具有限位功能的装配台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配台，具体地，涉及具有限位功能的装配台。
【背景技术】
[0002]装配工作台是生产车间常用的设备，装配台台面上往往设有滑轨装置，所述滑轨装置上放置有装配板，工人在装配工件时，将工件固定在装配板上，然后对其进行加工和装配，完成后可将装配板滑移至下一个装配台，完成后续的加工和装配，但是这种装配台缺少限位机构，加工装配工件时不能对装配板进行有效的固定，导致装配板会发生左右晃动的现象，影响加工工件的质量。
[0003]因此，提供一种在装配过程中能有效固定装配板，大大提高装配工件质量和装配效率的装配台是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明提供了一种具有限位功能的装配台，解决了现有的装配台缺少限位机构，加工装配工件时不能对装配板进行有效的固定，导致装配板会发生左右晃动的现象，影响加工工件的质量和装配效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种具有限位功能的装配台，其中，所述装配台包括台面的两侧设有滑轨的支撑台，所述滑轨上放置有装配板，所述支撑台台面上沿所述滑轨的滑移方向顺次设有通孔，所述通孔正下方设有支撑架，所述支撑台内部中空，所述支撑架固定设置于所述支撑台的中空部且所述支撑架上方还设有限位机构，所述限位机构一端通过弹簧连接所述支撑架，另一端至少部分穿过所述通孔。
[0006]优选地，所述限位机构包括支撑杆和与所述支撑杆上部固接的滑轮机构。
[0007]优选地，所述滑轨上设有滚轮。
[0008]优选地，所述滚轮上包裹有橡胶套。
[0009]优选地，所述装配板上设有把手。
[0010]优选地，所述装配板两端设有半圆形凹槽结构。
[0011]优选地，所述滑轨外侧设有挡板。
[0012]优选地，所述挡板与所述装配板的距离不大于5_。
[0013]优选地，所述限位机构之间的距离不小于所述装配台的长度。
[0014]根据上述技术方案，本发明提供的装配台包括台面的两侧设有滑轨的支撑台，所述滑轨上放置有装配板，所述支撑台台面上沿所述滑轨的滑移方向顺次设有通孔，所述通孔正下方设有支撑架，所述支撑架上设有限位机构，通过所述限位机构可以对装配板进行限位固定，防止装配板在工作时发生左右晃动的情况，提高了加工工件的质量和装配效率。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是本发明提供的具有限位功能的装配台的结构示意图；
[0018]图2是本发明提供的具有限位功能的装配台的侧视图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-支撑台2-支撑架
[0021]3-装配板4-弹簧
[0022]5-把手6-滚轮
[0023]7-滑轨8-支撑杆
[0024]9-滑轮机构
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“正下方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0027]本发明提供一种具有限位功能的装配台，其中，所述装配台包括台面的两侧设有滑轨7的支撑台1，所述滑轨7上放置有装配板3，所述支撑台1台面上沿所述滑轨7的滑移方向顺次设有通孔，所述通孔正下方设有支撑架2，所述支撑台1内部中空，所述支撑架2固定设置于所述支撑台1的中空部且所述支撑架2上方还设有限位机构，所述限位机构一端通过弹簧4连接所述支撑架2，另一端至少部分穿过所述通孔。通过所述限位机构可以对装配板进行限位固定，防止装配板在工作时发生左右晃动的情况，提高了加工工件的质量和装配效率。
[0028]在本发明的一种优选的实施方式中，所述限位机构包括支撑杆8和与所述支撑杆8上部固接的滑轮机构9，所述支撑杆8下端通过所述弹簧4连接所述支撑架2，工作时，通过所述装配板3两端的支撑杆8可以将装配板3锁紧，当工作结束时，可以将装配板3滑移方向上的支撑杆8下压，使得装配板3可以顺利滑移至下一装配台，为了防止所述支撑杆8的上端与所述装配板3下端面发生较大的摩擦，所述支撑杆8的上端设有滑轮结构9。
