一种改善双色注塑产品困气现象的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，具体的是指一种改善双色注塑产品困气现象的注塑模具。

背景技术：

电子产品款式千变万化，既要外型美观、设计精巧，也要迅速配合市场需求。电子产品设计者一般因消费产品不同的用途，在产品的不同部位上，采用不同的物料，以应付特定环境的需要，达到延长产品寿命、增加美观及实用性的目的。这种实用性的设计要求无疑导致生产技术也随之复杂化，双色注塑工艺就是应这一潮流而生的。双色注塑成型是一种由两种不同颜色的塑料熔体，或者同种塑料、但不同颜色的两种熔体注塑成型形成一种注塑制品，使该注塑制品的内外两个注塑层由“不同”塑胶组成。主要用于满足产品性能、外观、手感等要求，是一种市场潜力很大、新型技术成型方法。

现在许多双色注塑产品，特别是表面包软胶的产品，在成型时软胶表面有困气的现象，导致产品不良，且无法通过普通的在分型面开排气来解决，这样就需要想一种新的结构解决这样的困气。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种改善双色注塑产品困气现象的注塑模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

一种改善双色注塑产品困气现象的注塑模具，所述双色注塑产品包括第一注塑层和第二注塑层，所述注塑模具用于在第一注塑层上注塑成型第二注塑层，注塑模具包括模仁和设置在模仁内的型腔，第一注塑层在困气位置设置有通孔，所述注塑模具的模仁上对应通孔位置设置排气镶针。

作为本实用新型改善双色注塑产品困气现象的注塑模具的一种改进，所述通孔和排气镶针均为圆柱形，所述通孔的轴心线和排气镶针的轴心线位于两条平行的直线上，两条直线之间设有第一间距。

作为本实用新型改善双色注塑产品困气现象的注塑模具的一种改进，所述通孔沿通孔轴心线在模仁上投影区域与排气镶针的顶端部分重叠。

作为本实用新型改善双色注塑产品困气现象的注塑模具的一种改进，所述模仁上设有允许排气镶针通过的容纳孔，所述排气镶针与容纳孔之间间隙配合。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的模具结构改进，可以在不影响产品外观的情况下，解决双色产品不同位置的困气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2，一种改善双色注塑产品困气现象的注塑模具的实施例，所述双色注塑产品1包括第一注塑层11和第二注塑层12，所述注塑模具用于在第一注塑层11上注塑成型第二注塑层12，注塑模具包括模仁2和设置在模仁2内的型腔，第一注塑层11在困气位置设置有通孔10，所述注塑模具的模仁2上对应通孔10位置设置排气镶针20。

所述通孔10和排气镶针20均为圆柱形，所述通孔10的轴心线和排气镶针20的轴心线位于两条平行的直线上，两条直线之间设有第一间距。

所述通孔10沿通孔轴心线在模仁2上投影区域与排气镶针20的顶端部分重叠。

所述模仁2上设有允许排气镶针20通过的容纳孔，所述排气镶针20与容纳孔之间间隙配合。

工作原理：在第一注塑层11易出现困气现象的位置做通孔10，通孔10底部做一个错位的排气镶件20，当对注塑模具的模仁2内型腔进行注塑成型第二注塑层12时，塑胶料会填充通孔10，模具内的残留的气体便从通孔10底部的排气镶件10与模仁容纳孔之间的间隙排出去。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。