模仁分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模压技术领域，涉及一种模仁分离机，尤其涉及一种玻璃非球面光学镜片模压用的模仁分离机。
【背景技术】
[0002]玻璃非球面光学镜片是光学元件中在高端的光学系统中应用比较重要的光学元件，随着光学技术的不断发展，对应地，光学类产品的更高端化发展，譬如，高清的监控镜头、高像素的相机、高像素的手机摄像头、高像素的运动DV等产品的不断涌现，使得玻璃非球面光学镜片的应用领域不断地扩大，现如今，在军事装备、科学仪器、医疗器材、航空航天等领域也可常见到其身影，人们甚至一度认为此种光学镜片的加工技术水平反映着一个国家在光学领域方面的技术高度。
[0003]现有技术中，生产玻璃非球面光学镜片的技术大致有两种:1)传统的冷加工技术，经实践，此种技术一是因生产工序较多、尺寸精度难以统一等因素而难以实现大批量的生产，二是此种技术不仅生产效率较低，且生产出的光学镜片价格昂贵，镜片的一致性不稳定，因而，被认为采用此技术来大批量生产此种光学镜片是不可行的；2)热成形模压技术，它是一种把根据产品设计好的低熔点光学玻璃预形体放入高精度的模具中，然后在加温加压和氧气含量极低的条件下，一次性直接模压成形为满足各项精度设计要求的光学元件的加工技术。现如今，常用此种技术来实现高精度玻璃非球面光学镜片的大批量生产。
[0004]可以想到的，模压成形后，需及时地取下镜片成品，现有技术中，大致有两种取镜片的方法:1、通过手工作业，将非球面模仁从模具的模仁套中分离开，然后再将非球面镜片从模具中取出，显然，此种方法的效率较低，严重制约了镜片的生产效率，更重要的是，在拆装模具时非球面光学镜片容易被划伤，影响良品率，且其模具还容易被损坏，会降低模具的使用寿命；2、采用一种小型的模具分离设备来分离模具，然后取出镜片，但在实际应用中，此种设备还存在一定的缺陷，如:
[0005]1) 一次只能分离出1?2套模仁模具，这样，当玻璃非球面镜片的模压生产工艺提高到一次模压6套或9套模具时，还需要人工将多余的模具从模套中取出后再用模仁分离机分离，显然，这会严重制约到模压生产的生产效率；2)因上下模具固定吸气底座采用的是不锈钢材料，其硬度小于非球面模仁用的硬质合金(如钨钢)的硬度，这样，在模仁的高频率摩擦、碰撞(约60秒摩擦碰撞一次)下，上下模具固定吸气底座很容易受到磨损，这会导致上下模具吸气固定底座的平行度、平面度容易遭到破坏，从而使得上下模具容易卡死损坏而不易被分离；3)现有的分离装置中，其上固定板、配重块和上固定装置连接用的不锈钢绳在高频率的滑动相对摩擦过程中较易断，这样，分离装置稳定性不高，使用寿命下降，且频繁地更换钢绳会严重影响到镜片的生产效率；4)模仁与上下模具固定吸气底座的摩擦碰撞过程中产生的微量不锈钢碎肩容易跟随非球面模具一起被带到模压设备中，这会影响到产品的加工质量和精度。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种模仁分离机，用以解决现有模仁分离设备对一模多穴的模仁分离效率低影响到模压生产效率和生产质量的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种模仁分离机，该模仁分离机，包括下固定板、位于所述下固定板的正上方且相对于所述下固定板垂直上下移动的上固定板、设于所述下固定板的顶面上的下模具定位吸气底座以及设于所述上固定板的底面上且正相对于所述下模具定位吸气底座的上模具定位吸气底座；该模仁分离机还包括设于所述上固定板的后方用以确保所述上固定板上下移动的平稳性的平衡支撑装置和设于所述下固定板上的用以对模腔进行逐次定位的定位装置。
[0008]进一步地，所述定位装置包括设于所述下固定板上的固定底座和滑动设于所述固定底座上且位于所述下模具定位吸气底座的上方的定位板组。
[0009]进一步地，所述定位板组包括滑动设于所述固定底座上的第一定位板和第二定位板，以及固定连接于所述固定底座上的第三定位板，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板由外至内依次平行且间隙排列。
[0010]进一步地，所述定位装置还包括设于所述固定底座上的用以防止所述定位板组从所述固定底座上脱落的防脱盖板。
[0011]进一步地，所述分离机还包括设于所述上固定板的底面上的用以防止上模具掉落损坏的保护装置。
[0012]进一步地，所述保护装置包括固定连接于所述上固定板上的固定板件、设于所述固定板件上的滑动组件以及位于所述上模具吸气底座的下方且通过所述滑动组件相对滑动于所述上固定板的保护爪。
[0013]进一步地，所述平衡支撑装置包括位于所述上固定板的后方的支撑板组和设于所述支撑板组上且连接所述上固定板的滑轮装置。
[0014]进一步地，所述支撑板组包括位于所述上固定板的两侧且相对称的左侧支撑板和右侧支撑板，以及位于所述上固定板的上方且两端分别设于所述左侧支撑板和所述右侧支撑板上的上支撑板；所述滑轮装置包括配重块、设于所述上支撑板上的滑轮以及滑动连接于所述滑轮上的传送链，所述传送链的一端连接所述上固定板，另一端连接所述配重块。
[0015]进一步地，所述支撑板组上设有用以限制所述上固定板的最高位移的位移限位装置。
[0016]进一步地，所述下固定板上滑动设有模具防撞限位装置和压力缓冲装置。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的模仁分离机的有益效果在于:
[0018]通过新增定位装置来对一模多穴的模仁模腔进行逐次定位，使得该分离机能一次性分离出更多套模具，且在分离过程中不需要从模腔中取出多余的模具，由此，提高了分离速度和产品的生产效率，满足玻璃非球面镜片模压的工艺要求。另外，该分离机的下模具定位吸气底座和上模具定位吸气底座均采用耐磨的硬质合金(钨钢)，其硬度与非球面模具钨钢材料相当，确保了两底座之间的平行度和各自的平面度，提高了模具的使用寿命和产品的生产品质。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例中的模仁分离机的主视图；
[0020]图2是本实用新型实施例中模仁分离机的右视图；
[0021]图3是图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本实用新型实施例中模仁分离机的俯视图；
[0023]图5是图1中下模具定位装置的局部平面结构示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例中模仁分离机的一次模压9套模具的模腔结构示意图；
[0025]图7是图5中下模具定位装置第一次定位作业的局部结构示意图；
[0026]图8是图5中下模具定位装置第二次定位作业的局部结构示意图；
[0027]图9是图5中下模具定位装置第三次定位作业的局部结构示意图；
[0028]图10是图2中上模具掉落保护装置的局部结构示意图。
[0029]附图中的标号如下:
[0030]100下固定板、200上固定板、300下模具定位吸气底座、400上模具定位吸气底座；
[0031]500平衡支撑装置、510支撑板组、511左侧支撑板、512右侧支撑板、513上支撑板、514后支撑板、520滑轮装置、521配重块、522滑轮、523滑轮左支撑板、524滑轮右支撑板、525第一传送链接头、526第二传送链接头；
[0032]600定位装置、610固定底座、620定位板组、621第一定位板、622第二定位板、623第二定位板、630防脱盖板；
[0033]700保护装置、710固定板件、720滑动组件、730保护爪；
[0034]10模腔、11容置槽、20位移限位装置、30模具防撞限位装置、40压力缓冲装置、50动力支撑装置、51导柱、52导套、60扶手、70按钮开关。
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0037]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直