中心部设有轴孔，该轴孔安装有T型固定件;所述T型固定件包括插入到轴孔内的安装部和与安装部垂直的压紧部;所述垂直部的前端设有螺纹，垂直部的前端穿出轴孔安装有锁紧螺母，使得压紧部的下端面压紧叶轮镶件的顶部。
[0008]进一步地，所述成型模板的中心为圆柱形结构的中心柱，塞片呈放射状均布于该中心柱的周向；所述中心柱的下端面与T型固定件的上端面相抵。
[0009]进一步地，所述中心柱上开设有用于固定成型模板的螺纹孔。
[0010]进一步地，每个所述塞片的末端均开用于固定塞片的螺纹孔。
[0011 ]有益效果:本实用新型的一种叶轮模具，结构简单，叶轮镶件定位准确，安装在压模下端的成型模板设有多个用于成型叶轮流道的塞片，每个塞片均通过螺栓进行固定，保证了成型后叶轮的流道的均匀性，并且方便脱模，使用寿命长。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的装配结构图；
[0013]图2为本实用新型中成型模板的俯视图；
[0014]图3为本叶轮的零件图；
[0015]附图标记说明:上模板I，模套2，下模板3，压模4，成型模板5，中心柱5a，塞片5b，叶轮镶件6，盖板7，定位心轴8，T型固定件9，锁紧螺母10，叶轮流道11。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0017]参照图1所示，该模具包括上模板1、模套2和下模板3，上模板I和下模板3均为圆盘型结构，模套2为垂直设置的圆管结构，上模板I通过螺栓安装在模套2的顶部，下模板3通过螺栓安装在模套2的底部，上模板I的下端固定安装有压模4，压模4的下端固定安装有成型模板5，该成型模板5设有若干个与叶轮流道11形状相符的塞片5b，成型模板5与下模板3之间形成用于叶轮成型的型腔，该型腔内安装有叶轮镶件6。
[0018]其中，下模板3的中心部设有通孔，下模板3下端中心部安装有盖板7，盖板7内侧一体成型有通过下模板3上的通孔插入到型腔内的定位心轴8，叶轮镶件6套设于该定位心轴8上。
[0019]另外，定位心轴8的中心部设有轴孔，该轴孔安装有T型固定件9，该T型固定件9包括有插入到轴孔内的安装部和垂直于安装部的压紧部，垂直部为圆柱形结构，压紧部为圆盘型结构，垂直部的前端设有螺纹，垂直部的前端穿过轴孔安装有锁紧螺母10，使得压紧部的下端面压紧叶轮镶件6的顶部，将叶轮镶件6锁紧在定位心轴上。在合模状态下成型模板5的下端的与T型固定件9的上端面相抵。
[0020]参照图2所示，成型模板5的中心为圆柱形结构的中心柱5a，塞片5b呈放射状均布于该中心柱5a的周向，成型模板5的安装主要是靠贯穿上模板I和压模4板的螺栓与中心柱5a连接，合模状态下，中心柱5a的下端面与T型固定件9上压紧部的上端面相抵。
[0021]另外，每个塞片5b的末端均开设有螺纹孔，通过贯穿上模板I和压模4板的螺栓将每个塞片5b固定住，保证每个塞片5b之间的间隙，以确保成型后的叶轮的叶片之间的间隙相同。
[0022]本实用新型的模具将压模4和上模板I用螺栓连接，下模板3通过螺栓与模套2连接形成一个整体，模套2与各塞片5b及下模板3用螺栓整体连接防止塑料的溢出。在叶轮流道11(叶片之间的间隙)中设计了多个塞片5b，在流道成型时的模具设计考虑了脱模的问题，所以把流道的成型处设计了由多个赛片构成的圆环形塞片5b面，并且根据叶片数加工成多块塞片5b，在脱模过程中把下模板3脱至后在利用叶轮流道11的弧线来脱模塞片5b。由于叶轮的流道厚度是里宽外窄的形式，所以在设计塞片5b时考虑了塞片5b的脱模情况，把塞片5b设计成多个分塞片5b，且塞片5b的厚度不超过叶轮流道11的出口高度。保证了模具更好的分离，使模具的寿命更长。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种叶轮模具，包括上模板(I)、模套(2)和下模板(3)，其特征在于:上模板(I)通过螺栓安装于模套(2)的顶部，下模板(3)通过螺栓安装于模套(2)的底部;所述上模板(I)的下端固定安装有压模(4)，压模(4)的下端固定安装有成型模板(5);所述成型模板(5)设有若干个与叶轮流道(11)形状相符的塞片(5b);所述成型模板(5)与下模板(3)之间形成用于叶轮成型的型腔，该型腔内安装有叶轮镶件(6);所述下模板(3)的中心部设有通孔，下模板(3)下端中心部安装有盖板(7)，盖板(7)内侧一体成型有穿过通孔插入到型腔内的定位心轴(8)，叶轮镶件(6)套设于该定位心轴(8)上。2.根据权利要求1所述的一种叶轮模具，其特征在于:所述定位心轴(8)的中心部设有轴孔，该轴孔安装有T型固定件(9);所述T型固定件(9)包括插入到轴孔内的安装部和与安装部垂直的压紧部;所述垂直部的前端设有螺纹，垂直部的前端穿出轴孔安装有锁紧螺母(10)，使得压紧部的下端面压紧叶轮镶件(6)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种叶轮模具，其特征在于:所述成型模板(5)的中心为圆柱形结构的中心柱(5a)，塞片(5b)呈放射状均布于该中心柱(5a)的周向；所述中心柱(5a)的下端面与T型固定件(9)的上端面相抵。4.根据权利要求3所述的一种叶轮模具，其特征在于:所述中心柱(5a)上开设有用于固定成型模板(5)的螺纹孔。5.根据权利要求3所述的一种叶轮模具，其特征在于:每个所述塞片(5b)的末端均开用于固定塞片(5b)的螺纹孔。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种叶轮模具，包括上模板、模套和下模板，所述上模板的下端固定安装有压模，压模的下端固定安装有成型模板；所述成型模板设有若干个与叶轮流道形状相符的塞片；所述成型模板与下模板之间形成用于叶轮成型的型腔，该型腔内安装有叶轮镶件；所述下模板的中心部设有通孔，下模板下端中心部安装有盖板，盖板内侧一体成型有穿过通孔插入到型腔内的定位心轴，叶轮镶件套设于该定位心轴上。本实用新型结构简单，叶轮镶件定位准确，安装在压模下端的成型模板设有多个用于成型叶轮流道的塞片，每个塞片均通过螺栓进行固定，保证了成型后叶轮的流道的均匀性，并且方便脱模，使用寿命长。
【IPC分类】B22F5/00, B22F3/10
【公开号】CN205362668
【申请号】CN201620065425
【发明人】马飞红, 唐铃凤, 杨强南, 蒋志诚, 罗兰涛, 刘明伟
【申请人】安徽工程大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日