针筒模仁及具有该模仁的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种针筒模仁及具有该模仁的注塑模具。

背景技术：

点胶针筒，又叫储料筒、针筒等，是用于气动点胶装置中储存胶水的容器。在使用的时候，通过活塞压缩点胶针筒内的空间，从而将点胶针筒内的液体从针筒下方的出液口挤压出去。

目前的针筒都是通过注塑而成的，而当针筒在注塑完成后，其脱模的过程中会与模具的模仁之间存在较大的摩擦力，从而模仁在长期使用下磨损严重。因此，针对这个问题，目前的针筒模仁如图4所示，其分为连接部1、筒体成型部2和筒尖成型部3，为了减少产品脱模过程中对模仁造成的磨损，筒体成型部2的侧壁上会有一定的倾斜度，以此来减少针筒与模仁之间的摩擦力。

但是这样加工出来的针筒，其侧壁也将会有一定的倾斜度，即针筒的口径会逐渐变小，从而导致活塞与针筒在不同高度的间隙不相同，进而导致针筒的出胶量难以确定。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种模仁，其能够加工出圆柱状的针筒且在脱模时，针筒对磨损的磨损较小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针筒模仁，包括依次连接的连接部、筒体成型部和筒尖成型部，所述筒体成型部呈圆柱形，所述筒体成型部的侧壁上设有耐磨层。

通过上述设置，在产品脱模的过程中，针筒会时时刻刻与模仁接触，而且接触的面积也比较大，因此产品会对模仁造成一定的磨损，但是耐磨层的存在，能够有效的减少模仁的磨损量，提高模仁的使用寿命。

优选的，所述耐磨层为聚苯硫醚改性涂料层。

通过上述设置，聚苯硫醚改性涂料各组分之间具有极好的相容性，使得该涂料具备优异的物理化学、机械力学特性，同时该涂料所涂覆形成的涂层，熔融状态下，分子链相互缠绕，部分高聚物断裂，再接枝或嵌段，从而形成分子界面接触相均匀的聚苯硫醚·聚全氟乙丙烯·乙烯-四氟乙烯共聚物高分子合金，使得该涂料制备的涂层具备优异的抗磨损和耐腐蚀性能，涂层与金属基体材料的结合力更好，涂层不易从基体材料上剥离；而且该涂料具有自润滑性能，耐磨损能力更强。

优选的，所述聚苯硫醚改性涂料层与筒体成型部之间还设有防锈层。

通过上述设置，防锈层的存在，能够对模仁起到很好的保护作用，防止模仁出现生锈的现象。

优选的，所述连接部背对筒体成型部的一端设置有冷却管路，所述冷却管路延伸至筒体成型部内。

通过上述设置，通过在连接部的一端开设冷却管路，不会影响产品的正常成型，而且模仁是成型产品的部分，因此在通过往模仁内通入冷却有液，能够实现对针筒的快速冷却。

优选的，所述冷却管路的内壁上设有若干个凹槽。

通过上述设置，凹槽的存在，能够增加冷却管路内的液体与模仁之间的接触面积，从而能够使冷却管路的冷却效果更优，冷却速度更快。

优选的，所述冷却管路的内壁上设有沿其深度方向延伸的螺旋槽。

通过上述设置，螺旋槽的存在，能够使冷却管路内的液体与模仁之间的接触面积变大，而当接触面积变大后，对产品所起到的冷却效果更优，冷却速度更快。

优选的，所述冷却管路的侧壁上设有若干个沿其深度方向分布的挡水板。

通过上述设置，当冷却液流道挡水板处后，一部分冷却液将被阻挡住，但是这部分冷却液要继续往下流，因此这部分冷却液就会挤压其他冷却液，从而使一部分之前距离冷却管路较远的液体被推到靠近冷却管路侧壁处，从而能够对冷却管路实现更好的冷却效果。

优选的，若干个所述挡水板相互错位设置。

通过上述设置，挡水板的相互错位设置，能够使冷却液在冷却管路中流动的过程中产生乱流，而当乱流产生后，能够使冷却液与冷却管路之间的接触更加彻底，进一步提高冷却管路的冷却速度。

优选的，所述挡水板朝向冷却管路底部倾斜设置。

通过上述设置，能够尽可能的减少挡水板对冷却液流速的影响，同时也能够保证冷却液在冷却管路内形成乱流。

本实用新型的第二目的是提供一种模具，其能够加工处圆柱状的针筒，且能够有效减少针筒脱模过程中对模仁造成的磨损。

一种注塑模具，包括上述模仁。

通过上述设置，该模具所加工出来的针对为圆柱形的，而且在针筒脱模的过程中，针筒不会对模仁造成太大的磨损，提高模具的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够加工处圆柱形的针筒，且针筒在脱模时不会对磨损造成太大的磨损，提高模仁的使用寿命；

