一种风叶轮的成型模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，特指一种便于水口剪切的风叶轮成型模具。
【背景技术】
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[0002]模具注塑成型技术已经发展的非常成熟，对于普通的规则实心产品而言，其成型模具一般包括上模和下模，上下模之间形成有构成产品的型腔。通过进料口将熔融的塑胶原料注入型腔内，分模后，从型腔内取出成型的产品即可。
[0003]对于一些结构复杂的产品而言，其成型模具设计就复杂的，其不仅要考虑模具的设计，并且还要注意原料注入的原料注塑口(水口)位置。例如，图1所示的风叶轮8，其包括环形均匀分布的曲面叶片81，并且在风叶轮8的中心位置还具有一个空腔80，空腔80的中心位置设置有安装转轴用的通孔82，以及以通孔82为圆心呈辐射状的加强肋83。这种产品在设计时，必须考虑水口位置，因为作为原料的注入口，将注塑完成后，水口多余的原料需要进行剪切(可以通过工具，或者在模具分型时直接断裂)，由于剪切的规格难以统一，或多或少存在一定的误差。对于风叶轮而言，其作为精密的产品，如果在叶片区域形成误差过大，其运转时就会形成振动，影响正常的工作。所以，对于风叶轮产品而言，其水口位置通常位于转轴位置。本发明人在考虑上述问题，并为了便于后续水口的剪切，经过不断研发，提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风叶轮的成型模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案，一种风叶轮的成型模具包括:模壳、位于模壳内的模芯组、安装在模壳上端口的上压盖和与模壳下端口配合的下压盖，所述的模芯组包括:相互配合的固定在上压盖上的上模芯、及固定在下压盖上的下模芯，模芯组与模壳配合构成用于成型风叶轮的型腔，所述的上模芯内安装有一个流道嘴，该流道嘴包括:位于上模芯上端面上的浇口，以及自浇口向上模芯内部延伸的流道管；所述的下模芯内安装有一个顶针，该顶针上端插入流道管中，且该顶针与流道管之间形成有供原料流出的间隙。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述的流道管与顶针配合的末端管壁均匀开设有槽，在顶针与流道管配合时，该槽成为二者之间形成的供原料流出的间隙。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述的流道管上套设有与上模型配合的定位套筒，通过该定位套筒将流道嘴安装在上模芯上。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的上压盖包括:与模壳配合的环片以及位于环片内的内片，所述的内片固定在上模芯上顶面。
[0009]本实用新型采用上述技术方案后，模壳、上压盖、上模芯以及流道嘴随成型模具的动模板一起运行，下压盖、下模型以及顶针位于相对固定的定模板上，当动模板向下运行与定模板合模后，原料由流道嘴的浇口注入，经流道管后，通过顶针与流道管之间形成的间隙流入型腔内。由于顶针的存在，其可以成型风叶轮中的供转轴穿过的通孔，动模板向上运行与定模板分型后，流道管相对顶针向上运行，残留的水口就形成在成型的风叶轮通孔上方，由于流道管与顶针配合的关系，水口对应二者的交接处形成有应力集中点，所以该水口容易在外力作用下切断，或者直接用力便可将水口去除。操作简单，方便。
[0010]本实用新型设计巧妙，结构合理，不仅可以提高生产效率，并且可确保所成型风叶轮的精度。
【附图说明】
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[0011]图1是风叶轮产品的立体结构图；
[0012]图2是本实用新型的立体结构图；
[0013]图3是本实用新型分离模壳后的立体分解图；
[0014]图4是图3中进一步分离下模芯后的立体分解图；
[0015]图5是图4中进一步分离上模芯后的立体分解图；
[0016]图6是本实用新型上模芯与流道嘴部分的立体结构图；
[0017]图7是图6另一视角的立体结构图；
[0018]图8是本实用新型流道嘴与顶针配合的立体图结构图；
[0019]图9是本实用新型流道嘴的立体结构图。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0021]本实用新型是用于成型图1所示的风叶轮8，见图2-9所示，该风叶轮的成型模具包括:模壳1、位于模壳I内的模芯组2、安装在模壳I上端口的上压盖3和与模壳I下端口配合的下压盖4。
[0022]模壳I呈圆筒状，其内部与模型组2配合构成用于成型风叶轮的型腔。其外壁形成有环形的凹槽，以与成型模具的动模板配合。
