一种注塑模具模内自动旋转装配结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及的是一种注塑模具模内自动旋转装配结构。
【背景技术】
[0002]注塑模具模内自动旋转装配技术是指将一种或多种聚合物的多个零件在一副注射模内成型出固定的或具有活动特征的并完全组装好的塑件。该技术在20世纪90年代出现，主要是日本、欧洲和美国的一些模具制造公司。该技术具有高度的自动化，省去了塑件的二次加工，在模具内部完成组装过程，一次性成型整体制品。该技术作为注塑成型技术发展的新方向，具有广阔的应用前景和诸多优势。不仅可以减少对人工和厂房的需求，提高生产效率，同时还可以成型常规方法不能生产的制品。
[0003]此技术要求两种或多种注塑材料互不相溶，并且对注塑件的产量也有一定的要求，因为其模具使用成本比具有相同型腔数的标准模具高30°/『70%。注塑件旋转后能够实现装配，在旋转的过程中注塑件之间不能相互有干涉。
[0004]从整体上看，各模具公司在实现制品模内组装上是不存在问题的，所要解决的是如何使得模具的设计更合理、更简化，模具的自动化组装系统有更好的适用性。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0006]鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种注塑模具模内自动旋转装配结构，结合齿轮及齿条的运动原理，用简单的模具实现了注塑件的模内装配。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种注塑模具模内自动旋转装配结构，包括:后模，以及与所述后模相适配的第一前模、第二前模和顶针板，所述后模内设置有第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件，并在所述顶针板上对应设置有用于驱动所述第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件转动的驱动组件。
[0008]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，所述驱动组件包括:设置在所述顶针板上、并与所述第一型芯转动镶件固定连接的第一转轴、与所述第二型芯转动镶件固定连接的第二转轴及与所述第三型芯转动镶件固定连接的第三转轴，设置在所述第一转轴上的第一齿轮，设置在所述第二转轴上的第二齿轮，设置在所述第三转轴上的第三齿轮，以及同时与所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮相啮合的齿条；
所述顶针板上还设置有第一轴承、第二轴承及第三轴承，并在所述后模上对应设置有第四轴承、第五轴承及第六轴承；所述第一转轴穿过所述后模、并套设在所述第一轴承及第四轴承上，所述第二转轴穿过所述后模、并套设在所述第二轴承及第五轴承上，所述第三转轴穿过所述后模、并套设在所述第三轴承及第六轴承上；
通过所述齿条驱动所述第一转轴、第二转轴及第三转轴以带动所述第一型芯转动镶件、第二型芯转动镶件及第三型芯转动镶件转动。
[0009]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，所述顶针板上设置有齿条导向块，所述齿条设置在所述齿条导向块上、并可沿所述齿条导向块导向方向运动。
[0010]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，还包括一油缸座，所述油缸座上安装有油缸，所述油缸的驱动轴与所述齿条端部连接。
[0011]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，还包括一行程开关，所述齿条端部固设有一行程导杆，并在所述行程导杆上设置有用于触发所述行程开关的第一行程开关撞块和第二行程开关撞块。
[0012]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，所述第一型芯转动镶件轴向外侧设置有第一限位槽，并在所述后模上对应设置有第一限位块，通过所述第一限位块与第一限位槽的限位配合控制所述第一型芯转动镶件在预定角度范围内旋转；
所述第二型芯转动镶件轴向外侧设置有第二限位槽，并在所述后模上对应设置有第二限位块，通过所述第二限位块与第二限位槽的限位配合控制所述第二型芯转动镶件在预定角度范围内旋转；
所述第三型芯转动镶件轴向外侧设置有第三限位槽，并在所述后模上对应设置有用于防止所述第三型芯转动镶件旋转角度过大的第三限位块，通过所述第三限位块与第三限位槽的限位配合控制所述第三型芯转动镶件在预定角度范围内旋转。
[0013]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，所述第一型芯转动镶件上设置有第一定位孔，并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第一定位针；第二型芯转动镶件上设置有第二定位孔，并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第二定位针；所述第三型芯转动镶件上设置有第三定位孔，并在所述第一前模和第二前模上均对应设置有第三定位针。
[0014]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，第一定位孔、第二定位孔及第三定位孔均设置有两个，且呈180度分布；第一定位针、第二定位针及第三定位针也均设置有两个，且也呈180度分布。
[0015]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，所述第三型芯转动镶件的相对两侧设置有第一滑块座和第二滑块座，所述第一滑块座上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上斜向穿设有用于驱动所述第一滑块运动的第一导柱；所述第二滑块座上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上斜向穿设有用于驱动所述第二滑块运动的第二导柱。
[0016]所述的注塑模具模内自动旋转装配结构，其中，所述第一滑块座上还穿设有第一导杆，所述第一导杆一端与所述第一滑块固定连接，另一端套设有第一复位弹簧；所述第二滑块座上还穿设有第二导杆，所述第二导杆一端与所述第二滑块固定连接，另一端套设有第二复位弹簧。
[0017]本发明的有益效果:
与现有技术相比，本发明所提供的一种注塑模具模内自动旋转装配结构，结合齿轮及齿条的运动原理，用简单的模具实现了注塑件的模内装配。
【附图说明】
[0018]图1是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的装配示意图； 图2是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的第一运动状态图；
图3是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的第二运动状态图；
图4是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构中型芯转动镶件的第一运动状态图；
图5是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构中型芯转动镶件的第二运动状态图。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供一种注塑模具模内自动旋转装配结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]请参见图1，图1是本发明注塑模具模内自动旋转装配结构的装配示意图，所述注塑模具模内自动旋转装配结构，其包括:
后模100，以及与所述后模100相适配的第一前模200、第二前模(图中未示出)和顶针板300，所述后模100内设置有第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130(如下图2及图3所示)，并在所述顶针板300上对应设置有用于驱动所述第一型芯转动镶件110、第二型芯转动镶件120及第三型芯转动镶件130转动的驱动组件400。
[0021]传统技术中，将几个不同的塑料件装配在一起的通常做法是:用多部机台和多副不同注塑模具分别生产出不同的塑料件，然后再建立一条或多条自动化生成线，人工按一定顺序组装这些塑料件。而注塑模具模内自动旋转装配，省去了塑料件的二次加工，在模具内部直接完成组装过程，一次性成型整体制品。不仅可以减少对人工和厂房的需求，提高生产效率，还可以避免因人工操作失误，产品装配顺序错误等等造成废品。广泛应用于汽车塑胶产品、家电和医疗塑胶产品等领域。
[0022]结合图2和图3所示，所述驱动组件400包括:设置在所述顶针板300上、并与所述第一型芯转动镶件110固定连接的第一转轴411、与所述第二型芯转动镶件120固定连接的第二转轴412及与所述第三型芯转动镶件1