一种预制装配式围墙及其施工方法与流程

本发明涉及围墙施工领域，具体涉及一种预制装配式围墙及其施工方法。

背景技术：

在建筑施工中无论是施工现场还是与施工配套的生活和办公区都需要使用围挡将各分区进行分割，确保施工、生活和办公区安全和秩序。传统的围挡一般采用围墙，而当前施工围墙一般采用砌体砌筑并使用砂浆粉刷，不仅施工困难、工期长、造价高，同时产生较大的施工垃圾，污染环境。

目前，一些施工现场采用简易彩钢板围墙，其基础主要采用现浇钢筋混凝土条形基础，彩钢板简易拼接不仅在使用过程中容易破坏，而且在一个项目施工结束后其彩钢板无法重复利用，加之现浇混凝土基础需要凿除，无法达到其快速装拆和重复利用的效果，经济利益低下。

技术实现要素：

本发明提供了一种预制装配式围墙及其施工方法，以解决现有技术中存在的施工成本高、效率低以及污染大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预制装配式围墙，包括沿水平方向设置的预制基础板、沿竖直方向设置的预制围墙板，以及设于所述预制基础板上用于固定所述预制围墙板的竖向连接件。

进一步的，所述预制基础板采用钢筋混凝土预制板，所述钢筋混凝土预制板的四周设有第一槽钢包边结构。

进一步的，所述预制基础板上设有吊装预埋件和基础板预埋件，所述竖向连接件的底端通过所述基础板预埋件与所述预制基础板连接。

进一步的，所述基础板预埋件包括埋件钢板和设于所述埋件钢板下方的锚固钢筋，所述埋件钢板上设有第一螺栓孔，所述埋件钢板的第一螺栓孔下方填设有泡沫板。

进一步的，所述竖向连接件采用钢方管立柱，所述钢方管立柱下方设有钢板垫板，所述钢板垫板上设有与所述第一螺栓孔相适配的第二螺栓孔。

进一步的，所述竖向连接件与所述预制围墙板对应的一侧设有若干L型钢筋，所述预制围墙板上设有与所述L型钢筋相适配的钢筋套筒。

进一步的，所述预制围墙板采用预制泡沫夹心彩钢板拼接而成，所述预制泡沫夹心彩钢板的四周设有第二槽钢包边结构。

进一步的，所述预制围墙板的外周涂有防锈漆。

本发明还提供一种预制装配式围墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：将预制基础板、预制围墙板和竖向连接件运输至施工现场；

S2：将预制基础板吊装至基础沟槽中，回填并压实，将预制基础板的一半埋入土体；

S3：将竖向连接件固定于预制基础板上；

S4：将预制围墙板安装于竖向连接件上。

进一步的，所述步骤S4中，还包括在预制围墙板和竖向连接件的对接位置空隙处进行打胶处理。

本发明提供的预制装配式围墙及其施工方法，该围墙包括沿水平方向设置的预制基础板、沿竖直方向设置的预制围墙板，以及设于所述预制基础板上用于固定所述预制围墙板的竖向连接件。通过竖向连接件将预制基础板和预制围墙板固定形成整体的围墙结构，安装拆卸简单，且拆卸后的构件可重复利用。本发明采用工厂预制化加工，现场施工工序少，施工效率高，安全环保、替换方便，可重复回收利用，节省施工成本，减少了环境污染，效果稳定可靠。

附图说明

图1是本发明预制装配式围墙的装配示意图；

图2a、2b分别是本发明基础板预埋件的俯视图和剖视图；

图3是本发明竖向连接件的侧视图；

图4是本发明预制围墙板的平面示意图；

图5是本发明预制围墙板的俯视图；

图6是本发明预制围墙板和竖向连接件的连接示意图；

图7是本发明钢板垫板与竖向连接件的连接示意图。

图中所示：1、预制基础板；11、第一槽钢包边结构；2、预制围墙板；21、钢筋套筒；22、钢筋套筒；3、竖向连接件；31、L型钢筋；4、基础板预埋件；41、埋件钢板；42、锚固钢筋；43、第一螺栓孔；44、泡沫板；5、钢板垫板；51、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

如图1所示，本发明提供了一种预制装配式围墙，包括沿水平方向设置的预制基础板1、沿竖直方向设置的预制围墙板2，以及设于所述预制基础板1上且与所述预制围墙板2连接竖向连接件3。通过竖向连接件3将预制基础板1和预制围墙板2固定形成整体的围墙结构，安装拆卸简单，且拆卸后的构件可重复利用，提高了施工效率，减少了环境污染。

优选的，所述预制基础板1采用钢筋混凝土预制板，所述钢筋混凝土预制板的四周设有第一槽钢包边结构11，进一步提高了钢筋混凝土预制板的强度和整体性。本实施例中，钢筋混凝土预制板采用C20混凝土，尺寸为3m*1.5m*0.15m，第一槽钢包边结构11采用15号槽钢焊接形成长方形。

