注塑模具装配用碰模装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单且验证动、定模分型面是否吻合的准确性较好的注塑模具装配用碰模装置。注塑模具装配用碰模装置，包括底板、导柱和锤击块；所述底板的下表面为可与模具相贴合的接触面，所述接触面为平面；所述导柱设置在底板上并位于底板的上侧，所述锤击块可滑动地设置在导柱上。该碰模装置主要由底板、导柱和锤击块构成，结构简单，使用方便。接触面可与模具相贴合，使模具与该碰模装置具有足够的接触面，对模具的作用面足够大；同时，每次将锤击块提升到相同的高度使之下落，可使每次产生的冲击力基本相同，进而使得该碰模装置作用于模具的碰模作用力均匀，因此验证动、定模分型面是否吻合的准确性较好。
【专利说明】
注塑模具装配用碰模装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种装配用辅助工具，具体涉及一种注塑模具装配用碰模装置。
【背景技术】
[0002]注塑模具在装配过程中需要将动模和定模进行碰合，以此验证动、定模分型面的吻合性，并在此过程中找出不吻合的地方并加以修配使之达到要求。动模和定模进行碰合的过程，我们通常称之为碰模。现已存在专用的模具合模机来辅助进行碰模工作，但模具合模机结构复杂、价格昴贵、通用性差，因此尚未普及。目前，大部分注塑模具厂仍在使用传统的碰模方式进行碰模，即将动模与定模合在一起后，用紫铜棒进行敲打使之碰合。用传统的碰模方式进行碰模，紫铜棒的敲击力作用于模具局部，且每次敲击的部位和力度不尽相同，受敲击力度大、敲击次数多的碰合部位易表现为不吻合，因此验证动、定模分型面是否吻合的准确性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且验证动、定模分型面是否吻合的准确性较好的注塑模具装配用碰模装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:注塑模具装配用碰模装置，包括底板、导柱和锤击块;所述底板的下表面为可与模具相贴合的接触面，所述接触面为平面;所述导柱设置在底板上并位于底板的上侧，所述锤击块可滑动地设置在导柱上。
[0005]进一步的是，所述底板为长方体结构，所述导柱的数量为两根并以底板上表面的几何中心为对称点呈中心对称分布。
[0006]进一步的是，所述底板上设有导柱孔，所述导柱的下端安装在导柱孔中并与导柱孔过盈配合。
[0007]进一步的是，所述导柱与接触面相垂直。
[0008]进一步的是，该碰模装置还包括插销，所述导柱上设有插销孔，所述插销设置在插销孔中。
[0009]进一步的是，所述插销包括手柄和设置在手柄端部的插杆，所述插销通过插杆插入设置在插销孔中。
[0010]进一步的是，所述锤击块的下表面与底板的上表面相匹配。
[0011 ]进一步的是，所述锤击块为长方体结构，所述锤击块上设有通孔，所述通孔的直径比导柱的直径大1_，所述导柱从通孔中穿过。
[0012]进一步的是，所述锤击块上还设有吊环孔，所述吊环孔为螺纹孔。
[0013]进一步的是，所述吊环孔中设置有吊环。
[0014]本实用新型的有益效果是:该碰模装置主要由底板、导柱和锤击块构成，结构简单，使用方便。接触面可与模具相贴合，使模具与该碰模装置具有足够的接触面，对模具的作用面足够大；同时，每次将锤击块提升到相同的高度使之下落，可使每次产生的冲击力基本相同，进而使得该碰模装置作用于模具的碰模作用力均匀，因此验证动、定模分型面是否吻合的准确性较好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是本实用新型使用状态的结构不意图；
[0018]图中标记为:底板10、接触面11、导柱孔12、导柱20、插销孔21、锤击块30、通孔31、吊环孔32、吊环33、插销40、手柄41、插杆42、待验证的模具50。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，注塑模具装配用碰模装置，包括底板10、导柱20和锤击块30;所述底板10的下表面为可与模具相贴合的接触面11，所述接触面11为平面;所述导柱20设置在底板10上并位于底板10的上侧，所述锤击块30可滑动地设置在导柱20上。其中，底板10通常为规则形状的零件，由金属材料制成;底板10作为整个碰模装置的载体，其用于与待验证的模具50贴合，并将锤击块30下落产生的冲击力转变为对待验证的模具50的碰模作用力。导柱20通常为棱柱形或圆柱形，其可以为一根，也可以为多根；导柱20可以是倾斜设置，也可以是竖直设置;导柱20的下端与底板10相连，导柱20的其余部分位于底板10的上侧。锤击块30通常具有较大的质量，其通过重力作用沿导柱20滑落对底板10冲击，以产生碰模作用力；锤击块30可以是通过滑轨可滑动的设置在导柱20上的，也可以是直接穿过导柱20设置以导柱20作为滑杆。
