一种氮化炉定氮取样管结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种氮化炉定氮取样管结构，包括由螺纹管、拉杆、拉杆承重板、密封圈、冷却腔与连接管，所述螺纹管包括内螺纹管与外螺纹管，内螺纹管通过螺纹结构套装在外螺纹管上；所述拉杆承重板固定在外螺纹管的顶端；所述密封圈套装在外螺纹管末端；所述冷却腔固定于密封圈下方，冷却腔内层固定有连接管；所述拉杆穿过拉杆承重板并固定在外螺纹管内。本发明为一种氮化炉定氮取样管结构，密封圈与炉内气氛不直接接触，避开炉管内的高温影响，密封圈寿命大大增加；同时，由于密封圈套在内螺纹管外部，杜绝了开启取样管时密封圈掉入炉内的可能性，降低了炉子备件损耗，减少了工人的操作强度，且制作简单结构合理，可以大规模推广应用于生产中。
【专利说明】一种氮化炉定氮取样管结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及可控气氛炉领域，特别是可控气氛渗氮炉内取样管结构。
【背景技术】
[0002]现有的井式氮化炉多采用在炉盖上设置定氮取样管来分析炉内氮势，将试样固定在拉杆上通过定氮取样管插入炉内，分析时将试样提出。为保证炉内压力，取样管多采用卡箍夹紧法兰，中间加橡胶垫片密封。由于橡胶垫片始终与炉内气氛接触，且处于炉内高温状态，在使用中容易氧化导致密封失效；当开启取样管时，橡胶垫片容易收缩变形掉入炉内。受上述因素影响，取样管密封圈在实际使用中需要频繁更换，且容易导致炉子漏气，增加了工人操作强度，不利于设备长期平稳运行。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型氮化炉定氮取样管结构，将密封圈与炉内气氛隔绝开，增加密封圈的使用寿命，杜绝密封圈掉入炉内的可能性。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0005]一种氮化炉定氮取样管结构，包括由螺纹管、拉杆、拉杆承重板、密封圈、冷却腔与连接管，所述螺纹管包括内螺纹管与外螺纹管，内螺纹管通过螺纹结构套装在外螺纹管上；所述拉杆承重板固定在外螺纹管的顶端；所述密封圈套装在外螺纹管末端；所述冷却腔固定于密封圈下方，冷却腔内层固定有连接管；所述拉杆穿过拉杆承重板并固定在外螺纹管内。
[0006]进一步地，所述冷却腔为水冷却腔。
[0007]进一步地，所述密封圈为橡胶密封圈。
[0008]进一步地，所述拉杆为顶部有环形的拉杆。
[0009]本发明为一种氮化炉定氮取样管结构，密封圈与炉内气氛不直接接触，避开炉管内的高温影响，密封圈寿命大大增加；同时，由于密封圈套在螺纹管外部，杜绝了开启取样管时密封圈掉入炉内的可能性，降低了炉子备件损耗，减少了工人操作强度，且制作简单结构合理，可以大规模推广应用于生产中。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0011]图1是本发明一种氮化炉定氮取样管结构的剖面图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。[0013]如图1所示，一种氮化炉定氮取样管结构，包括由内螺纹管1、拉杆2、拉杆承重板
3、外螺纹管4、密封圈5、冷却腔6与连接管7。所述螺纹管包括内螺纹管I与外螺纹管4，内螺纹管I通过螺纹结构套装在外螺纹管4上；所述拉杆承重板3固定在外螺纹管4的顶端；所述密封圈5套装在外螺纹管4末端；所述冷却腔6固定于密封圈5下方,冷却腔6内层固定有连接管7 ;所述拉杆2穿过拉杆承重板3并固定在外螺纹管4内；所述冷却腔6为水冷却腔；所述密封圈5为橡胶密封圈；所述拉杆2为顶部有环形的拉杆。
[0014]本发明一种氮化炉定氮取样管结构，密封圈与炉内气氛不直接接触，避开炉管内的高温影响，密封圈寿命大大增加；同时，由于密封圈套在外螺纹管外部，杜绝了开启取样管时密封圈掉入炉内的可能性，降低了炉子备件损耗，减少了工人操作强度，且制作简单结构合理，可以大规模推广应用于生产中。
[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修`改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种氮化炉定氮取样管结构，包括由螺纹管、拉杆、拉杆承重板、密封圈、冷却腔与连接管，其特征在于:所述螺纹管包括内螺纹管与外螺纹管，内螺纹管通过螺纹结构套装在外螺纹管上； 所述拉杆承重板固定在外螺纹管的顶端； 所述密封圈套装在外螺纹管末端； 所述冷却腔固定于密封圈下方，冷却腔内层固定有连接管； 所述拉杆穿过拉杆承重板并固定在外螺纹管内。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉定氮取样管结构，其特征在于:所述冷却腔为水冷却腔。
3.根据权利要求1所述的一种氮化炉定氮取样管结构，其特征在于:所述密封圈为橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种氮化炉定氮取样管结构，其特征在于:所述拉杆为顶部有环形的拉杆。
【文档编号】G01N1/22GK103774084SQ201210411540
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】宗国良, 姜劲松, 方华, 浦晓东, 唐翠 申请人:天龙科技炉业(无锡)有限公司