透明软胶枕头及其材料和材料的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种透明软胶枕头及其材料和材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]枕头，是一种睡眠工具。一般认为，枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有三个生理弯曲的曲线。为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，睡觉时须采用枕头，枕头外面有时还套有枕套。
[0003]目前，枕头通常采用发泡材料制造，这使得枕头的重量很轻，弹性比较好。但是，这种枕头透气性较差，如果采用开多个透透气通道的方式来解决透气性问题，则其结构就会变得很脆，容易损坏。因此，这种枕头，为了解决透气问题又要避免结构容易损坏，其结构最多只能开几个大透透气通道，难以大幅改善透气性。而且这种枕头使用时，被压后回复原有形状速度较慢，这也使得透透气通道换气效果较差，不能很好的起到作用。此外，由于上述这种枕头的重量很轻，因此使用者睡眠时，如果翻身或变换姿势，枕头容易移动，造成使用者头部无法枕着枕头，严重影响使用者的睡眠质量。
[0004]而软胶虽然弹性好，可是透气性很差、重量很重等缺点，因此从未有人将其用于制造枕头。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术透明枕头的透气性较差的缺点，提供一种透明软胶枕头，这种透明软胶枕头能够有效改善枕头的透气性并且不容易损坏。采用的技术方案如下:
一种透明软胶枕头，其特征在于:包括软胶枕头本体，所述软胶枕头本体的顶面开有多条透气通道，并且这些透气通道沿着软胶枕头本体的横截面分布。
[0006]较优的方案，所述透气通道布满软胶枕头本体的顶面。
[0007]较优的方案，所述透气通道顶端开口位于软胶枕头本体的顶面，所述透气通道顶端开口设有定型支架。这样，能够有效的防止透气通道顶端开口受到压力后变形、闭合，导致透气通道失去透气的功能。
[0008]较优的方案，所述定型支架的形状呈“十”字。
[0009]另一种方案，所述定型支架的形状呈“一”字。
[0010]较优的方案，至少一个所述透气通道内设有可挥发辅助药物装置或可挥发辅助药物元件。
[0011]—种方案，所述可挥发辅助药物元件为喷洒在透气通道内侧壁上的可挥发辅助药物层。
[0012]另一种方案，所述可挥发辅助药物元件为安装在透气通道内侧壁上的可挥发辅助药物块。
[0013]较优的方案，所述软胶枕头本体的材料各组分及其含量是:热塑性橡胶；重量为上述热塑性橡胶的200?700%的白油；所述热塑性橡胶是热塑性橡胶SBS、热塑性橡胶TPR、热塑性橡胶SEBS、热塑性天然橡胶或熔融加工型热塑性橡胶。
[0014]较优的方案，上述白油选用4号、5号、6号、7号、8号、10号、15号、20号、68
号白油中的至少一种。
[0015]更优的方案，上述白油选用4号、5号、6号、7号、8号、10号、15号白油中的至少一种。
[0016]更优的方案，上述白油的重量为上述热塑性橡胶的300?500%。
[0017]—种软胶枕头本体的材料的制备方法，其特征是包括以下步骤:
步骤一:将粉状或粒状的热塑性橡胶送入容器里进行捏和，直到热塑性橡胶的温度为30-40 度;
步骤二:向上述容器内的热塑性橡胶加入白油，捏和至各物料混合均匀，使白油渗透至热塑性橡胶中；
步骤三:通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成粒状的软胶枕头本体材料。
[0018]更优的方案，所述挤出机可采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，并且挤出机的螺杆的供料段温度为150?180°C，螺杆的压缩段温度为180°C?210°C，螺杆的熔融段温度为185°C?225°C，螺杆供料段、压缩段和熔融段的温度依次增高。
[0019]本发明对照现有技术的有益效果是，由于采用软胶制造枕头本体，而且软胶枕头本体的顶面开有多条透气通道，因此在透气性大幅增强的同时，能够将重量控制在合适的范围，并且软胶枕头本体的弹性好，不受到压力的时候恢复原形的速度快；而定型支架能够避免透气通道顶端开口受到压力后变形、闭合，导致透气通道失去透气的功能；采用的软胶材料具有高弹性、热塑性、良好的防老化性能以及更高的柔软性，用这种材料制造枕头，可以有效的降低枕头的粘度，可以通过注塑工艺方便地在枕头上设置多个透透气通道，改善枕头的透气性能，由于该材料具有高弹性，因此透透气通道的设置不会导致枕头易变形损坏；由于这种材料具有良好的防老化性能，因此采用由该材料制成的枕头使用寿命长；由于用该材料制成的枕头柔软并富有弹性，因此枕头清洗方便，可以随便用手揉洗或洗衣机清洗而不会引起枕头的变形损坏，清洗后的枕头含水量少，容易晒干；该材料不含对人体有害的物质，使用安全；用该材料制成的枕头温度适应范围大，为_50°C?80°C。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1所示实施例1的俯视图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图4是本发明实施例2的俯视图；
