专利名称：气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种模具，具体说是一种气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成 型技术模具。
背景技术：
传统的注塑产品是将溶融塑料通过机械能高压注射到模具型腔内成型，但在注 射，保压，冷却，收缩过程中产生的应力和塑料件壁厚收缩不一，致使塑件变形曲翘、缩水， 因此影响塑料件精度，而且单个模具不能一次成型薄壁产品。发明内容为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种单个模具即可一次成型薄壁产 品的气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具，包括模具，其特殊之处在 于所述模具分为上模和下模，上模和下模之间设有型腔，上模和下模上与型腔对应的位置 上分别设有气体通道和塑料通道。该实用新型气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具，为了便于开模取出 产品，将模具分为上模和下模，为了便于形成薄壁产品，在通入熔融的塑料后通入氮气以便 形成薄壁产品，因此在上模和下模上与型腔对应的位置上分别设有气体通道和塑料通道。为了方便形成薄壁产品，将型腔内多余的熔融状态的塑料溢出，在下模上设有溢 料槽，为了方便控制溢料槽的溢料，在溢料槽与型腔之间设有油缸控制的截止阀，为了方便 产品成型后，清理溢料槽，在溢料槽下设有顶出板，用以顶出多余的料。为了便于产品通孔，在模具上与中空产品开口处对应的位置上设有由冲切油缸控 制的冲切镶件，待产品成型后，由冲切油缸带动冲切镶件，将产品开孔。该项目产品主要应用于汽车，音响，电视，电脑，打印机，家具，餐具，保健器材，箱 包等行业。本实用新型的气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具有益效果该项目 克服了传统注射成型和发泡成型的局限性，能够一次成型结构复杂、尺寸精确的制品，且成 本低、效率高，具有传统注射成型工艺无法比拟的优点。以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明附图为本实用新型的结构示意图；图中，1、上模，2、下模，3、型腔，4、气体通道，5、塑料通道，6、截止阀，7、溢料槽，8、 冲切镶件。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括模具，其设计要点在于所述 模具分为上模1和下模2，上模1和下模2之间设有型腔3，上模1和下模2上与型腔对应 的位置上分别设有气体通道4和塑料通道5，所述下模2上溢料槽7，溢料槽7与型腔3之 间设有油缸控制的截止阀6，所述溢料槽7下设有顶出板，所述模具上与中空产品开口处对 应的位置上设有由冲切油缸控制的冲切镶件8。使用本实用新型气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具时，将溶融塑料 采用机械能高压注射原理通过塑料通道5注射到模具型腔3内，使溶融塑料均勻分布于型 腔3内部，再在气体通道4内通入高压氮气，使内部溶融塑料流入溢料槽7，以便于形成薄壁 产品，保压一段时间后将上模1和下模2分离取出薄壁件即可；它克服了传统注射成型和发 泡成型的局限性，能够一次成型结构复杂、尺寸精确的制品，且成本低、效率高，具有传统注 射成型工艺无法比拟的优点，该项目生产的产品不但避免了传统注塑产品变形、缩水等质 量缺陷，而且产品的强度通过圆的作用大大增强，由于产品夹层实现中空，产品用料成本直 接降低了 30-50%。
权利要求1.一种气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具，包括模具，其特征是所述 模具分为上模(1)和下模O)，上模(1)和下模( 之间设有型腔(3)，上模(1)和下模(2) 上与型腔( 对应的位置上分别设有气体通道(4)和塑料通道(5)。
2.根据权利要求1所述的气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具，其特征 是所述下模( 上设有溢料槽(7)，溢料槽(7)与型腔C3)之间设有油缸控制的截止阀 (6)。
3.根据权利要求2所述的气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具，其特征 是所述溢料槽(7)下设有顶出板。
4.根据权利要求1所述的气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具，其特征 是所述模具上与中空产品开口处对应的位置上设有由冲切油缸控制的冲切镶件(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种模具，具体说是一种气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具。该气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具，包括模具，其特殊之处在于所述模具分为上模和下模，上模和下模之间设有型腔，上模和下模上与型腔对应的位置上分别设有气体通道和塑料通道。本实用新型的气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具有益效果该项目克服了传统注射成型和发泡成型的局限性，能够一次成型结构复杂、尺寸精确的制品，且成本低、效率高，具有传统注射成型工艺无法比拟的优点。
文档编号B29C45/26GK201833539SQ20102022350
公开日2011年5月18日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者马红军 申请人:青岛恒科精密工业有限公司