一种潜伏式进料模腔板的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品模具的结构技术领域，尤其涉及潜伏式进料模腔板。

背景技术：

随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，如何保证类似塑胶产品在生产过程中不出现异常，最大化的保证产品加工有效的、稳定的生产周期。现有模具的模芯组合一般包括从下而下依次排布的前模芯板、模腔板和后模芯板，其模芯组合中间安装镶件后形成产品模型腔，因此模芯组合组装后的精确度严重影响产品成型精确度，因此有必要研究一种精度高的潜伏式进料模腔板。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种精度高的潜伏式进料模腔板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种潜伏式进料模腔板，包括呈长方体状的模腔板主体；所述模腔板主体的上端面中部开设有横向流道；所述模腔板主体上开设有两个左右对称的镶件腔；所述镶件腔垂直贯穿模腔板主体；所述两个镶件腔位于横向流道的左右两侧；所述模腔板主体上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔与横向流道连通；所述模腔板主体上还设有多个定位销孔；所述定位销孔垂直贯穿模腔板主体。

优选的，所述镶件腔呈月牙状。

优选的，所述横向流道的截面呈半圆状。

优选的，所述定位销孔有四个。

优选的，所述四个定位销孔两两对称分布在两个镶件腔上下两侧。

优选的，所述模腔板主体的四角各开设有一个大螺纹孔，用于紧固安装。

优选的，所模腔板主体的底端面中部，位于两个镶件腔内侧，设有两个对称的小螺钉孔。

优选的，所述镶件腔采用慢丝线切割加工。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过合理设计潜伏式进料模腔板，由于待注塑产品的外轮廓呈月牙形，因此模腔板中部的镶件腔设计为月牙形，与月牙形镶件相配合，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；

2、与现有的组合式模芯相比，本实用新型的模芯组合中部的镶件型腔采用慢丝线切割加工，且与上下两块模芯板三块板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

其中：1、模腔板主体；2、横向流道；3、镶件腔；4、定位销孔；5、大螺纹孔；6、小螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的潜伏式进料模腔板，如附图1、2所示，包括呈长方体状的模腔板主体1；所述模腔板主体1的上端面中部开设有横向流道2；所述横向流道2的截面呈半圆状；所述模腔板主体1上开设有两个左右对称的镶件腔3；所述镶件腔3呈月牙状；所述镶件腔3垂直贯穿模腔板主体1；所述两个镶件腔3位于横向流道2的左右两侧；所述模腔板主体1上还开设有两个左右对称的潜伏式进料口（图中为画出）；所述两个潜伏式进料口分别将左右两侧的镶件腔3与横向流道2连通；所述模腔板主体1上还设有多个定位销孔4；所述定位销孔4垂直贯穿模腔板主体1；所述镶件腔3采用慢丝线切割加工。

进一步的说明，所述定位销孔4有四个，所述四个定位销孔4两两对称分布在两个镶件腔3上下两侧，用于镶件腔3慢丝线切割加工前，将模腔板与相配对的前模芯板、后模芯板有效定位，进而保证型腔的精确度。

进一步的说明，所述模腔板主体1的四角各开设有一个大螺纹孔5，所模腔板主体1的底端面中部，位于两个镶件腔3内侧，设有两个对称的小螺钉孔6，其小螺钉孔的深度约占腔板主体1的1/3-1/2，由于小螺钉孔6位于横向流道2的下方，因此小螺钉孔6不能过长导致穿透至横向流道2；所述大小螺纹孔均用于后模芯板与模腔板固定安装。

本实用新型的潜伏式进料模腔板，将中部的镶件腔设计为月牙形，与月牙形镶件相配合，可最大限度降低镶件在装配时的碰伤机率，并可方便于安装、拆卸；模模腔板中部的镶件型腔采用慢丝线切割加工，且与相配合的前模芯板和后模芯板三块板通过定位销定位后同时慢丝线切割加工到位，有效避免出现装配误差，可显著提高其精度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。