2.能够使注塑成型的针筒能够快速冷却。

附图说明

图1是实施例一的结构图；

图2是实施例一的剖视图；

图3是实施例二的剖视图；

图4为现有技术的结构图。

图中：1、连接部；11、冷却管路；12、螺钉孔；2、筒体成型部；21、凹槽；22、螺旋槽；3、筒尖成型部；4、防锈层；5、耐磨层；6、挡水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种注塑模具,参照图1-图2，包括针筒模仁，该模仁包括依次连接的连接部1、筒体成型部2和筒尖成型部3，在连接部1背对筒体成型部2的一端设置有螺钉孔12和冷却管路11，其中冷却管路11延伸至筒体成型部2内且贯穿3/4筒体成型部2。在冷却管路11的侧壁上设有若干个凹槽21和挡水板6，挡水板6沿着冷却管路11的深度方向排布且挡水板6之间相互错位设置。同时每个挡水板6都是倾斜设置的，挡水板6远离冷却管路11一侧距离冷却管路11底端的距离要小于挡水板6与冷却管路11侧壁相连一侧距离冷却管路11底端的距离。

参照图1-图2，而筒体成型部2是呈圆柱形设置的，在筒体成型部2的侧壁上依次涂覆有防锈层4和耐磨层5。其中，防锈层4由有机硅树脂防锈涂料均匀涂覆而成的有机硅树脂防锈涂料层，当将有机硅树脂防锈涂料涂覆在筒体成型部2表面的时候，有机硅树脂防锈涂料与筒体成型部2之间的结合力好、防锈寿命长、干燥快，所形成的有机硅树脂防锈涂料层可耐350℃的高温，因此能够有效避免涂层由于注塑环境下的高温而出现损坏。关于有机硅树脂防锈涂料的具体性能，可以参照申请号为201310469102.3的中国专利。

参照图1-图2，而防锈层4为聚苯硫醚改性涂料均匀涂覆而成的聚苯硫醚改性涂料层，该涂料采用聚苯硫醚树脂、聚全氟乙丙烯树脂与乙烯-四氟乙烯共聚树脂复配使用，共同作为该涂料的基础树脂，在熔融状态下，分子链相互缠绕，部分高聚物断链，再接枝或嵌段，从而形成分子界面接触相均匀的聚苯硫醚·聚全氟乙丙烯·乙烯-四氟乙烯共聚物高分子合金，使得聚苯硫醚改性涂料层较三种基础树脂性能更优异，特别是抗磨损和耐腐蚀性能更佳，涂层与筒体成型部2之间的结合力更好，涂层不易从筒体成型部2上剥离；因此能够有效的减少针筒脱模时对模仁的磨损，同时也能够对防锈层4起到很好的保护作用。关于聚苯硫醚改性涂料的具体性能，可以参照申请号为201210186275.X的中国专利。

工作过程：参照图1-图2，在注塑加工的过程中，针筒会在模仁处注塑成型，此时针筒是贴合在模仁表面的，随后往冷却管路11内通入冷却液，冷却也在流到挡水板6处的时候，被阻挡部分的冷却液会倾斜向下运动，这部分冷却液会冲击其他部分的冷却液，从而将一些距离冷却管路11较远的冷却液推送至冷却管路11的侧壁处，从而使这部分冷却液也能够与冷却管路11的侧壁进行充分接触，实现对产品的快速冷却；而且挡水板6是相互错位设置的，因此能够使冷却液在冷却管路11内产生乱流，进行产生更好的冷却效果，而且凹槽21的存在，也能够增加冷却液与冷却管路11之间的接触面积，进一步提高冷却效果。

而当针筒冷却后，针筒会从模仁上脱离，而耐磨层5的存在，能够有效的降低针筒对筒体成型部2的磨损，提高模仁的使用寿命。

实施例二：

一种注塑模具，参照图3，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中将实施例一中的凹槽21替换成设置在冷却管路11内壁且沿着冷却管路11深度方向延伸的螺旋槽22，通过螺旋槽22，能够增加冷却液在冷却管路11中流动过程中与冷却管路11侧壁之间的接触面积，有效提高针筒的冷却速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。