一种模具快速装配车的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种模具快速装配车。
【背景技术】
[0002]随着现今社会工业的发展，机械行业取得了明显的进步，现在的很多机械零件或者塑料制品等，都是通过模具加工而成，而且模具的使用范围也越来越广，模具的大小也各式各样，在对高温状态下的模具进行拆装时，尤其是对于高温状态下的多个相同的并列设置加工的模具进行拆装时，由于温度较高，当对模具进行安装时需要2个甚至多个人进行操作才能实现安装，而且安装过程比较热，对于人的体力要求较高，在高温天气时，长时间工作还容易发生中暑现象，同时，当需要在原来的基础上多加一个成型模具时，对模具在装配过程中的提拿不太方便，容易造成烫伤等现象，而在需要更换拆卸时，用手去拿烫的模具对于人的损伤比较大，拆卸麻烦，尤其是当多个模具中的一个损坏需要更换时，拖住损坏的模具难度大，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的某种或某些问题，本实用新型提供了一种模具快速装配车，能够快速有效的对单个或者多个模具进行拆装，结构简单，操作简便，调节方便，操作安全，劳动强度低，工作效率高。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种模具快速装配车，包括叉车、设在叉车上的长方形的固定框、设在固定框前端用于固定模具的定模装置，所述固定框上位于固定框与定模装置之间设有一个用于升降定模装置的升降装置，所述定模装置包括设在升降装置上的固定架、穿接在固定架上的两个两根支撑杆、设在支撑杆两侧用于放置模具的第一安装座和第二安装座、设在第一安装座和第二安装座上的模具托块，所述固定架的一侧设有一个控制第一安装座和第二安装座左右移动的伸缩装置，第一安装座和第二安装座固定在支撑杆的两端，支撑杆滑接在固定架上，所述固定架与升降装置之间通过旋转轴连接。
[0005]当需要对模具进行装拆的过程，通过叉车能够推动定模装置进行移动，同时，通过叉车自带的升降功能还能对对定模装置起到一定的升降效果，通过升降装置能够带动定模装置进行高度的调整，使对模具进行装拆时更加方便，模具托块的高度调整更加简便，当需要对模具进行装拆时，只需将模具放置到模具托块上或者用模具托块去拖住模具下端，就能对模具进行方便的拆装，在拆装的过程中，不需要人工一直托着模具，劳动强度更低，第一安装座和第二安装座上的模具托块的大小和长短可以进行合理的选定，使模具拆装时更加方便合理，可以根据拆装模具的数量尽量多的一起放置到模具托块上，不需要频繁是对模具进行搬动，而且第一安装座和第二安装座上的模具托块的模具托块也可以任意设置，由于固定架与升降装置之间通过旋转轴连接，固定架可以沿着旋转轴进行旋转，可以对第一安装座和第二安装座的相对位置进行任意的切换，从而使模具安装时所用的模具托块更加合理，在对模具进行安装的过程中，可以通过伸缩装置对第一安装座和第二安装座相对于固定座的位置进行合理的调整，使模具装拆更加方便，在调节第一安装座和第二安装座时，通过两根支撑杆在固定架上滑动，模具托块在运行过程中更加稳定，而且在装配的过程中可以只需一个人进行操作就能完成，在装拆时也可以随时离开，不再需要担心模具拆装到一半而发生掉落的现象，能够快速有效的对单个或者多个模具进行拆装，结构简单，操作简便，调节方便，操作安全，劳动强度低，工作效率高。
[0006]作为优选，所述伸缩装置包括设在固定架上的控制箱、通过控制箱控制移动的一端穿过过固定架另一端连接在第一安装座上的螺杆、设在控制箱一侧对螺杆的左右位置进行调整的调节盘。
[0007]控制调节盘的顺时针或者逆时针旋转，通过控制箱的转换后，能够使螺杆与调节盘实现同步的前后伸缩，由于螺杆的一端固定在第一安装座上，螺杆的另一端通过螺旋方式穿过控制箱与固定架，固定架固定在升降装置上，当螺杆相对于固定架进行移动时，能够带动第一安装座进行移动，从而实现对第一安装座和第二安装座相对于固定架的左右位置控制，控制更加方便，结构更加简便，拆装模具时工作效率更高。
[0008]作为优选，所述第一安装座上的模具托块采用长条形的T型结构，其上有若干组定位块，所述第二安装座上的模具托块采用长方形结构，其上设有一组定位块，所述模具托块与第一安装座和第二安装座之间均通过旋转轴连接。
