一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，包括依次固连的定型模（1）、第二喷水板（2）和第一喷水板（3），定型模内设有抽气管和进水管（4），第二喷水板表面的一侧设有水槽（5）、另一侧设有进气槽（6），进水管（4）的一端与水槽（5）相连通，抽气管的一端与进气槽（6）相连通，进气槽和水槽的一端延伸至第二喷水板的端面使得第二喷水板上形成进气口和出水口。采用了这种结构后，本发明对前共挤胶条进行喷水冷却，达到快速冷却的效果且保证了基材形状，能够有效防止基材进入干湿定型模后挂料。本发明能够在不拆开干湿定型模的情况下装配，安全、简便、易于操作和维护，保证了模具生产过程的稳定性。
【专利说明】一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于共挤的冷却装置，尤其是一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置。
【背景技术】
[0002]塑料异型材软胶条前共挤是将硬质塑料与软质塑料进行复合共挤出的成型的挤出工艺，实际的两种软硬塑料在未完全成型的过程中实现复合并同步最终成型的方法。现有技术中，I父条与基材粘黏后，进入干湿定型1?时容易挂料，其基材形状容易变形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决的现有技术中I父条与基材粘黏后，进入干湿定型|旲时容易挂料，其基材形状容易变形的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，包括依次固连的定型模、第二喷水板和第一喷水板，所述定型模内设有抽气管和进水管，所述第二喷水板表面的一侧设有水槽、另一侧设有进气槽，所述进水管的一端与水槽相连通，所述抽气管的一端与进气槽相连通，所述进气槽和水槽的一端延伸至第二喷水板的端面使得第二喷水板上形成进气口和出水口。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述第二喷水板设有进气槽的一侧与第一喷水板固连使得第二喷水板与第一喷水板之间形成气室、第二喷水板设有水槽的一侧与定型模固连使得第二喷水板和定型模之间形成水室。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述水槽靠近进水管的一端为进水段，进水段由靠近进水管的一端向靠近第二喷水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干个出水段。
`[0007]作为本发明的进一步改进，所述进水段的水槽的深度为3mm，出水段的水槽的深度为0.8mm,所述进气槽的深度为1mm。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第二喷水板表面的水槽有2个。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的定型模内的进水管有2个、分别位于定型模两侧且沿定型模长度方向中心线呈对称分布。
[0010]本发明的有益效果是:采用了这种结构后，本发明对前共挤胶条进行喷水冷却，达到快速冷却的效果且保证了基材形状，能够有效防止基材进入干湿定型模后挂料。本发明能够在不拆开干湿定型模的情况下装配，安全、简便、易于操作和维护，保证了模具生产过程的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明示意图。
[0012]图2为本发明中第一喷水板的示意图。
[0013]图3为本发明中第二喷水板的示意图。[0014]图4为图3的俯视图。
[0015]图中所示:1定型模,2第二喷水板，3第一喷水板，4进水管，5水槽，6进气槽。【具体实施方式】
[0016]下面结合图1，对本发明做进一步的说明。
[0017]本发明一般实施例:一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，包括依次固连的定型模1、第二喷水板2和第一喷水板3，所述定型模内设有抽气管和进水管4，所述第二喷水板表面的一侧设有水槽5、另一侧设有进气槽6，所述进水管4的一端与水槽5相连通，所述抽气管的一端与进气槽6相连通，所述进气槽和水槽的一端延伸至第二喷水板的端面使得第二喷水板上形成进气口和出水口，所述第二喷水板2设有进气槽的一侧与定型模I的侧面固连使得在第二喷水板2和定型模I之间形成气室，所述第二喷水板2设有水槽的一侧与第一喷水板3固连使得第二喷水板与第一喷水板之间形成水室。
[0018]本发明优选例:一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，包括依次固连的定型模1、第二喷水板2和第一喷水板3，所述定型模内设有抽气管和进水管4，所述第二喷水板表面的一侧设有水槽5、另一侧设有进气槽6，所述进水管4的一端与水槽5相连通，所述抽气管的一端与进气槽6相连通，所述进气槽和水槽的一端延伸至第二喷水板的端面使得第二喷水板上形成进气口和出水口，所述第二喷水板2设有进气槽的一侧与第一喷水板3固连使得第二喷水板与第一喷水板之间形成气室、第二喷水板2设有水槽的一侧与定型模I固连使得第二喷水板2和定型模I之间形成水室，所述第二喷水板2设有进气槽的一侧与定型模I的侧面固连使得在第二喷水板2和定型模I之间形成气室，所述第二喷水板2设有水槽的一侧与第一喷水板3固连使得第二喷水板与第一喷水板之间形成水室，所述水槽5靠近进水管4的一端为进水段，进水段由靠近进水管的一端向靠近第二喷水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干个出水段，所述进水段的水槽的深度为3_，出水段的水槽的深度为0.8mm,所述进气槽的深度为1mm，所述第二喷水板表面的水槽5有2个，所述的定型模内的进水管4有2个、分别位于定型模I两侧且沿定型模长度方向中心线呈对称分布，所述进水管4与水槽5的连接处固连有O形密封圈。
