装配式模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种能缩短加工周期的装配式模具。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，一般由动模和定模两部分组成，动模和定模合在一起可形成型腔，通过往型腔中注入塑料或金属坯料从而得到想要的模型。一个标准的注塑模具，通常包括上模座板、上模板、刮料板、下模板、支承块、下模座板等，另外浇注系统也较为复杂，由主流道、分流道和浇口等组成。该类模具目前存在以下缺点:模具零件多，加工周期长；浇口采用侧面进浇，对于外观有要求的零件来说，浇口痕迹始终无法避免。对于一些整体结构较简单，但对零件外表面要求较高的零件，传统的模具便无法满足其要求，并且成本较高，需要研宄一种结构简单、经济适用的模具。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有模具零件多，加工周期长，使用成本高等不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种经济适用，缩短加工周期的装配式模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:装配式模具，包括上模板、下模板和浇口套，上模板和下模板通过导柱装配在一起，导柱固定在下模上，上模沿导柱滑动，所述上模板上设有通孔，所述下模板上设有型槽，所述浇口套穿过上模板的通孔与下模板的型槽相连通，所述浇口套的下端与下模板的型槽相配合形成模具的型腔。
[0005]进一步的是，所述浇口套下端的侧壁上设有凹槽，所述凹槽位于下模板的型槽内。
[0006]进一步的是，所述浇口套内的流道为圆锥形，流道内径从浇口套顶部往底部逐渐缩小。
[0007]进一步的是，所述浇口套底部设有出胶口，所述出胶口的内径小于流道的最小内径。
[0008]本实用新型的有益效果是:将上模板、下模板和浇口套组合到一起形成模具的型腔，简化了模具结构，缩短了加工周期；浇口位于零件内部，外观面上无浇口痕迹，提高了表面成型质量；主流道直接与型腔相连，流道减短，较少了浇注系统的用料量，节约了成型时间。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图2是本实用新型局部放大示意图。
[0011]图中标记为，1-上模板，2-下模板，3-浇□套，4-导柱，5-零件，11-通孔，21-型槽，31-流道，32-凹槽，33-出胶口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型主要包括三部分，上模板1，下模板2和浇口套3，上模板I和下模板2通过导柱4装配在一起，导柱4固定在下模板2上，上模板I可以沿着导柱4的方向上下移动，所述上模板I上设有通孔11，所述下模板2上设有型槽21，所述浇口套3穿过上模板I的通孔11与下模板2的型槽21相连通，所述浇口套3的下端与下模板2的型槽21相配合形成模具的型腔。传统模具的型腔一般都是只通过上模板和下模板合在一起而形成，然后在型腔旁边设置流道用于注入坯料，采用这种方式设计的模具一般结构较复杂，且浇口位于零件外部，会在零件外表面留下浇口痕迹，影响表面成型质量。本实用新型的改进之处在于将浇口套3巧妙的与下模板2的型槽21结合到一起，使浇口套3成为构成型腔的一部分，从而简化了上模板I和下模板2的结构，同时也取消了流道设计，直接通过浇口套3中的流道31就可往型腔中注胶，并且浇口位于零件5内部，外表无浇口痕迹，表面成型质量好。
[0014]传统模具一般还设有推顶装置，用于将成型的零件从型腔中顶出。本实用新型取消了推顶装置，为了方便取出零件5，在所述浇口套3下端的侧壁上设置了凹槽32，如图2所示，所述凹槽32位于下模板2的型槽21内。由于凹槽32在型槽21内，当零件5凝固成型后会在凹槽32的作用下卡在浇口套3的下端，取出零件5时只需将上模板I向上抬起即可，浇口套3会随着上模板I 一起向上移动从而将零件5从下模板2的型槽21中带出，方便快捷，凹槽32可做的尽量细小，便于取下零件5，在取下零件5的时候可以用力快速向下拔动零件5，使得零件5在凹槽32处产生的毛刺在凹槽32侧壁的剪切力下被剔除，保证零件5的成型质量。
[0015]所述浇口套3内的流道31为圆锥形，流道31内径从浇口套3顶部往底部逐渐缩小，在浇口套3底部设有出胶口 33，所述出胶口 33的内径小于流道31的最小内径。圆锥形流道31和细小的出胶口 33有利于控制进胶量和进胶速度，减小浇口痕迹。
[0016]本实用新型结构简单，加工周期短，浇口位于零件内部，外观面上无浇口痕迹，表面成型质量高，浇注系统由主流道和浇口组成，流道减短，较少了浇注系统的用料量，节约了成型时间，生产效率高。
【主权项】
1.装配式模具，其特征是:包括上模板(I)、下模板(2)和浇口套(3)，上模板(I)和下模板(2)通过导柱(4)装配在一起，导柱(4)固定在下模板(2)上，上模板(I)沿导柱(4)滑动，所述上模板⑴上设有通孔(11)，所述下模板⑵上设有型槽(21)，所述浇口套(3)穿过上模板(I)的通孔(11)与下模板(2)的型槽(21)相连通，所述浇口套(3)的下端与下模板(2)的型槽(21)相配合形成模具的型腔。
2.如权利要求1所述的装配式模具，其特征是:所述浇口套(3)下端的侧壁上设有凹槽(32)，所述凹槽(32)位于下模板(2)的型槽(21)内。
3.如权利要求2所述的装配式模具，其特征是:所述浇口套(3)内的流道(31)为圆锥形，流道(31)内径从浇口套(3)顶部往底部逐渐缩小。
4.如权利要求3所述的装配式模具，其特征是:所述浇口套(3)底部设有出胶口(33)，所述出胶口(33)的内径小于流道(31)的最小内径。
【专利摘要】本实用新型公开的是模具技术领域的一种装配式模具，该模具包括上模板、下模板和浇口套，上模板和下模板通过导柱配合在一起，所述上模板上设有通孔，所述下模板上设有型槽，所述浇口套穿过上模板的通孔与下模板的型槽相连通，所述浇口套的下端与下模板的型槽相配合形成模具的型腔，浇口套下端的侧壁上设有凹槽，便于取出模具，本实用新型的有益效果是：将上模板、下模板和浇口套组合到一起形成模具的型腔，简化了模具结构，缩短了加工周期；浇口位于零件内部，外观面上无浇口痕迹，提高了表面成型质量；主流道直接与型腔相连，流道减短，较少了浇注系统的用料量，节约了成型时间。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-27
【公开号】CN204585714
【申请号】CN201520137717
【发明人】侯敏, 刘洋, 李勇
【申请人】成都华川电装有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月11日