[0009]第一安装座上的长条形的T型结构的模具托块上设有5组地位块，定位块为两个圆弧形的与模具配合的突起，定位更加方便，当需要对模具进行安装时，可以根据模具的多少选择将模具放置到那边，当需要安装单个模具时，通过第二安装座进行安装更加方便，在装配时工作人员活动范围更大，装配时效率更高，当需要对多个模具进行安装时，由于第一安装座上的地位块为5组，计数更加方便直接，装配完成后个数不容易搞错，每装一次时工作效率更好，不需要频繁是对模具进行搬动，通过定位块定位后，相邻两个之间的尺寸精度更高，工作效率更高，当需呀对其中某个或某些进行更换时，通过第二安装座进行拆卸，在拆卸的过程中不会对相邻的模具产生影响，同时模具托块与第一安装座和第二安装座之间均通过旋转轴连接，在进行模具托块与模具对准或模具托块上的模具与模具安装孔进行对准时，可以根据模具托块的旋转进行调节，使装配效率更高。
[0010]作为优选，所述固定框内侧设有一块高度为0.8-1.2M的金属挡板，固定框内侧位于金属挡板上端衔接有一块透明玻璃板，所述固定框后端两侧分别设有一个圆弧形的把手，所述把手外套设有一层橡胶套，所述固定框前端两侧分别设有一条用于滑接升降装置的滑槽。
[0011 ]固定框内侧设有一块高度为0.8-1.2M的金属挡板，能够使固定框的固定效果更加牢固，而金属挡板上端衔接有一块透明玻璃板，则能够使推车的人看清楚定模装置与所需安装的模具孔之间具体有多少距离，便于控制叉车的位置，而且透明玻璃板还能起到隔热和阻挡灰尘的效果，当叉车遇到阻碍推不动时，通过把手别人还能帮忙推拉叉车，使受力点更广，推拉叉车时两侧用力更加均匀，通过能够使滑槽升降装置准确的限定在所需的轨迹上进行滑动，使控制更加精确，金属挡板的高度为0.8-1.2M，能够有效的使一个正常的成年人能够透过透明玻璃板向前看出去。
[0012]作为优选，所述升降装置包括固定在叉车上的升降气缸、两端卡接在滑槽上用于安装定模装置的升降座、一端固定在升降座上另一端固定在金属挡板上且通过升降气缸控制的齿轮带、设在升降气缸活塞杆两侧对齿轮带进行驱动的两个驱动轮。
[0013]驱动轮采用与齿轮带配合的齿轮结构，由于齿轮带绕过驱动轮且其两端分别卡接在升降座和金属挡板上，当控制升降气缸的活塞杆向上伸出时，驱动轮向上移动，从而带动升降座沿着滑槽向上移动，当控制升降气缸的活塞杆向下回缩时，升降座通过重力的作用沿着滑槽向下移动，由于驱动轮与齿轮带采用齿轮配合连接，在对升降座进行升降的过程中更加稳定，不会出现打滑现象，通过升降气缸进行控制，工作效率更高，控制更加方便。
[0014]作为优选，所述升降座包括卡设在滑槽内通过齿轮带带动升降的座体、设在座体前端用于安装固定架的座柄，所述固定架转接在座柄的前端，所述座体的前端设有一个用于固定座柄的支持杆。
[0015]通过座柄前伸一端距离后在由支撑杆前伸一定的距离，能够使模具托块有效的向前深入到安装区，在后面推车的工作人员能够有效的远离发热区域，由于座柄上的固定架设在前端，相对于后端较远，在使用中前端的重力较大，通过支持杆能够有效的防止座柄发生弯曲或者断裂的现象，使座柄支持里更高，使用寿命更长。
[0016]作为优选，所述透明玻璃板采用耐热钢化玻璃。
[0017]由于工作环境相对比较热，采用耐热钢化玻璃能够有效的避免因冷热交替而使透明玻璃板发生爆裂情况发生，同时，即使出现爆裂情况，钢化玻璃还能防止玻璃割伤操作人员，使工作更加安全。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种模具快速装配车，包括叉车21、设在叉车21上的长方形的固定框14、设在固定框14前端用于固定模具的定模装置5，所述固定框14上位于固定框14与定模装置5之间设有一个用于升降定模装置5的升降装置7，所述定模装置5包括设在升降装置7上的固定架6、穿接在固定架6上的两个两根支撑杆4、设在支撑杆4两侧用于放置模具的第一安装座I和第二安装座16、设在第一安装座I和第二安装座16上的模具托块2，所述固定架6的一侧设有一个控制第一安装座I和第二安装座16左右移动的伸缩装置22，第一安装座I和第二安装座16固定在支撑杆4的两端，