[0019]本发明中，第二喷水板2固连在定型模I的进料端，第一喷水板3与第二喷水板2固连，第一喷水板3和第二喷水板2安装后朝向待冷却共挤胶条的一侧面上的设有与共挤胶条形状相适配的胶条成型流道，使得共挤胶条能够通过胶条成型流道并被冷却。本发明使用时，将定型模I上的进水管4与水源相连且将定型模I上的抽气管与气源相连，冷却时，水通过进水管4进入水室即水槽5内，通过出水口对前共挤胶条进行喷水冷却，冷却后水经有进气口进入气室即进气槽6内进而进入抽气管被抽走，达到快速冷却效果。在本发明一般实施例中，第二喷水板2设有进气槽的一侧与第一喷水板3固连使得第二喷水板与第一喷水板之间形成气室、第二喷水板2设有水槽的一侧与定型模I固连使得第二喷水板2和定型模I之间形成水室，也可以采用其他方式例如第二喷水板2设有进气槽的一侧与定型模I的侧面固连使得在第二喷水板2和定型模I之间形成气室,第二喷水板2设有水槽的一侧与第一喷水板3固连使得第二喷水板与第一喷水板之间形成水室，但是采用本发明一般实施例后，水室靠近定型模I的进料端从而能及时的冷却，达到快速冷却效果的同时保证了基材的形状。[0020]虽然采用本发明一般实施例后就已经能够到快速冷却效果，但是水之间从出水口喷出可能会使得水喷洒不均匀，难以保证产品的质量，为此想到进一步改进，在本发明的优选例中，所述进水段的水槽的深度为1mm，出水段的水槽的深度为0.8mm，所述水槽5靠近进水管4的一端为进水段，进水段由靠近进水管的一端向靠近第二喷水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干个出水段，这样水进入水槽5后在进水段与出水段交界处分流，从而能够均匀的对前共挤胶条进行冷却，保证了产品的质量。本发明可以采用一个大水槽且在大水槽内设有若干个出水段，为了保证出水更加均匀，进一步的改进，所述第二喷水板表面的水槽5有2个，这样可以采用2个水槽公用一个进水管4的方式使得水再次分流，但是这种方法难以精确控制进水量，进一步改进，定型模内的进水管4有2个、分别位于定型模I两侧且沿定型模长度方向中心线呈对称分布，这样每个水槽5由不同侧的进水管4供水，实现水量精确控制，确保均匀冷却，为了保证密封所述进水管4与水槽5的连接处固连有O形密封圈。
[0021]综上所述，采用了这种结构后，本发明对前共挤胶条进行喷水冷却，达到快速冷却的效果且保证了基材形状，能够有效防止基材进入干湿定型模后挂料。本发明能够在不拆开干湿定型模的情况下装配，安全、简便、易于操作和维护，保证了模具生产过程的稳定性。
[0022]本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行个种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的个种变换均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，其特征在于包括依次固连的定型模(1)、第二喷水板(2)和第一喷水板(3)，所述定型模内设有抽气管和进水管(4)，所述第二喷水板表面的一侧设有水槽(5)、另一侧设有进气槽(6)，所述进水管(4)的一端与水槽(5)相连通，所述抽气管的一端与进气槽(6)相连通，所述进气槽和水槽的一端延伸至第二喷水板的端面使得第二喷水板上形成进气口和出水口。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，其特征在于所述第二喷水板(2)设有进气槽的一侧与第一喷水板(3)固连使得第二喷水板与第一喷水板之间形成气室，所述第二喷水板(2)设有水槽的一侧与定型模(I)固连使得第二喷水板(2)和定型模(I)之间形成水室。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，其特征在于所述水槽(5)靠近进水管(4)的一端为进水段，进水段由靠近进水管的一端向靠近第二喷水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干个出水段。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，其特征在于所述进水段的水槽的深度为3mm，出水段的水槽的深度为0.8mm，所述进气槽的深度为1mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，其特征在于所述第二喷水板表面的水槽(5 )有2个。
6.根据权利要求5中任一项所述的一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，其特征在于所述的定型模内的进水管(4)有2个、分别位于定型模(I)两侧且沿定型模长度方向中心线呈对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料异型材软胶条前共挤的冷却装置，其特征在于所述进水管(4)与水槽(5)的连接处固连有O形密封圈。
【文档编号】B29C47/88GK103707489SQ201310640253
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】李 荣 申请人:安徽耐科挤出科技股份有限公司