软胶裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及软胶裁剪技术领域，具体涉及一种软胶裁剪装置。

背景技术：

在注塑件的生产中，很多注塑件是软胶的材质，为了实现软胶类工件裁断的生产，目前普遍采用的是手工裁切或者冲床裁切的方式来为后续生产创造条件。手工裁切的方式虽然能够裁切，但是在裁切的过程中容易掺杂人为因素，造成产品的不一致，容易出现返工的现象，不但浪费成本和劳动力，而且工作效率还很低；冲床裁切的方式是通过将放置在设备上的工件进行冲断的生产动作，这种方式虽然效率高，适合批量生产，但是软胶工件裁断时对刃口要求较高，必须要求刃口锋利，而冲床裁切经常会发生一次裁不断从而连料的状况，需要人工修整或者二次返工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软胶裁剪装置，它裁剪性能好，不会产生二次返工的状况，一次可同时进行多个软胶工件的裁剪工作，不但减少了劳动力，节约了成本，而且提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种软胶裁剪装置，包括横向安装于工作台上的气缸及竖向安装于所述工作台上的剪钳，所述剪钳的一侧手柄固定在所述工作台上，所述剪钳的另一侧手柄与所述气缸的活塞杆相对设置，所述剪钳的开合方向与所述活塞杆的伸缩方向一致。

作为一种改进装置，所述气缸与所述剪钳之间设有一固定座，所述固定座上横向滑动安装有一导柱，所述导柱的两端均穿出所述固定座并分别与所述活塞杆和所述剪钳的手柄相对设置。

作为一种改进装置，所述导柱靠近所述剪钳的端部与所述剪钳的手柄之间滑动设置有一压块，所述压块的滑动方向与所述剪钳的开合方向一致。

作为一种改进装置，所述活塞杆与所述导柱之间、所述导柱与所述压块之间均为接触性衔接，所述活塞杆上设置有一回位拉杆，所述回位拉杆的端部与所述压块相连接。

作为一种改进装置，所述固定座上固定安装有一直线轴承，所述导柱滑动安装在所述直线轴承内。

作为一种改进装置，所述活塞杆的端部设置有一固定块，所述固定块与所述导柱相对设置。

作为一种改进装置，所述工作台上设置有剪钳固定座，所述剪钳固定在所述工作台上的手柄固定安装于所述剪钳固定座上。

作为一种改进装置，所述工作台上设置有气缸固定座，所述气缸固定安装于所述气缸固定座上。

作为一种改进装置，所述工作台包括上下平行设置的裁剪平台和机械平台，所述气缸和所述剪钳固定设置于所述机械平台上；所述裁剪平台上对应所述剪钳的位置设有通孔，所述剪钳的剪口穿过所述通孔位于所述裁剪平台的上侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的软胶裁剪装置，通过气缸的活塞杆的往复运动来控制剪钳的手柄动作，从而完成剪钳对软胶工件的裁剪工作。采用这样的方式是因为剪钳的刃口锋利，裁剪性能好，裁剪时不会发生一次裁不断从而连料的状况，还可根据剪钳剪口的长度一次同时进行多个软胶工件的裁剪工作，不但节省了劳动力，节约了成本，而且提高了工作效率。

由于本实用新型采用气缸的活塞杆推动导柱，再通过导柱推动剪钳的手柄动作来实现软胶的裁剪，采用这样的结构，通过导柱传递活塞杆的推力，实现了力的递减，避免了活塞杆直接推动剪钳的手柄，造成剪钳的损坏。

由于导柱靠近剪钳的端部与剪钳的手柄之间设置有压块，压块的滑动方向与剪钳的开合方向一致。采用这样的结构一是利用压块使导柱回位，二是利用压块作用于剪钳手柄，使剪钳完成裁剪动作，这样不但提高了导柱回位的准确性和稳定性，而且增大了剪钳手柄的受力接触面积，防止剪钳的手柄受力不均，提高了剪钳的裁剪性能，更利于软胶工件的裁剪，同时降低了剪钳的损坏风险。

