一种注塑模具气辅结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具气辅结构，安装在注塑模具模仁中，连接模具型腔和气辅系统进气道，具有一连通进气道和型腔的通道，通道内紧配安装气阀组件A,气阀组件A中心具有通孔A，通孔A内自进气道一端依次安装气阀组件C和气阀组件B，气阀组件C通过螺纹安装在通孔A内，通孔A具有一个对气阀组件B限位的结构，气阀组件B与气阀组件A之间具有气隙；气阀组件C具有通孔C，气阀组件B具有一不贯通的孔B，孔B和通孔C上下位置对应，气阀组件B具有若干连通孔B和气隙的通孔D，不需拆开模具就能进行保养疏通，节省了人力物力，提高生产效率，所有的气阀组件可采用标准件，在更换时可以直接从供应商处购买，缩短了修理工期，降低生产成本。
【专利说明】
一种注塑模具气辅结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，特别涉及注塑模具气辅结构。
【背景技术】
[0002]气体辅助注塑成型(简称气辅成型)是塑料加工领域的一种新方法，80年代开始用于实际生产，现在国内已得到广泛应用。
[0003]—般情况下需要使用气辅结构的产品分为三种:
[0004]1.产品横截面积较大(功能需要，无法更改)。
[0005]2.产品外观要求较高(如:打印机外壳，电视机外壳等)。
[0006]3.产品有较严格的变形度，平面度要求。
[0007]在注塑生产中使用气辅结构有以下优势:降低产品重量，增大产品强度，降低生产周期时间，消除产品的缩水痕迹，降低注塑机的耗电量，降低注塑机的射胶压力，降低锁模压力，降低产品在注塑时的内应力。
[0008]传统气辅结构中，气阀组件需由模仁背面拆装。由于氮气中时常混有杂质或者污物，所以气阀组件需经常拆卸保养疏通或者定期更换。
[0009]而传统气辅结构导致了每次气阀组件的保养拆卸必需要将模具整体拆开，费时费力，降低生产效率。并且，如需更换气阀组件中的部件，需专门定制或者配做，加工成本较闻。
实用新型内容
[0010]本实用新型旨在提供一种方便拆装、成本低廉的注塑模具气辅结构。
[0011]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0012]本实用新型的注塑模具气辅结构，安装在注塑模具模仁中，连接模具型腔和气辅系统进气道，该气辅结构具有一连通进气道和型腔的通道，通道内紧配安装气阀组件A，气阀组件A中心具有通孔A，通孔A内自进气道一端依次安装气阀组件C和气阀组件B，气阀组件C通过螺纹安装在通孔A内，通孔A具有一个对气阀组件B限位的结构，气阀组件B与气阀组件A之间具有气隙；气阀组件C具有通孔C，气阀组件B具有一不贯通的孔B，孔B和通孔C上下位置对应，气阀组件B具有若干连通孔B和气隙的通孔D。
[0013]作为对上述方案的完善，所述的纤维结构设计为:气阀组件A内壁具有一凸台A，气阀组件B外壁具有与凸台A卡合的凸台B。
[0014]作为进一步完善，气阀组件A外缘设置2个平行的环形凹槽，凹槽内安装密封胶圈。
[0015]同时，上述紧配安装结构为:气阀组件A具有外螺纹，通道内壁具有与外螺纹配合的内螺纹。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]优化后的气辅结构，可以从模具正面(产品侧)拆装，不需要拆开模具就能进行保养疏通，节省了大量人力物力，提高生产效率。并且优化后的气辅结构中，所有的气阀组件可采用标准件，在更换时可以直接从供应商处购买，大大缩短了修理工期，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的注塑模具气辅结构结构示意图；
[0019]图2为图1中A部局部放大图。
[0020]图中:1.型腔；2.气阀组件A ;3.气阀组件B ;4.气阀组件C ;5.模仁；6.进气道；7.密封胶圈A;9.通孔Α;10.气隙；11.通孔C;12.孔Β;13.凸台Α;14.凸台Β;15.通孔D0
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]参见图1，本实用新型的注塑模具气辅结构，安装在注塑模具模仁5中，连接模具型腔I和气辅系统进气道6，该气辅结构具有一连通进气道6和型腔I的通道，通道内紧配安装气阀组件Α2，气阀组件Α2中心具有通孔Α9，通孔Α9内自进气道6 —端依次安装气阀组件C4和气阀组件Β3，气阀组件C4通过螺纹安装在通孔Α9内，通孔Α9具有一个对气阀组件Β3限位的结构，气阀组件Β3与气阀组件Α2之间具有气隙10 ;气阀组件C4具有通孔C11，气阀组件Β3具有一不贯通的孔Β12，孔Β12和通孔Cll上下位置对应，气阀组件Β3具有若干连通孔Β12和气隙10的通孔D15。
[0024]气阀组件A内壁具有一凸台Α13，气阀组件Β3外壁具有与凸台Α13卡合的凸台Β14。
[0025]气阀组件Α2外缘设置2个平行的环形凹槽，凹槽内安装密封胶圈7。
[0026]紧配安装结构为:气阀组件Α2具有外螺纹，通道内壁具有与外螺纹配合的内螺纹。
[0027]优化后的气辅结构，可以从模具正面(产品侧)拆装，不需要拆开模具就能进行保养疏通，节省了大量人力物力，提高生产效率。并且优化后的气辅结构中，所有的气阀组件可采用标准件，在更换时可以直接从供应商处购买，大大缩短了修理工期，降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种注塑模具气辅结构，安装在注塑模具模仁中，连接模具型腔和气辅系统进气道，其特征在于:具有一连通进气道和型腔的通道，通道内紧配安装气阀组件A，气阀组件A中心具有通孔A，通孔A内自进气道一端依次安装气阀组件C和气阀组件B，气阀组件C通过螺纹安装在通孔A内，通孔A具有一个对气阀组件B限位的结构，气阀组件B与气阀组件A之间具有气隙；气阀组件C具有通孔C，气阀组件B具有一不贯通的孔B，孔B和通孔C上下位置对应，气阀组件B具有若干连通孔B和气隙的通孔D。
2.根据权利要求1所述的注塑模具气辅结构，其特征在于:气阀组件A内壁具有一凸台A，气阀组件B外壁具有与凸台A卡合的凸台B。
3.根据权利要求2所述的注塑模具气辅结构，其特征在于:气阀组件A外缘设置2个平行的环形凹槽，凹槽内安装密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的注塑模具气辅结构，其特征在于:气阀组件A具有外螺纹，通道内壁具有与外螺纹配合的内螺纹。
【文档编号】B29C45/34GK204196154SQ201420519181
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】孙高波 申请人:青岛牧野模具有限公司