一种混色射咀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混色射咀。
【背景技术】
[0002]注塑机可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通过加热塑料，对熔融塑料施加高压使其射出充满模具型腔，从而成型各种产品。
[0003]塑料制品色彩繁多，在注塑过程中往往需要原料进行混色，传统技术中，注塑机塑化部分混色只是通过母料和色粉在螺杆的转动过程中，跟随混炼一起进行简单的混色，这样的操作很可能会产生混色不均匀的现象，从而导致塑料制品颜色深浅不同、外观色泽不鲜明及黄斑杂质等缺点。
[0004]为了解决上述问题，有人设计了一个混色喷嘴，在喷嘴内设置了喷嘴滤芯，注塑机的熔料经螺杆输送至喷嘴时，先经由喷嘴滤芯再进入到喷嘴内，接着进入到模具内部。由于在该喷嘴滤芯上开设了许多交错设置的流道，因此熔料在经过喷嘴滤芯时，经由各流道流入喷嘴。但是，这样的结构设计对熔料的混色效果不是很明显，针对这样的情况需要设计一个混色效果相对比较好的混色射咀。
[0005]综上所述，为解决现有用于进行混色的射咀结构上的不足，需要设计一种设计合理、混色效果好的混色射咀。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、混色效果好的混色射咀。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种混色射咀，包括射咀头以及套设在射咀头尾部的前体法兰，在射咀头内部开设有空腔且在空腔内设有与前体法兰相连的过胶梳，所述过胶梳能接收由前体法兰卸出的熔料并将熔料输送至射咀头。
[0008]在上述的一种混色射咀中，过胶梳头部位于空腔内，过胶梳尾部与前体法兰紧密相连，且在过胶梳内开设有与前体法兰联通的进料腔，在过胶梳的外周侧壁上开设有贯穿过胶梳的若干列过胶孔，各过胶孔均分别与空腔、进料腔联通。
[0009]在上述的一种混色射咀中，各列过胶孔环绕过胶梳的轴心线均匀分布，在相邻的两列过胶孔中，其中一列过胶孔的直径由过胶梳头部至过胶梳尾部递增，另一列过胶孔的直径由过胶梳头部至过胶梳尾部递减。
[0010]在上述的一种混色射咀中，在过胶梳的外周侧壁上还开设有与各列过胶孔一一对应的若干凹槽，每列过胶孔均开设在对应凹槽的底部，相邻的两个凹槽之间均设有凸棱。
[0011]与现有技术相比，本实用新型设计合理、使用方便；开设了过胶孔使得熔料可以挤压通过过胶梳，不断压缩和释放，进行分流、合流等过程，混色效果好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。
[0013]图2是本实用新型一较佳实施例的剖视图。
[0014]图3是本实用新型一较佳实施例中过胶梳的剖视图。
[0015]图中，10、射咀头；11、空腔；20、前体法兰；30、过胶梳；31、进料腔；32、过胶孔；33、凹槽；34、凸棱。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1至图3所示，本混色射咀包括射咀头10以及套设在射咀头10尾部的前体法兰20，在射咀头10内部开设有空腔11且在空腔11内设有与前体法兰20相连的过胶梳30，过胶梳30能接收由前体法兰20卸出的熔料并将熔料输送至射咀头10。
[0018]由于注塑机塑化部分时的混色只是母料和色粉通过螺杆的转动，跟随混炼一起进行简单的混色，这样一来很可能会产生混色不均匀的现象，从而导致塑料制品颜色深浅不同、外观色泽不鲜明及黄斑杂质等缺点。
[0019]因此本实用新型设计了一种混色射咀，在射咀头10内设置了过胶梳30，能够对熔料进一步进行混色，使熔料的颜色分布更加均匀，提高产品的质量和美观性。
[0020]射咀头10尾部与前提法兰螺纹连接，过胶梳30位于空腔11内并与前体法兰20相连，熔料经由前体法兰20进入到过胶梳30内，然后从过胶梳30进入到空腔11(即射咀头10内)，达到进一步混色均匀的目的。熔料最后从空腔11向外射出，进入相应的模具，进而成型产品。
[0021]优选地，过胶梳30头部位于空腔11内，过胶梳30尾部与前体法兰20紧密相连，且在过胶梳30内开设有与前体法兰20联通的进料腔31，在过胶梳30的外周侧壁上开设有贯穿过胶梳30的多列过胶孔32，各过胶孔32均分别与空腔11、进料腔31联通。
[0022]熔料从前体法兰20卸出后直接进入过胶梳30，进料腔31的开设可以接收所有熔料，且熔料必须经由过胶梳30才能到达射咀头10。各过胶孔32分别贯穿过胶梳30，空腔11与进料腔31可以通过各过胶孔32联通，因此，熔料进入过胶梳30之后会通过各过胶孔32流至空腔11内。