[0021]为了避免锤击块30转动，再如图2所示，所述底板10为长方体结构，所述导柱20的数量为两根并以底板10上表面的几何中心为对称点呈中心对称分布。两根导柱20可限制锤击块30的自由度，使其仅沿导柱20滑动。
[0022]具体的，所述底板10上设有导柱孔12，所述导柱20的下端安装在导柱孔12中并与导柱孔12过盈配合。
[0023]具体的，所述锤击块30为长方体结构，所述锤击块30上设有通孔31，所述通孔31的直径比导柱20的直径大1mm，所述导柱20从通孔31中穿过。
[0024]在上述基础上，为了最大程度利用锤击块30的重力，再如图1所示，所述导柱20与接触面11相垂直。这样设置使得该碰模装置贴合在待验证的模具50上后，能够使导柱20竖直，锤击块30沿导柱20的滑动状态，为自由落体运动。
[0025]作为本实用新型的一种优选方案，再如图1和图2所示，该碰模装置还包括插销40，所述导柱20上设有插销孔21，所述插销40设置在插销孔21中。插销40可以方便装配工作人员对锤击块30的控制，并使锤击块30每次下落的高度相同。具体的，所述插销40包括手柄41和设置在手柄41端部的插杆42，所述插销40通过插杆42插入设置在插销孔21中。
[0026]为了保证锤击块30对底板10的冲击力均匀，所述锤击块30的下表面与底板10的上表面相匹配。
[0027]为了方便起吊机具对锤击块30进行提升，所述锤击块30上还设有吊环孔32，所述吊环孔32为螺纹孔;所述吊环孔32中设置有吊环33。
[0028]使用过程:结合图1和图3所示，首先，将该碰模装置安放在待验证的模具50上，使底板10的接触面11与待验证的模具50相贴;然后，取出插销40并通过起吊机具与吊环33连接将锤击块30提升，锤击块30提升的高度超出导柱20上的插销孔21;接着，插入插销40并将锤击块30放下，取下起吊机具；最后，抽出插销40，锤击块30在自身重力作用下沿导柱20下落，接触底板10时产生巨大冲击力，底板10将冲击力传递到待验证的模具50上，完成碰模操作。
【主权项】
1.注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:包括底板(10)、导柱(20)和锤击块(30);所述底板(10)的下表面为可与模具相贴合的接触面(11)，所述接触面(11)为平面;所述导柱(20)设置在底板(10)上并位于底板(10)的上侧，所述锤击块(30)可滑动地设置在导柱(20)上。2.如权利要求1所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述底板(10)为长方体结构，所述导柱(20)的数量为两根并以底板(10)上表面的几何中心为对称点呈中心对称分布。3.如权利要求2所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述底板(10)上设有导柱孔(12)，所述导柱(20)的下端安装在导柱孔(12)中并与导柱孔(12)过盈配合。4.如权利要求2所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述导柱(20)与接触面(11)相垂直。5.如权利要求1、2、3或4所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:还包括插销(40)，所述导柱(20)上设有插销孔(21)，所述插销(40)设置在插销孔(21)中。6.如权利要求5所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述插销(40)包括手柄(41)和设置在手柄(41)端部的插杆(42)，所述插销(40)通过插杆(42)插入设置在插销孔(21)中。7.如权利要求1所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述锤击块(30)的下表面与底板(10)的上表面相匹配。8.如权利要求1所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述锤击块(30)为长方体结构，所述锤击块(30)上设有通孔(31)，所述通孔(31)的直径比导柱(20)的直径大1mm，所述导柱(20)从通孔(31)中穿过。9.如权利要求1、7或8所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述锤击块(30)上还设有吊环孔(32)，所述吊环孔(32)为螺纹孔。10.如权利要求9所述的注塑模具装配用碰模装置，其特征在于:所述吊环孔(32)中设置有吊环(33)。
【文档编号】B25B27/00GK205572298SQ201620406868
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】朱俊勇, 周鹏
【申请人】四川长虹模塑科技有限公司