一种模具装配辅助装置的制备方法与流程

本发明涉及一种模具装配辅助装置的制备方法。

背景技术：

目前模具与轴承的紧密装配(主要是轴承的圆柱块装入模具的圆孔中)采用人工敲打，不足之处在于：因为是紧密配合，手工装不进人工敲打容易造成模具轴承损伤，以及模具与轴承装配倾斜、装配不到位或者装配位置偏差等缺点，从而导致所生产的产品不合格。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是采用人工敲打，不足之处在于：因为是紧密配合，手工装不进人工敲打容易造成模具轴承损伤，以及模具与轴承装配倾斜、装配不到位或者装配位置偏差等缺点，从而导致所生产的产品不合格。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种模具装配辅助装置的制备方法，包括固定装置和操作装置，所述的固定装置包括底板、缓冲腔和安装板，所述的底板设在底部，所述的安装板设在底板上方，所述的缓冲腔设在底板和安装板之间；

所述的操作装置包括固定座、摇臂和压块，所述的安装板上设有固定座，所述的固定座上设有摇臂，所述的压块设在安装板上方，并与摇臂的一端相连。

进一步的，所述的安装板上设有安装槽，所述的安装槽一端设有移动板，所述的安装槽的另一端设有固定板，所述的移动板的形状为“L”形，所述的移动板一端安装在安装槽内，所述的移动板的另一端固定在安装板上；

所述的移动板的两侧设有与安装槽相匹配的凸台。

进一步的，所述的缓冲腔内设有弹簧。

进一步的，所述的安装板与底板之间还设有支撑杆。

进一步的，所述的固定座上设有支撑板，所述的支撑板内设有连杆，所述的连杆的一端与摇臂相连，所述的连杆的另一端设有转轴，所述的转轴与压块相连；

所述的支撑板内设有滑槽，所述的摇臂的转动轨迹为圆弧状，所述的滑槽的形状与摇臂的转动轨迹相同。

进一步的，所述的压块的下端设有橡胶。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明将模板放入安装槽内，并用固定板限位，移动板在安装槽内移动进行定位，然后摇动摇臂，控制连杆在支撑板内转动，连杆带动转轴和压块进行上下往复运动，将模具中各部件进行契合装配，实现了装配辅助工作，代替了装配过程中的人工捶打契合的工作，节省了人力，并且压块面积大，受力更加均匀，提高了装配精度和质量。

2、本发明在安装槽底部设置缓冲腔，并在缓冲腔内设置弹簧，避免在装配过程中，由于压力过大，对模板造成损坏；同时在压块下端设置橡胶块，充当橡胶锤的角色，一方面缓冲作用，另一方面保护模具表面。

3、本发明架构设计简单合理，节省人力以劳动量，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种模具装配辅助装置的制备方法示意图

图中：

1、底板 2、支撑杆 3、弹簧

4、缓冲腔 5、固定座 6、摇臂

7、支撑板 8、转轴 9、压块

10、橡胶 11、移动板 12、固定板

13、安装板

具体实施方式

如图1所示，一种模具装配辅助装置的制备方法，包括固定装置和操作装置，所述的固定装置包括底板1、缓冲腔4和安装板13，所述的底板1设在底部，所述的安装板13设在底板1上方，所述的缓冲腔4设在底板1和安装板13之间；

所述的操作装置包括固定座5、摇臂6和压块9，所述的安装板13上设有固定座5，所述的固定座5上设有摇臂6，所述的压块9设在安装板13上方，并与摇臂6的一端相连。

所述的安装板13上设有安装槽，所述的安装槽一端设有移动板11，所述的安装槽的另一端设有固定板12，所述的的移动板11的形状为“L”形，所述的移动板11一端安装在安装槽内，所述的移动板11的另一端固定在安装板13上；

所述的移动板11的两侧设有与安装槽相匹配的凸台。

所述的缓冲腔4内设有弹簧3。

所述的安装板13与底板1之间还设有支撑杆2。

所述的固定座5设有支撑板7，所述的支撑板7内设有连杆，所述的连杆的一端与摇臂6相连，所述的连杆的另一端设有转轴8，所述的转轴8与压块9相连；

所述的支撑板7内设有滑槽，所述的摇臂6的转动轨迹为圆弧状，所述的滑槽的形状与摇臂6的转动轨迹相同。

所述的压块9的下端设有橡胶10。

一种模具装配辅助装置的制备方法的工作原理：

将模板放入安装槽内，并用固定板12限位，移动板11在安装槽内移动进行定位，然后摇动摇臂6，控制连杆在支撑板7内转动，连杆带动转轴8和压块9进行上下往复运动，将模具中各部件进行契合装配。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。