[0023]由于熔料是源源不断从前体法兰20卸出的，而过胶孔32的大小不足以让熔料毫无阻碍的通过，熔料在压力作用下，不断地被挤压通过各过胶孔32，不断地进行压缩和释放。熔料在进入过胶梳30之后通过各过胶孔32进行分流，出了过胶梳30之后又进行合流，从而实现混色效果的提高。
[0024]过胶梳30头部并没有与射咀头10内壁接触，因此，熔料可以从过胶梳30外周侧壁上卸出并直接进入空腔11。而过胶梳30尾部与前体法兰20紧密贴合则是为了防止熔料从过胶梳30与前体法兰20之间泄漏出去，避免影响相关零部件的正常工作，在一定程度上也能方便对零部件的定期清洗工作。
[0025]进一步优选地，各列过胶孔32环绕过胶梳30的轴心线均匀分布，在相邻的两列过胶孔32中，其中一列过胶孔32的直径由过胶梳30头部至过胶梳30尾部递增，另一列过胶孔32的直径由过胶梳30头部至过胶梳30尾部递减。
[0026]过胶孔32的直径可变，可以使同一时刻从各个过胶孔32中分流出来的熔料的体积多样，能够提高混色效果，且熔料在不同大小的过胶孔32中卸出时受到的挤压力也不同，熔料压缩和释放的程度也不一致，各方面都可以使得熔料混色得更加均匀。
[0027]当然，每列过胶孔32的直径不一定非要均匀变化，在一定范围内，过胶孔32的大小可以随意设置，同一列中各过胶孔32的排布情况也可随意设置，只要能实现熔料的挤压、释放以及分流、合流，提高混色效果，过胶孔32的形状、尺寸以及位置均可改变。
[0028]本实施例中，当过胶孔32的列数为偶数时，相邻的两列过胶孔32的直径大小的排布情况相反，当过胶孔32的列数为奇数时，会出现相邻的两列过胶孔32的直径大小的排布情况一致的现象。
[0029]过胶孔32的列数以及每列过胶孔32的个数都可以根据过胶梳30的尺寸和实际需要来设置，本实施例中，优选过胶孔32为六列且每列过胶孔32的数量为十二个。
[0030]优选地，在过胶梳30的外周侧壁上还开设有与各列过胶孔32 —一对应的多个凹槽33，每列过胶孔32均开设在对应凹槽33的底部，相邻的两个凹槽33之间均设有凸棱34。
[0031]本实施例中，优选过胶孔32为六列，对应地，凹槽33数量为六个，凸棱34数量也为六个。凹槽33的设置便于开设各过胶孔32，凹槽33与凸棱34间隔设置，能够提高过胶梳30的结构性能，进一步提高过胶梳30的使用寿命，减少更换，降低成本，除此之外，还可以增加美观性。
[0032]本混色射咀在初始状态下，熔料从前体法兰20卸出，进入过胶梳30内的进料腔31，接着经由各过胶孔32流至空腔11，进入射咀。在通过过胶梳30时，熔料不断进行压缩、释放以及分流、合流等过程，能够明显提高混色效果。整个混色射咀结构简单，设计合理，混色效果好，值得广泛使用。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种混色射咀，包括射咀头以及套设在射咀头尾部的前体法兰，其特征在于，在射咀头内部开设有空腔且在空腔内设有与前体法兰相连的过胶梳，所述过胶梳能接收由前体法兰卸出的熔料并将熔料输送至射咀头。
2.根据权利要求1所述的一种混色射咀，其特征在于，过胶梳头部位于空腔内，过胶梳尾部与前体法兰紧密相连，且在过胶梳内开设有与前体法兰联通的进料腔，在过胶梳的外周侧壁上开设有贯穿过胶梳的若干列过胶孔，各过胶孔均分别与空腔、进料腔联通。
3.根据权利要求2所述的一种混色射咀，其特征在于，各列过胶孔环绕过胶梳的轴心线均匀分布，在相邻的两列过胶孔中，其中一列过胶孔的直径由过胶梳头部至过胶梳尾部递增，另一列过胶孔的直径由过胶梳头部至过胶梳尾部递减。
4.根据权利要求2或3所述的一种混色射咀，其特征在于，在过胶梳的外周侧壁上还开设有与各列过胶孔一一对应的若干凹槽，每列过胶孔均开设在对应凹槽的底部，相邻的两个凹槽之间均设有凸棱。
【专利摘要】本实用新型提供了一种混色射咀，属于机械技术领域。它解决了现有混色射咀混色效果差的问题。本混色射咀包括射咀头以及套设在射咀头尾部的前体法兰，在射咀头内部开设有空腔且在空腔内设有与前体法兰相连的过胶梳，过胶梳能接收由前体法兰卸出的熔料并将熔料输送至射咀头。本实用新型具有混色效果好的优点。
【IPC分类】B29C45-16, B29C45-20
【公开号】CN204585707
【申请号】CN201520286061
【发明人】王玉海
【申请人】宁波巴斯顿机械科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月5日