专利名称：主辅多顶式注塑顶模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑顶模结构，特别涉及一种主辅多顶式注塑顶模机构。
背景技术：
注塑成型机的顶模机构用于顶出模具中已经成型的产品。现有的注塑成 型机大都是采用单缸直推式顶模机构。这种顶模机构如图l所示，其顶出油
缸1通过支撑杆2与动模板3固定连接，顶出板4与顶出油缸1的活塞杆相 连接，顶出板4同时与顶出杆5相连接，支撑杆2穿过顶出板4，相当于顶 出板4的导杆，顶出板4可受顶出油缸1的驱动沿支撑杆2移动。这种顶模 机构存在以下缺陷(l)支撑杆直径过大，占用空间多。由于支撑杆2为悬 臂梁，其一端固定在动模板3上，另一端承受顶出油缸1和顶出板4的重力 而产生一定力矩，使支撑杆变形，造成顶出板移动时产生震动。为了避免这 种情况，支撑杆2必须有足够的强度和刚度，即必须有较大的直径才能保证 制品平衡顶出。(2)顶出力小。为了避免支撑杆变形以及受到空间限制，顶 出油缸横截面积及重量设计得较小，因此顶出力也较小。G)顶出杆数量少。 由于受空间限制，顶出板面积小，从而使顶出杆数量少。(4)降低模具使用 寿命。顶出杆数量少，使模具受力不均，易变形，加速模具磨损。(5)导致 模板爆板。模板长期受力不均，易使模板爆板。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构合理，顶 出力大，施力均匀，生产稳定性好的主辅多顶式注塑顶模机构。
本发明的目的通过下述技术方案实现 一种主辅多顶式注塑顶模机构， 包括动模板、顶出油缸、支撑杆、顶出板、顶出杆，所述顶出板与穿过动模 板的顶出杆相连接，其特征在于所述动模板设置有筋板，所述筋板与动模 板主体相平行，所述顶出板位于筋板与动模板主体之间，所述支撑杆穿过顶 出板，两端分别与筋板及动模板主体相固接，所述顶出油缸包括主顶出油缸 及辅助顶出油缸，所述主顶出油缸直接与筋板相连接，其活塞杆与顶出板相
连接，所述辅助顶出油缸安装在动模板主体上，其活塞杆亦与顶出板相连接。 所述主顶出油缸安装在筋板上与顶出板相对的一侧，其活塞杆穿过筋板 与顶出板相连接。
所述动模板主体设置有加强筋，所述辅助顶出油缸安装在动模板主体的 加强筋旁。
所述主顶出油缸安装于筋板及顶出板的对称轴上，所述支撑杆对称设置 于对称轴周围。
所述辅助顶出油缸优选轴对称设置于动模板上的结构形式，其数量可为
2个或2个以上， 一般常用为2 8个。
所述主顶出油缸及辅助顶出油缸的活塞杆与顶出板的连接方式为螺纹 连接，并通过螺母锁紧固定。
所述筋板与动模板主体相平行设置，并与动模板的上、下铰接部位相连结。
所述顶出板为平板式结构，分别设置有顶出杆连接孔、支撑杆连接孔、 主顶出油缸连接孔及辅助顶出油缸连接孔。
本发明的作用原理是当本主辅多顶式注塑顶模机构作用时，主顶出油 缸与辅助顶出油缸的活塞杆同步作用， 一顶多拉地对顶出板施加作用力，使 顶出板左右移动，顶出杆间歇式地顶出模具中己经成型的产品。本顶模机构 设置的动模板筋板大幅度提高了动模板的强度和刚度，可对主顶出油缸及支 撑杆起良好的支承作用，克服了现有技术中存在的悬臂梁作用影响；同时， 辅助顶出油缸的设置，一方面可在保证足够的作用力的前提下使主顶出油缸 的重量及体积有效减少；另一方面，可使顶出力大并且分布均匀。由于空间 布局合理，可采用面积较大的顶出板，使顶出杆的数量增多，顶出力大而均 匀，顶模板变形小，模具受力均匀平衡。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果-
(1) 顶出力大、受力均匀。常规顶出机构只有一个顶出油缸，顶出力 小而不均匀。本发明同时使用一个主顶出油缸和围绕主顶出油缸均匀布置的 多个辅助顶出油缸同时作用，通过一顶多拉的运动方式实现顶模力加强，在 提供较大顶出力的同时保证顶出板及顶出杆的均匀受力，使生产稳定性好， 明显延长顶出结构的使用寿命。
(2) 结构合理。本发明的动模板主体有加强筋，动模板的上、下铰接 部位有筋板连结，使动模板由一般的板式结构改变为近似箱式结构，其强度
及刚度显著提髙，成为高强度、高刚度模板。
(3) 采用本发明，可使用面积较大的顶出板，使顶出杆的数量增多，
顶模板变形小，模具受力均匀平衡，可延长模具使用寿命。常规机构顶出杆
一般为8个。而本发明的顶出杆数量大大增加，可以达到34个左右。同时， 顶出板由于面积大、受力均匀，能加工成平板式结构。
(4) 结构紧凑、所占空间小。本结构主、辅顶出油缸都直接连接在动 模板上，合理运用了动模板的内部空间，使顶模机构布局集中，结构紧凑、 所占空间小。
(5) 适用范围广。本发明结构简单，易于加工装配，适用于各种注塑 成型机，市场前景较好。
图1是现有单缸直推式顶模机构的结构示意图。
图2是本发明主辅多顶式注塑顶模机构的结构示意图。
图3是图2所示主辅多顶式注塑顶模机构的分解示意图。
图4是图2所示主辅多顶式注塑顶模机构的立体图。
图5是图2所示主辅多顶式注塑顶模机构的动模板的立体图。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施 方式不限于此。 实施例
