具有排气结构的模仁的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种具有排气结构的模仁。

背景技术：

注塑模具属于型腔模，型腔中有大量空气，熔体快速进入型腔时，需要将这些空气及时排出，避免产品结构不能注满塑胶，产品表面困气，产品表面烧焦，产品尺寸不稳定等不良缺陷，而模具中模仁是用来成型产品的，是用于模具中心部位的关键运作精密零件。排气系统则是注塑模具中将气体排出和引入的结构的统称。模仁中的排气系统设计也直接影响到模仁加工、模仁强度、模具装配以及模具稳定性。

如图1所示，图1是传统的具有排气结构的模仁，传统的具有排气结构的模仁通常是在模仁本体1上加工通孔2，然后将一定数量的排气镶件3叠加在一起嵌入模仁本体1的通孔2内，气体由排气镶件3间的间隙30往外排出。

若排气镶件设计过小，排气系统发挥不了应有作用，影响注塑产品的品质。若设计过大，由于安装排气镶件的孔为通孔，模仁的强度受影响。另外由于受加工精度影响，一定数量的排气镶件叠加在一起产生累计加工公差，为了消除此累计加工误差传统模具通常把最后一件排气镶件设计成带斜度的，增加了模具加工难度，而带斜度排气镶件的厚度则由装配技工根据实际装配调节，增加了装配难度。排气镶件安装在通孔内由于镶件底部没有挂台，注塑生产过程中受注塑压力冲击，排气镶件易下沉，模具稳定性无法保证。

技术实现要素：

本发明提供一种具有排气结构的模仁，能够解决现有技术存在的问题模仁强度低和模具稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有排气结构的模仁，该模仁包括模仁本体和排气组件，所述模仁本体上设有用于安装排气组件的安装槽；排气组件安装在所述安装槽内，所述排气组件包括多个相互叠加的排气镶件，相邻的两个所述排气镶件之间设有供气体排出的排气间隙，所述安装槽底部设有总排气缝，所述总排气缝用于将经过所述排气间隙的气体排到所述模仁本体外。

其中，所述排气组件还包括固定件，用于将多个所述排气镶件固定为一个整体。

其中，所述固定件包括拉杆和拉杆锁紧螺丝，所述排气镶件上设有通孔，所述拉杆穿所述通孔后将多个所述排气镶件串联，并通过所述拉杆锁紧螺丝将所述多个排气镶件固定在一起。

其中，所述固定件还包括固定底座，至少一部分所述排气镶件固定在所述固定底座上，所述固定底座固定在所述安装槽的底部。

其中，当只有一部分所述排气镶件固定在所述固定底座上时，所述安装槽底部设一容置槽，用于容纳所述固定底座。

其中，位于中间的部分所述排气镶件固定在所述固定底座上。

其中，所述容置槽底部设有螺孔，一锁紧螺丝穿过所述螺孔将所述固定底座固定在所述模仁本体上。

其中，所述总排气缝形成在所述锁紧螺丝和所述螺孔的侧壁之间。

其中，所述固定底座呈“T”形，固定在所述固定底座上的所述排气镶件的底部均开设有“T”形豁口，所述“T”形豁口与所述固定底座相互配合卡接。

其中，所述排气镶件的底部剖面呈倒锥形。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过将安装排气镶件的通孔改为安装槽，从而不会贯穿整个模仁本体，使得模 仁本体能维持较高的强度，并且，由于本发明的排气镶件安装在安装槽内，安装槽的槽底对排气镶件起支撑作用，防止注塑生产过程中受注塑压力冲击导致排气镶件下沉的问题发生，保证了模具的稳定性。

附图说明

图1是传统的具有排气结构的模仁；

图2是本发明具有排气结构的模仁实施例的截面结构示意图；

图3是本发明具有排气结构的模仁中排气组件实施例的结构示意图；

图4是本发明具有排气结构的模仁中一种排气镶件的结构示意图；

图5是本发明具有排气结构的模仁中固定在固定底座的排气镶件的结构示意图；

图6是本发明具有排气结构的模仁中固定底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图2和图3，图2是本发明具有排气结构的模仁实施例的截面结构示意图。图3是本发明具有排气结构的模仁中排气组件实施例的结构示意图。

本发明提供了一种具有排气结构的模仁，该模仁包括模仁本体100和排气组件200。

其中，模仁本体100上设有用于安装排气组件200的安装槽101，可以理解地，安装槽101是模仁本体100表面凹陷而形成的一个空间，其并未贯穿整个模仁本体100，因而能使模仁本体100维持较高的强度。