优选的，所述预制基础板1上设有吊装预埋件(图中未示出)和基础板预埋件4，所述竖向连接件3的底端通过所述基础板预埋件4与所述预制基础板1连接。其中吊装预埋件用于在施工时将预制基础板1吊装至基础沟槽中。如图2a-2b所示，所述基础板预埋件4包括埋件钢板41和设于所述埋件钢板41下方的锚固钢筋42，所述埋件钢板41上设有第一螺栓孔43，所述埋件钢板43的螺栓孔43下方填设有泡沫板44，基础板预埋件4上端通过螺栓与竖向连接件3连接，下端通过锚固钢筋42固定在预制基础板1上，为防止螺栓固定长度不足，在预埋件钢板41的第一螺栓孔43下方垫一定厚度的泡沫板44以防止混凝土进入螺栓孔43中，并保证螺栓锚固长度。

如图3、7所示，所述竖向连接件3采用钢方管立柱，所述钢方管立柱下方设有钢板垫板5，钢方管立柱与钢板垫板5焊接固定，所述钢板垫板5上设有与所述第一螺栓孔43相适配的第二螺栓孔，安装竖向连接件3时，首先将钢板垫板5的第二螺栓孔51与埋件钢板41上的第一螺栓孔43对齐，然后通过螺栓进行固定即可。本实施例中，钢方管立柱的外周涂有防锈漆。

请参照图3和图5，所述竖向连接件3与所述预制围墙板2对应的一侧设有若干L型钢筋31，所述预制围墙板2上设有与所述L型钢筋31相适配的钢筋套筒22。本实施例中，L型钢筋31设有四个，两两分别焊接在钢方管立柱的上下两端，钢筋套筒22的数量和位置与所述L型钢筋31对应，通过焊接固定在预制围墙板2上，安装预制围墙板2时，将其中的钢筋套筒22右上至下套设于L型钢筋31即可，为了提高预制围墙板2的安装稳定性和美观性，在钢筋套筒22和L型钢筋31的空隙处进行打胶处理，如图6所示。

如图4所示，所述预制围墙板2采用预制泡沫夹心彩钢板拼接而成，所述预制泡沫夹心彩钢板的四周设有第二槽钢包边结构21。本实施例中，单块彩钢板尺寸为1.15m*2.5m，每两块预制泡沫夹心彩钢板为一个拼装单元，第二槽钢包边结构21采用6号槽钢进行包边后焊接成整体构件。所述预制围墙板2的外周涂有防锈漆。如图6所示，为了进一步提高安装稳定性，避免预制围墙板2容易受损，钢筋套筒22靠近两块预制泡沫夹心彩钢板的拼接线两侧。

本发明还提供了一种预制装配式围墙的施工方法，包括以下步骤：

S1：将预制基础板1、预制围墙板2和竖向连接件3运输至施工现场；

S2：将预制基础板1吊装至基础沟槽中，回填并压实，将预制基础板1的一半埋入土体，以确保围墙基础安全可靠；当然在吊装前，需要对围墙的施工现场进行勘察，对围墙施工部位进行整平，围墙基础开挖宽度1.5m，深度约0.1m沟槽，下部用黄沙进行找平。

S3：将竖向连接件3固定于预制基础板1上；具体的，竖向连接件3为钢方管立柱，底端焊接钢板垫板5后通过螺栓与预制基础板1上基础板预埋件4进行安装固定，如图7所示。

S4：将预制围墙板2安装于竖向连接件3上，还包括在预制围墙板2和竖向连接件3的对接位置空隙处进行打胶处理。具体的，竖向连接件3与所述预制围墙板2对应的一侧设有至少两个L型钢筋31，所述预制围墙板2上设有与所述L型钢筋31相适配的钢筋套筒22，安装预制围墙板2时，将其中的钢筋套筒22右上至下套设于L型钢筋31即可，为了提高预制围墙板2的安装稳定性和美观性，在钢筋套筒22和L型钢筋31的空隙处进行打胶处理。

综上所述，本发明提供的预制装配式围墙及其施工方法，该围墙包括沿水平方向设置的预制基础板1、沿竖直方向设置的预制围墙板2，以及设于所述预制基础板1上用于固定所述预制围墙板2的竖向连接件3。通过竖向连接件3将预制基础板1和预制围墙板2固定形成整体的围墙结构，安装拆卸简单，且拆卸后的构件可重复利用。本发明采用工厂预制化加工，现场施工工序少，施工效率高，安全环保、替换方便，可重复回收利用，节省施工成本，减少了环境污染，效果稳定可靠。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。