图2 图5示出了本发明的一种具体结构，由图2 图5可见，本主辅 多顶式注塑顶模机构，包括动模板3、顶出油缸l、支撑杆2、顶出板4、顶 出杆5，所述顶出板4与穿过动模板3的顶出杆相连接，所述动模板3的结 构如图5所示，设置有筋板3-1，所述筋板3-1连结动模板3的上、下铰接 部位3-3、 3-4，与动模板主体3-2平行，所述顶出板4位于筋板3-l与动模 板主体3-2之间，所述支撑杆2穿过顶出板4，两端分别与筋板3-1及动模 板主体3-2相固接，所述顶出油缸1包括一个主顶出油缸1-1及四个辅助顶 出油缸1-2，所述主顶出油缸1-1安装在筋板3-1上与顶出板4相对的一侧， 并位于筋板3-1及顶出板的4对称轴上，其活塞杆穿过筋板3-1与顶出板4 相连接，支撑杆2对称设置于主顶出油缸1-1周围，四个辅助顶出油缸l-2
轴对称设置于动模板主体3-2四角，动模板主体3-2设置有加强筋3-5，所 述辅助顶出油缸1-2安装在动模板主体3-2的加强筋3-5旁，四个辅助顶出 油缸1-2的活塞杆亦与顶出板4相连接。所述主顶出油缸1-1及辅助顶出油 缸1-2的活塞杆与顶出板4的连接方式为螺纹连接，并通过螺母锁紧固定。 所述顶出板4为平板式结构，分别设置有顶出杆连接孔、支撑杆连接孔、主 顶出油缸连接孔及辅助顶出油缸连接孔与相应的构件相连接。
本实施例的作用原理是当本主辅多顶式注塑顶模机构作用时，主顶出 油缸l-l与四个辅助顶出油缸l-2的活塞杆同步作用， 一顶四拉地对顶出板4 施加作用力，使顶出板4左右移动，顶出杆间歇式地顶出模具中已经成型的 产品。本顶模机构设置的动模板筋板3-1大幅度提高了动模板3的强度和刚 度，对主顶出油缸1-1及支撑杆2起较好的支承作用，克服了现有技术中存 在的悬臂梁作用影响；同时，四个辅助顶出油缸1-2的设置， 一方面可在保 证足够的作用力的前提下使主顶出油缸1-1的重量及体积有效减少；另一方 面，可使顶出力大并且分布均匀。由于本实施例的空间布局合理，可采用面 积较大的顶出板，使顶出杆的数量增多，顶出力大而均匀，顶模板变形小， 模具受力均匀平衡。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护 范围之内。
权利要求
1、一种主辅多顶式注塑顶模机构，包括动模板、顶出油缸、支撑杆、顶出板、顶出杆，所述顶出板与穿过动模板的顶出杆相连接，其特征在于所述动模板设置有筋板，所述筋板与动模板主体相平行，所述顶出板位于筋板与动模板主体之间，所述支撑杆穿过顶出板，两端分别与筋板及动模板主体相固接，所述顶出油缸包括主顶出油缸及辅助顶出油缸，所述主顶出油缸直接与筋板相连接，其活塞杆与顶出板相连接，所述辅助顶出油缸安装在动模板主体上，其活塞杆亦与顶出板相连接。
2、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述主顶出油缸安装在筋板上与顶出板相对的一侧，其活塞杆穿过筋板与 顶出板相连接。
3、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述动模板主体设置有加强筋，所述辅助顶出油缸安装在动模板主体的加强筋旁。
4、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述主顶出油缸安装于筋板及顶出板的对称轴上，所述支撑杆对称设置于 对称轴周围。
5、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述辅助顶出油缸轴对称设置于动模板上。
6、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述辅助顶出油缸的数量为2个或2个以上。
7、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述主顶出油缸及辅助顶出油缸的活塞杆与顶出板的连接方式为螺纹连 接，并通过螺母锁紧固定。
8、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述筋板与动模板主体相平行设置，并与动模板的上、下铰接部位相连结。
9、 根据权利要求1所述的主辅多顶式注塑顶模机构，其特征在于 所述顶出板为平板式结构，设置有顶出杆连接孔、支撑杆连接孔、主顶出 油缸连接孔及辅助顶出油缸连接孔。
全文摘要
本发明提供一种主辅多顶式注塑顶模机构，包括动模板、顶出油缸、支撑杆、顶出板、顶出杆，所述顶出板与穿过动模板的顶出杆相连接，其特征在于所述动模板设置有筋板，所述筋板与动模板主体相平行，所述顶出板位于筋板与动模板主体之间，所述支撑杆穿过顶出板，两端分别与筋板及动模板主体相固接，所述顶出油缸包括主顶出油缸及辅助顶出油缸，所述主顶出油缸直接与筋板相连接，其活塞杆与顶出板相连接，所述辅助顶出油缸安装在动模板主体上，其活塞杆亦与顶出板相连接。本顶模机构具有足够的强度和刚度，顶出力大而均匀，使模具受力均匀平衡，可延长模具的使用寿命，有效提高生产效率和产品合格率。
文档编号B29C45/40GK101181813SQ20071003256
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者冯良为, 徐志江, 易恒光 申请人:广州一道注塑机械有限公司