烘干排风流道的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烘干排风流道，包括安装在基材上方二侧的二条排风管，二所述排风管之间间隔连接在多条排风流道壳体，所述排风流道壳体设置在烘箱上部进风嘴之间，所述排风流道壳体面向基材表面的底板为与基材平行的平面且密布有小孔，所述排风流道壳体的上壁为中间下凹的导流板，所述排风流道壳体的底板与导流板之间设置为连通二排风管的导流腔。本发明具有能直接从基材上方快速排出溶剂的优点。
【专利说明】
烘干排风流道
技术领域
[0001]本发明涉及涂布领域，尤其是涉及一种能直接从基材涂层上方快速排出溶剂的安全高效的烘干排风流道。
【背景技术】
[0002]随着涂布技术的发展，锂电产品已广泛用于各种技术领域，在电池产品生产中，需对基材进行涂布处理，在锂电池极片涂布或各种膜涂布印刷中，烘箱是一种主要部件，在现有烘箱的排风系统中排风主要通过静压腔的两侧及顶部排出，而溶剂主要集中在基材上方，很难快速排出，导致烘干效率低，溶剂难以快速排出。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种能直接从基材上方快速排出溶剂的烘干排风流道。
[0004]本发明通过以下技术措施实现的，一种烘干排风流道，包括安装在基材上方二侧的二条排风管，二所述排风管之间间隔连接在多条排风流道壳体，所述排风流道壳体设置在烘箱上部进风嘴之间，所述排风流道壳体面向基材表面的底板为与基材平行的平面且密布有小孔，所述排风流道壳体的上壁为中间下凹的导流板，所述排风流道壳体的底板与导流板之间设置为连通二排风管的导流腔。
[0005]作为一种优选方式，所述基材下方设置有出气口面向基材底面的下部进风嘴，所述下部进风嘴与排风流道壳体错位设置。
[0006]作为一种优选方式，所述小孔为圆孔或条形孔或多边形孔。
[0007]作为一种优选方式，所述小孔为多排设置。
[0008]作为一种优选方式，每排相邻的所述小孔错位设置。
[0009]作为一种优选方式，所述小孔的总面积约为上部进风嘴风口总面积的5-10倍。
[0010]作为一种优选方式，所述排风管为横切面为U形的长槽，所述长槽的槽口连通烘箱的排风系统。
[0011]作为一种优选方式，所述导流板为V字形或中间下凹的弧形。
[0012]作为一种优选方式，所述导流板为两侧向中间下倾的对称板。
[0013]本发明工作时，烘箱静压腔的进风通过烘箱内上部进风嘴和下部进风嘴的出风口吹出，对基材表面的涂层进行烘干，烘干产生的溶剂直接通过底板上密布的小孔进入底板和导流板之间的导流腔中，由于导流板的中间下凹，从而导流腔内形成斜向上的流道，使含溶剂的空气能顺畅地从导流腔两侧由排风管进入烘箱的整个排风系统中，能将基材上方带高密度溶剂的气流快速排出，从而减少溶剂在烘箱内停留时间，起到安全高效烘干的效果。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例排风流道壳体的剖面图。
[0016]图3为图2的A局部放大图。
[0017]图4为本发明实施例安装在烘箱中的长方向纵切面视图。
[0018]图5为本发明实施例安装在烘箱中的宽方向纵切面视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
[0020]—种烘干排风流道，参考图1至图5，包括安装在基材10上方二侧的二条排风管2，二所述排风管之间间隔连接在多条排风流道壳体1，所述排风流道壳体I设置在烘箱上部进风嘴9之间，所述排风流道壳体I面向基材10表面的底板4为与基材10平行的平面且密布有小孔，所述排风流道壳体I的上壁为中间下凹的导流板5，所述排风流道壳体I的底板4与导流板5之间设置为连通二排风管2的导流腔6。
[0021]本烘干排风流道工作时，参考图4和图5，烘箱静压腔的进风通过烘箱内上部进风嘴9和下部进风嘴3的出风口吹出，对基材10表面的涂层进行烘干，烘干产生的溶剂直接通过底板4上密布的小孔进入底板4和导流板5之间的导流腔6中，由于导流板5的中间下凹，从而在导流腔6内形成斜向上的流道，使含溶剂的空气能顺畅地从导流腔6两侧的排风腔7经排风口8由排风管进入烘箱的整个排风系统中，能将基材10上方带高密度溶剂的气流快速排出，从而减少溶剂在烘箱内停留时间，起到安全高效烘干的效果。
[0022]在一实施例的烘干排风流道，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，基材10下方设置有出气口面向基材10底面的下部进风嘴3，所述下部进风嘴3与排风流道壳体I错位设置。
[0023]在一实施例的烘干排风流道，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，底板4上的小孔为圆孔或条形孔或多边形孔。
[0024]在一实施例的烘干排风流道，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，底板4上的小孔为多排设置。
[0025]在一实施例的烘干排风流道，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，底板4每排相邻的所述小孔错位设置。
[0026]在一实施例的烘干排风流道，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，底板4小孔的总面积约为上部进风嘴9风口总面积的5-10倍。
[0027]在一实施例的烘干排风流道，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，排风管2为横切面为U形的长槽，所述长槽的槽口连通烘箱的排风系统。
[0028]在一实施例的烘干排风流道，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，导流板5为V字形或中间下凹的弧形，导流板5为两侧向中间下倾的对称板。
[0029]以上是对本发明烘干排风流道进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烘干排风流道，其特征在于:包括安装在基材上方二侧的二条排风管，二所述排风管之间间隔连接在多条排风流道壳体，所述排风流道壳体设置在烘箱上部进风嘴之间，所述排风流道壳体面向基材表面的底板为与基材平行的平面且密布有小孔，所述排风流道壳体的上壁为中间下凹的导流板，所述排风流道壳体的底板与导流板之间设置为连通二排风管的导流腔。2.根据权利要求1所述的烘干排风流道，其特征在于:所述基材下方设置有出气口面向基材底面的下部进风嘴，所述下部进风嘴与排风流道壳体错位设置。3.根据权利要求1所述的烘干排风流道，其特征在于:所述小孔为圆孔或条形孔或多边形孔。4.根据权利要求1所述的烘干排风流道，其特征在于:所述小孔为多排设置。5.根据权利要求4所述的烘干排风流道，其特征在于:每排相邻的所述小孔错位设置。6.根据权利要求1所述的烘干排风流道，其特征在于:所述小孔的总面积约为上部进风嘴风口总面积的5-10倍。7.根据权利要求1所述的烘干排风流道，其特征在于:所述排风管为横切面为U形的长槽，所述长槽的槽口连通烘箱的排风系统。8.根据权利要求1所述的烘干排风流道，其特征在于:所述导流板为V字形或中间下凹的弧形。9.根据权利要求1所述的烘干排风流道，其特征在于:所述导流板为两侧向中间下倾的对称板。
【文档编号】B05D3/04GK105964515SQ201610405111
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月11日
【发明人】艾刚强, 王世刚
【申请人】深圳市新嘉拓自动化技术有限公司