排气组件200安装在安装槽101内，排气组件200包括多个相互叠加的排气镶件201，相邻的两个排气镶件201之间设有供气体排出的排气间隙202，安装槽101底部设有总排气缝102，总排气缝102用于将经过排气间隙202的气体排到模仁本体100外。

区别于现有技术，本发明通过将安装排气镶件201的通孔改为安装槽101，从而不会贯穿整个模仁本体100，使得模仁本体100能维持较高的强度，并且，由于本发明的排气镶件201安装在安装槽101内，安装槽101的槽底对排气镶件201起支撑作用，防止注塑生产过程中受注塑压力冲击导致排气镶件201下沉的问题发生，保证了模具的稳定性。

具体而言，请参阅图4，图4是本发明具有排气结构的模仁中一种排气镶件的结构示意图。排气镶件201的底部剖面呈倒锥形，该底部起引导安装的作用，便于排气组件200的安装，因此，本实施例也具有安装简答、便捷的特点，排气镶件201的底部呈倒锥形还能便于气体的流通。

请结合图2、图3和图4，本发明中的排气组件200还包括固定件，用于将多个排气镶件201固定为一个整体。其中，固定件包括拉杆203和拉杆锁紧螺丝204，排气镶件201上设有通孔205，拉杆203穿通孔205后将多个排气镶件201串联，并通过拉杆锁紧螺丝204将多个排气镶件201固定在一起。拉杆203和拉杆锁紧螺丝204的应用，使得多个排气镶件201在安装到模仁本体100之前形成了一个整体，利于加工过程中消除多个排气镶件201叠加的加工误差，降低了模具的加工难度。

此外，本实施例的固定件还包括固定底座206，请继续参阅图2，至少一部分排气镶件201固定在固定底座206上，固定底座206固定在安装槽101的底部。本实施例采用固定底座206将一体化的排气镶件2001嵌入模仁，能降低模具的装配难度。

因此，本实施例的具有排气结构的模仁不仅能够保证模仁本体100的强度，还能保证模具的结构的稳定性，还降低了模具加工难度以及装配难度，同时也能保证将注塑过程中模仁本体100内的高温气体及时排除。

当只有一部分排气镶件201固定在固定底座206上时，安装槽101底部设一容置槽103，用于容纳固定底座206。

举例而言，本实施例中，只有位于中间的部分排气镶件201固定在固定底座206上，因而，容置槽103设在安装槽101的中间位置，以使整个模仁本体100的强度得以维持。当然，在其它实施例中，也可以是位于左边或者位于右边的部分排气镶件201与固定底座206固定。

具体地，固定在固定底座206的排气镶件201的结构与不固定在固定底座206的排气镶件201的结构不同。为区分该两种结构的排气镶件201以方便说明，将不与固定底座206固定的排气镶件201定义为第一排气镶件2011，如图4所示，将与固定底座206固定的排气镶件201定义为第二排气镶件2012。

请参阅图5和图6，图5是本发明具有排气结构的模仁中固定在固定底座的排气镶件的结构示意图，图6是本发明具有排气结构的模仁中固定底座的结构示意图。具体而言，固定底座206呈“T”形，固定在固定底座206上的排气镶件即第二排气镶件2012的底部均开设有“T”形豁口207，“T”形豁口207与固定底座206相互配合卡接。当多个排气镶件201被拉杆203串联在一起之后，多个“T”形豁口207连成一个呈“T”形的滑槽，固定底座206滑入该滑槽以与该多个第二排气镶件2012卡接，从而将排气镶件2012固定在该固定底座206上。又因为多个第二排气镶件2012通过拉杆203与多个第一排气镶件2011串联为一个整体，从而使得固定底座206与所有排气镶件201连成的整体连接。

可以理解地，在其它实施例中，还可以是全部的排气镶件201均固定在固定底座206上，此时，排气镶件201的结构均为上述第二排气镶件2012的结构。

容置槽103底部设有螺孔104，一锁紧螺丝300穿过螺孔104将固定底座206固定在模仁本体100上。本实施例中，总排气缝102形成在锁紧螺丝300和螺孔104的侧壁之间，即总排气缝102形成在锁紧螺丝300和模仁本体100之间，从而使得模仁的加工更加便捷。当然，该总排气缝102也可以是在容置槽103底部另外开设的缝隙，由于只是缝隙，因而能维持模仁本体100的强度，又能使气体及时排出。

综上，本发明能够使得模仁本体100能维持较高的强度，并能防止注塑生产过程中受注塑压力冲击导致排气镶件201下沉的问题发生，保证了模具的稳定性，同时可以是气体及时排出。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。