[0029]在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了减少滑轨7与所述装配板3底面的摩擦力，使得装配板3能在滑轨7上顺畅滑动，所述滑轨7上设有滚轮6。为了减少滚轮6对装配板3底面造成的磨损，以及减少装配板3在滑轨7上滑动产生的噪音，所述滚轮6上包裹有橡胶套，当然这里的橡胶套也可以用本领域人员公知的其他材料代替，例如海绵套、泡沫套等。
[0030]在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便推动装配板3在滑轨7上滑移，所述装配板3上设有把手5。
[0031]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得所述限位机构能更紧密的固定住所述装配板3，所述装配板3沿其滑移方向上的两端设有半圆形凹槽结构，所述凹槽结构的断面上贴有防磨垫。
[0032]在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了防止装配板3在滑轨7上滑移时发生偏移，所述滑轨7外侧设有挡板，所述挡板与所述装配板3的距离不大于5_，为了减少装配板3与所述挡板之间产生的摩擦力，挡板内侧壁上可以设置滚轮结构。
[0033]在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得所述装配板3能够卡合在所述限位机构之间，所述限位机构之间的距离不小于所述装配台3的长度。
[0034]根据本发明的一种【具体实施方式】，如图1所示，本发明提供了一种具有限位功能的装配台，其中，所述装配台包括台面的两侧设有滑轨7的支撑台1，所述滑轨7上放置有表面设有把手5的装配板3，所述滑轨7上设有滚轮6，所述滑轨7外侧设有挡板，所述支撑台1台面上沿所述滑轨7的滑移方向顺次设有通孔，所述通孔正下方设有支撑架2，所述支撑台1内部中空，所述支撑架2固定设置于所述支撑台1的中空部且所述支撑架2上方还设有限位机构，所述限位机构一端通过弹簧4连接所述支撑架2，另一端至少部分穿过所述通孔。所述限位机构包括支撑杆8和与所述支撑杆8上部固接的滑轮机构9，所述支撑杆8下端通过所述弹簧4连接所述支撑架2，所述装配板3沿其滑移方向上的两端设有半圆形凹槽结构。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种具有限位功能的装配台，其特征在于，所述装配台包括台面的两侧设有滑轨(7)的支撑台(I)，所述滑轨(7)上放置有装配板(3)，所述支撑台(I)台面上沿所述滑轨(7)的滑移方向顺次设有通孔，所述通孔正下方设有支撑架(2)，所述支撑台(I)内部中空，所述支撑架(2)固定设置于所述支撑台(I)的中空部且所述支撑架(2)上方还设有限位机构，所述限位机构一端通过弹簧(4)连接所述支撑架(2)，另一端至少部分穿过所述通孔。2.根据权利要求1所述的装配台，其特征在于，所述限位机构包括支撑杆(8)和与所述支撑杆⑶上部固接的滑轮机构(9)。3.根据权利要求1所述的装配台，其特征在于，所述滑轨(7)上设有滚轮(6)。4.根据权利要求3所述的装配台，其特征在于，所述滚轮(6)上包裹有橡胶套。5.根据权利要求1所述的装配台，其特征在于，所述装配板(3)上设有把手(5)。6.根据权利要求1所述的装配台，其特征在于，所述装配板(3)两端设有半圆形凹槽结构。7.根据权利要求1所述的装配台，其特征在于，所述滑轨(7)外侧设有挡板。8.根据权利要求7所述的装配台，其特征在于，所述挡板与所述装配板(3)的距离不大于 Smnin9.根据权利要求1所述的装配台，其特征在于，所述限位机构之间的距离不小于所述装配台⑶的长度。
【专利摘要】本发明公开了一种具有限位功能的装配台，其中，所述装配台包括台面的两侧设有滑轨(7)的支撑台(1)，所述滑轨(7)上放置有装配板(3)，所述支撑台(1)台面上沿所述滑轨(7)的滑移方向顺次设有通孔，所述通孔正下方设有支撑架(2)，所述支撑台(1)内部中空，所述支撑架(2)固定设置于所述支撑台(1)的中空部且所述支撑架(2)上方还设有限位机构，所述限位机构一端通过弹簧(4)连接所述支撑架(2)，另一端至少部分穿过所述通孔。解决了现有的装配台缺少限位机构，加工装配工件时不能对装配板进行有效的固定，导致装配板会发生左右晃动的现象，影响加工工件的质量和装配效率的问题。
【IPC分类】B23P21/00, B25H1/02
【公开号】CN105345457
【申请号】CN201510757418
【发明人】李茂勇
【申请人】芜湖豫新世通汽车空调有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月5日