一种用于装配的滑动对接模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种模具，尤其是一种用于装配的滑动对接模具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，目前国内民爆行业的导爆管雷管装配生产，基本都是人机协作，处于半机械化、半自动化的生产现状。主要制约因素是，导爆管属于柔性不规则产品无法实现可靠的机械传送和准确定位，且品种分类较多，均需人工取放、对接、传递。操作人员与爆炸危险品直接接确，且因工序间传递，人员交差接确频繁，存在极大的安全隐患。现在已有研发的导爆管传送专用模具，均只能进行人工装模、卸模，且装配后的雷管悬空传送，到后继工序均需重新固定定位。操作人员劳动强度大，经济效益不明显，本质安全性提升不够充分，这是现有技术所存在的不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种用于装配的滑动对接模具的技术方案，该方案能够大幅提高生产效率，降低了操作人员劳动强度，使人工成本降低。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:
[0005]—种用于装配的滑动对接模具，包括有导轨槽板、载料盒和推模气缸;导轨槽板上设置有轨道;载料盒设置在导轨槽板的轨道上;载料盒通过接扣与推模气缸的推杆连接;载料盒能够在推模气缸的驱动下相对于导轨槽板在导轨上滑动；导轨槽板上设置有平行于导轨方向的承载槽;载料盒上设置有卡簧夹座;卡簧夹座的位置与承载槽的位置位于同一直线上。
[0006]作为本方案的优选:导轨槽板上设置有用于限制载料盒位置的限位块。
[0007]作为本方案的优选:载料盒内设置有第二工件;所述第二工件的注塑头与卡簧夹座连接。
[0008]作为本方案的优选:承载槽的位置与卡口机上的第一工件相对应。
[0009]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用推模气缸驱动在载料盒移动，同时将第二工件的注塑头与卡簧夹座连接，推模气缸推动载料盒进入卡口机，使第二工件和第一工件连接并进行卡口工作，然后推模气缸缩回，第二工件带动第一工件一起运动，使第一工件进入导轨板槽上的承载槽内。
[0010]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0012]图中，为第一工件，2为导轨板槽，3为导轨，4为第二工件，5为卡簧夹座，6为接扣，7为限位块，8为载料盒，9为推杆，10为推模气缸，11为承载槽。
【具体实施方式】
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0014]实施例:
[0015]在本实施例中第一工件使用雷管，第二工件使用导爆管。
[0016]工作准备:①调整完成初始位置的定位和程序的正确性;②运动部件运动平稳度是否合理;③各运动部位调至初始状态。
[0017]工作过程:卡口机上装配雷管，自动装模机将导爆管装入载料盒，并将导爆管有注塑头的一端连接在卡簧夹座的指定位置。推模气缸的推杆通过接扣与载料盒固定连接，推杆伸出，推动载料盒向卡口机移动，使雷管进入卡簧夹座中，卡口机工作，将雷管和导爆管卡口连接，然后推模气缸缩回，推杆拉动载料盒回到初始位置，导爆管拉动雷管进入导轨板槽上的承载槽内，完成一次卡口工序。
[0018]技术效果:通过运行，在导爆管雷管自动装配线中实现了导爆管及产品的有效受控传送，以及和各工序的准确对接。雷管卡口后固定在模具上，在传送过程和后续各工序都可精确定位，保障了生产的本质安全。多种相近规格产品使用同一模具，且模具结构简洁，有效控制了制造、运行和维护成本。还实现了单发挽把的导爆管与上模机、卸模机的自动化对接运行。大幅提高生产效率，降低了操作人员劳动强度，使人工成本降低。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于装配的滑动对接模具，其特征是:包括有导轨槽板、载料盒和推模气缸;所述导轨槽板上设置有轨道;所述载料盒设置在导轨槽板的轨道上;所述载料盒通过接扣与推模气缸的推杆连接;所述载料盒能够在推模气缸的驱动下相对于导轨槽板在导轨上滑动;所述导轨槽板上设置有平行于导轨方向的承载槽;所述载料盒上设置有卡簧夹座;所述卡簧夹座的位置与承载槽的位置位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种用于装配的滑动对接模具，其特征是:所述导轨槽板上设置有用于限制载料盒位置的限位块。3.根据权利要求1所述的一种用于装配的滑动对接模具，其特征是:所述载料盒内设置有第二工件;所述第二工件的注塑头与卡簧夹座连接。4.根据权利要求1所述的一种用于装配的滑动对接模具，其特征是:所述承载槽的位置与卡口机上的第一工件相对应。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于装配的滑动对接模具技术方案，该方案包括有导轨槽板、载料盒和推模气缸；导轨槽板上设置有轨道；载料盒设置在导轨槽板的轨道上；载料盒通过接扣与推模气缸的推杆连接；载料盒能够在推模气缸的驱动下相对于导轨槽板在导轨上滑动；导轨槽板上设置有平行于导轨方向的承载槽；载料盒上设置有卡簧夹座；卡簧夹座的位置与承载槽的位置位于同一直线上。该方案能够大幅提高生产效率，降低了操作人员劳动强度，使人工成本降低。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN205218437
【申请号】CN201520957319
【发明人】唐杰, 李平, 唐传玉, 唐勇
【申请人】雅化集团绵阳实业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日