图5是图4的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1 如图1-3所示，本实施例中的透明软胶枕头，包括软胶枕头本体1，所述软胶枕头本体1的顶面开有多条透气通道2，并且这些透气通道2沿着软胶枕头本体1的横截面均匀分布，并且所述透气通道2布满软胶枕头本体1的顶面。
[0022]所述透气通道2顶端开口位于软胶枕头本体1的顶面，所述透气通道2顶端开口设有定型支架3，并且定型支架3与软胶枕头本体1 一体制成。这样，能够有效的防止透气通道2顶端开口受到压力后变形、闭合，导致透气通道2失去透气的功能。
[0023]较优的方案，所述定型支架3的形状呈“十”字。
[0024]多个所述透气通道2内设有可挥发辅助药物元件。
[0025]所述可挥发辅助药物元件为喷洒在透气通道2内侧壁上的可挥发辅助药物层4。
[0026]下面介绍一下透明软胶枕头制造过程:
首先，依次按以下工序制备软胶枕头本体1的材料:
步骤一:将1000克粒状的热塑性橡胶SEBS放入容器里进行捏和，直到热塑性橡胶的温度为30度；
步骤二:向上述容器内的热塑性橡胶SEBS加入2000克4号白油，捏和至各物料混合均匀，使白油渗透至热塑性橡胶中；
步骤三:通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成3000克粒状的软胶枕头本体1材料，挤出机采用双螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为150°C，螺杆的压缩段温度为180°C，螺杆的熔融段温度为185°C。
[0027]所制得的3000克软胶枕头本体1材料的各组分及其含量为:热塑性橡胶SEBS1000克、4号白油2000克。
[0028]然后，用软胶枕头本体1材料制造软胶枕头本体1 (透明的)，再进行加工，最后获得透明软胶枕头。
[0029]实施例2
如图4、5所示，本实施例中的透明软胶枕头与实施例1的区别在于:
所述定型支架3从透气通道2顶端开口延伸到透气通道2底端开口。这种设计的优点是透气通道2的强度更好，但是缺点是耗费的材料更多，重量更重，透气性有所降低。
[0030]所述定型支架3的形状呈“1”字。
[0031]所述可挥发辅助药物元件为安装在透气通道2内侧壁上的可挥发辅助药物块。
[0032]为了让使用者使用时更加舒适，软胶枕头本体1外侧罩上一个枕套，既可以让使用者使用者感觉更加舒适，又可以避免软胶枕头本体1被弄脏。而枕套脏了，可以清洗后再次罩上或更换另一个枕套，非常方便快捷。
[0033]依次按以下工序制备软胶枕头本体1的材料:
步骤一:将1000克粒状的热塑性天然橡胶放入容器里进行捏和，直到热塑性天然橡胶的温度为40度；
步骤二:向上述容器内的热塑性天然橡胶加入3000克5号白油，捏和至各物料混合均匀，使白油渗透至热塑性天然橡胶中；
步骤三:通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成4000克粒状的软胶枕头本体1材料，挤出机采用单螺杆挤出机，其螺杆的供料段温度为160°C，螺杆的压缩段温度为190°C，螺杆的熔融段温度为195°C。
[0034]所制得的4000克软胶枕头本体1材料的各组分及其含量为:热塑性天然橡胶1000克、5号白油3000克。
[0035]实施例3
本实施例中的透明软胶枕头与实施例1的区别在于:
所述透气通道2仅在软胶枕头本体1的顶面中部分布，顶面边缘与任意一个透气通道2的间距都大于1厘米。
[0036]所述透气通道2顶端开口没有定型支架3。
[0037]所述透气通道2内没有可挥发辅助药物装置或可挥发辅助药物元件。但是使用者可以根据需要喷洒药液。
[0038]依次按以下工序制备软胶枕头本体1材料:
步骤一:将1000克粉状的熔融加工型热塑性橡胶放入容器里进行捏和，直到熔融加工型热塑性橡胶的温度为35度；
步骤二:向上述容器内的熔融加工型热塑性橡胶加入3500克6号白油，捏和至各物料混合均匀，使白油渗透至熔融加工型热塑性橡胶中；
步骤三:通过挤出机热塑炼，然后挤出并在机头切粒成型，即制成4500