[0023]模芯组2包括:相互配合的上模芯21和下模型22，其中上模芯21与上压盖3固定，上压盖3安装在模壳I的上端面。模壳1、上模芯21与上压盖3均安装在成型模具的动模板上。所述的上压盖3包括:与模壳I配合的环片31以及位于环片31内的内片32，所述的内片32固定在上模芯21上顶面。为了确保环片31与内片32配合稳固，在二者之间可嵌入一个嵌块。下压盖4下模芯22与下压盖4配合，二者安装在成型模具的定模板上，为了便于安装定位，在下压盖4与下模芯22之间还套设有一个环套41。
[0024]所述的上模芯21内安装有一个流道嘴5，该流道嘴5包括:位于上模芯21上端面上的浇口 51，以及自浇口 51向上模芯21内部延伸的流道管52 ;所述的下模芯22内安装有一个顶针6，该顶针6上端插入流道管52中，且该顶针6与流道管52之间形成有供原料流出的间隙。
[0025]所述的流道管52与顶针6配合的末端管壁均匀开设有槽521，在顶针6与流道管52配合时，该槽521成为二者之间形成的供原料流出的间隙。
[0026]上模芯21的内部成型有空腔210，为了更好的对流道嘴5形成支撑，在所述的流道管52上套设有与上模型21配合的定位套筒7，通过该定位套筒6将流道嘴5安装在上模芯21上。
[0027]上模芯21上形成有用于成型风叶轮8中空腔80的锥形体211，该锥形体211上开设有用于成型通孔82、加强肋83的孔槽212和肋槽213。流道管52的末端直自上而下插入该孔槽212中，顶针6自下而上伸入孔槽212中，并插入流道管52的管孔内。当动模板向下运行与定模板合模后，原料由流道嘴5的浇口 51注入，经流道管52后，通过顶针6与流道管52之间形成的间隙流入型腔内。由于顶针6的存在，其可以成型风叶轮8中的供转轴穿过的通孔82，动模板向上运行与定模板分型后，流道管52相对顶针6向上运行，残留的水口就形成在成型的风叶轮通孔82上方，由于流道管52与顶针6配合的关系，水口对应二者的交接处形成有应力集中点，所以该水口容易在外力作用下切断，或者直接用力便可将水口去除。操作简单，方便。
[0028]本实用新型设计巧妙，结构合理，不仅可以提高生产效率，并且可确保所成型风叶轮的精度。
[0029]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种风叶轮的成型模具，包括:模壳(I)、位于模壳(I)内的模芯组(2)、安装在模壳(I)上端口的上压盖(3)和与模壳(I)下端口配合的下压盖(4)，所述的模芯组(2)包括:相互配合的固定在上压盖(3)上的上模芯(21)、及固定在下压盖(4)上的下模芯(22)，模芯组(2)与模壳(I)配合构成用于成型风叶轮(8)的型腔，其特征在于:所述的上模芯(21)内安装有一个流道嘴(5)，该流道嘴(5)包括:位于上模芯(21)上端面上的浇口(51)，以及自浇口(51)向上模芯(21)内部延伸的流道管(52);所述的下模芯(22)内安装有一个顶针(6)，该顶针(6)上端插入流道管(52)中，且该顶针(6)与流道管(52)之间形成有供原料流出的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种风叶轮的成型模具，其特征在于:所述的流道管(52)与顶针(6)配合的末端管壁均匀开设有槽(521)，在顶针(6)与流道管(52)配合时，该槽(521)成为二者之间形成的供原料流出的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种风叶轮的成型模具，其特征在于:所述的流道管(52)上套设有与上模型(21)配合的定位套筒￠)，通过该定位套筒(7)将流道嘴(5)安装在上模芯(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种风叶轮的成型模具，其特征在于:所述的上压盖(3)包括:与模壳⑴配合的环片(31)以及位于环片(31)内的内片(32)，所述的内片(32)固定在上模芯(21)上顶面。
【专利摘要】本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，特指一种便于水口剪切的风叶轮的成型模具。该成型模具的模芯组包括：相互配合的上模芯和下模芯，上模芯内安装有一个流道嘴，该流道嘴包括：位于上模芯上端面上的浇口，以及自浇口向上模芯内部延伸的流道管；所述的下模芯内安装有一个顶针，该顶针上端插入流道管中，且该顶针与流道管之间形成有供原料流出的间隙。利用本实用新型成型风叶轮时，成型完成后，残留的水口就形成在成型的风叶轮通孔上方，由于流道管与顶针配合的关系，水口对应二者的交接处形成有应力集中点，所以该水口容易在外力作用下切断，或者直接用力便可将水口去除。操作简单，方便。
【IPC分类】B29C45-38, B29C45-26, B29C45-27
【公开号】CN204585718
【申请号】CN201520205413
【发明人】谢叶青, 龚丽敏
【申请人】忠信制模(东莞)有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月4日