由于活塞杆与导柱之间、导柱与压块之间均为接触性衔接，活塞杆上设置有一回位拉杆，回位拉杆的端部与压块相连接。各部件之间采用接触怀衔接，即非固定连接，活塞杆的推力在各部件之间得到缓冲过度，使得最终作用到剪钳手柄上的力更加均匀，适中，能够有效的降低剪钳的损坏风险，延长剪钳的使用寿命，从而延长软胶裁剪装置的使用寿命。

由于固定座上固定安装有直线轴承，导柱滑动安装在直线轴承内，采用这样的结构，减少了导柱的磨损，延长了导柱的使用寿命，同时提高了导柱滑动的稳定性。

由于活塞杆的端部设置有一固定块，固定块与导柱位置相对应，采用这样的结构，增大了活塞杆与导柱的作用面积，提高了活塞杆推动导柱运动的稳定性。

由于工作台上包括机械平台和裁剪平台，气缸和剪钳固定设置于机械平台上，裁剪平台上设置有与剪钳剪口相适配的通孔，剪口穿过该通孔位于裁剪平台的上侧，采用这样的结构，使本实用新型的机械工作区域和裁剪工作区域明确的划分开，能够对操作人员起到保护作用，防止操作人员在操作时不慎受伤，同时更有利于软胶工件的裁剪工作，提高工作效率，而且美观大方。

综上所述，本实用新型提供的软胶裁剪装置，其裁剪性能好，裁剪时不会发生一次裁不断从而连料的状况，可一次同时进行多个软胶工件的裁剪工作，不但节省了劳动力，节约了成本，提高了工作效率而且结构简单，使用寿命长，美观大方。

附图说明

图1是本实用新型软胶裁剪装置及工作台整体的结构示意图；

图2是本实用新型软胶裁剪装置的结构示意图；

图中：1.工作台，11.机械平台，12.裁剪平台，2.气缸，3.剪钳，4.固定座，5.导柱，6.压块，7.回位拉杆，8.直线轴承，9.固定块，10.剪钳固定座，13.气缸固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，软胶裁剪装置，包括横向安装于工作台1上的气缸2及竖向安装于工作台上的剪钳3，气缸2安装于工作台1的气缸固定座13上，剪钳3的一侧手柄固定在工作台1上的剪钳固定座10上，剪钳3的另一侧手柄与气缸2的活塞杆相对设置，剪钳3的开合方向与活塞杆的伸缩方向一致；工作台1包括上下平行设置的裁剪平台12和机械平台11，气缸2和剪钳3固定设置于机械平台11上；裁剪平台12上对应剪钳3的位置设有通孔，剪钳3的剪口穿过通孔位于裁剪平台12的上侧。

如图1和图2所示，气缸2与剪钳3之间设有一固定座4，固定座4上固定安装有一直线轴承8，导柱5滑动安装在直线轴承8内，导柱5的两端均穿出固定座4并分别与活塞杆和剪钳3的手柄相对设置。

如图1和图2所示，活塞杆上设置有一回位拉杆7，回位拉杆7的端部与压块6相连接，压块6的滑动方向与剪钳3的开合方向一致。

如图1和图2所示，活塞杆与导柱5之间、导柱5与压块6之间均为接触性衔接。

如图1和图2所示，活塞杆的端部设置有一固定块9，固定块9与导柱5相对设置。

使用时，将软胶工件放置在裁剪平台12上的剪钳3的剪口内，气缸2的活塞杆往外伸出推动导柱5的同时带动回位拉杆7往外伸，回位拉杆7上的压块6接触剪钳3手柄的同时受到导柱5的推力，剪钳3在压块6和导柱5的推力作用下对软胶工件进行裁剪，随着气缸活塞杆有规律的往复运动，剪钳3可以不断对软胶工件进行裁剪，这样实现了对软胶工件的裁剪工作。

本实用新型活塞杆与导柱5之间、导柱5与压块6之间均为接触性衔接，采用这样的结构，方便了零件的更换，延长了本实用新型的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。