专利名称：组合装配式冷却拉丝模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属拉丝拔的成形工具，特别是一种组合装配式冷却拉丝模。
普通的干式润滑拉丝模是由硬质合金钢芯镶嵌于钢制模套内制成的。其钢芯的外形为圆柱体，模套是一个内部有孔，外部为圆柱体的套体。在使用时，模具的柱体面与端面隔离，柱面通过冷却水进行冷却。由于这种拉丝模是镶嵌结构，模套只能一次性使用；而且模套为保证强度又需要较大的厚度，导致冷却效果不好，因此该模具使用寿命低，消耗量很大。为此生产企业对拉丝模的制造要投入大量的模具材料，加工设备，生产人员以及耗用大量的能源等等，增加了生产成本。此外，钢芯的镶嵌一般为人工夹持钢芯，用压力机压入被加热模套孔中，所以镶嵌的钢芯与模套的同轴度很难保证，极易出现废品，当在使用前未被发现时，则会造成拉丝生产中的质量事故。
本实用新型的目的，是提供一种钢芯与模套是装配式的，且使部分钢芯表面可直接进行冷却的组合装配式冷却拉丝模的方案，以克服现有技术中的不足之处。
本实用新型的目的是这样实现的。
组合装配式冷却拉丝模，由硬质合金钢芯4和模套5组成。钢芯的外形和模套孔为凹凸对应的圆锥台形。钢芯的上平面高于模套的上平面钢芯的底平面凹于模套的底平面。在钢芯的上口部放有一个在底面的环形台内装有密封圈1的上盖2。模套的下部还设有多个径向的冷却孔3。
本实用新型的优点是1.钢芯与模套之间为圆锥面接触，可以确保两者之间的同轴度，又可保证工作状态下二者的连接牢固，工作可靠，还可达到便于取换钢芯的装配要求。因此模套在正常使用情况下可以长期使用，节约可观的模具制造费用。
2.通过使部分钢芯暴露于模套之外和在模套下部设径向冷却孔的方法，以及在钢芯上口部增加密封保护措施，使得对钢芯的冷却更为有效，从而可提高钢芯的使用寿命2倍以上。
3.采用本实用新型可以大大节省换模的时间，而且良好的冷却系统也可提高机器的转速，因此应用本模具能够进一步提高产品产量。
以下结合本实用新型的实施例和附图，对本拉丝模予以详细叙述。
图1组合装配式冷却拉丝模示意图。
该模的钢芯4的上平面高于模套5的上平面6－8mm，钢芯的底平面凹于模套底平面0.5－1.5mm。模套的上端面边缘有一个环壁，环壁顶面与上盖2底面间留有间隙。模套的下部设有四个冷却孔3。上盖的上口有锥形凹槽，上盖的底部安装的密封圈1为石棉橡胶制成的。
权利要求1.一种组合装配式冷却拉丝模，由硬质合金钢芯和模套组成，其特征在于钢芯的外形和模套孔为凹凸对应的圆锥台形；钢芯的上平面高于模套的上平面，钢芯的底平面凹于模套的底平面；在钢芯的上口部放有一个在底面的环形台内装有密封圈的上盖；模套的下部还设有多个径向的冷却孔。
2.按照权利要求1所述的拉丝模，其特征在于钢芯的上平面高于模套的上平面6－8mm；钢芯的底平面凹于模套的底平面0.5－1.5mm。
3.按照权利要求1或2所述的拉丝模，其特征在于模套的上端面边缘有一个环壁，环壁顶面与上盖底面间留有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种金属拉拔成型工具。这种组合装配式冷却拉丝模由钢芯、模套和上盖组合而成。钢芯外径与模套内孔为圆锥面配合，且钢芯高于模套。该拉丝模的模套可以长期使用，钢芯更换方便，钢芯安装后可保证与模套的同轴度和工作时连接牢固。该模的钢芯可以直接接受冷却，因此钢芯寿命为镶嵌式钢芯的2倍以上。应用本实用新型能够节省大量的模具制造费用，并可提高产品的产量。
文档编号B21C3/14GK2080003SQ90223299
公开日1991年7月3日 申请日期1990年11月12日 优先权日1990年11月12日
发明者常美忱 申请人:常美忱