帘线烘干定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定型机，尤其涉及一种帘线烘干定型机。
【背景技术】
[0002]汽车轮胎主要是由橡胶、帘线、钢丝构成，帘线在经过浸渍工程赋予粘合剂后，要进行烘干、张紧热处理、收缩热处理，其中帘线烘干在轮胎制造中是一个重要的工序，是否进行帘线烘干工艺也决定了轮胎质量的优劣。我国以前采用的烘干机大部分不能使帘线彻底烘干，有些烘干机甚至还没有热处理工艺，导致帘线吸水率大，极易受潮，效果好的是从外国进口来的，无形中增大了企业生产成本，企业的利润偏低，不利于汽车轮胎行业发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可烘干汽车轮胎用帘线的定型机。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种帘线烘干定型机，其特征在于:包括筒体、筒体法兰、法兰盖、底座、导柱、第一导柱支耳、第二导柱支耳、第三导柱支耳、蒸汽分布网装置、蒸汽组件、补偿器法兰、安全阀接口、压力表接口、温度计接口、压力远程控制接口、温度远程控制接口、排气口、排污口、备用口、进气口、人孔、鞍座、补偿器筒体、固定支架，所述筒体二端焊接有所述筒体法兰，所述筒体底部焊接有所述底座，所述筒体上方中间位置焊接有所述温度计接口，所述温度计接口一侧焊接有所述安全阀接口和所述压力表接口，所述温度计接口另一侧焊接有所述压力远程控制接口、温度远程控制接口和所述排气口，所述排污口焊接于所述筒体下方两端，所述底座一侧焊接有所述进气口，所述底座另一侧焊接有所述备用口，所述进气口一侧设置有所述鞍座，所述备用口一侧设置有所述鞍座，所述筒体表面设置有四个所述人孔，所述补偿器筒体两端都焊接有所述补偿器法兰，所述补偿器筒体一端的补偿器法兰通过螺栓连接于所述筒体法兰，所述补偿器筒体另一端的补偿器法兰通过螺栓连接于所述法兰盖，所述补偿器法兰上方焊接有所述第一导柱支耳，所述第二导柱支耳焊接在所述筒体法兰的上方，所述第三导柱支耳焊接在所述筒体上方一端，所述导柱设置于所述导柱支耳内，所述导柱的一端螺栓固定于所述筒体上的第三导柱支耳上，所述导柱另一端设置于所述补偿器法兰上的第一导柱支耳内，所述蒸汽组件设置于筒体内部下侧，所述蒸汽组件的上方焊接有所述固定支架；所述蒸汽分布网装置通过螺栓设置于所述固定支架上。
[0004]较佳的，所述蒸汽分布网装置包括第一蒸汽分布网、第二蒸汽分布网、第三蒸汽分布网，所述第一蒸汽分布网横向设置于所述筒体内部中间的固定支架上，所述第二蒸汽分布网和所述第三蒸汽分布网分别横向设置于所述筒体内部两端的固定支架上。
[0005]较佳的，所述蒸汽组件包括总管、支管和盲板，所述总管设置在下方，所述总管二端设置有所述盲板，所述支管设置在上方，所述支管二端设置有所述盲板，所述总管上方和所述支管下方之间还连接设置有一或者若干根支管。
[0006]较佳的，还包括一个进气管，所述总管下方中间设置有所述进气管，所述进气管上设置有所述法兰。
[0007]较佳的，所述总管的管径大于所述支管的管径。
[0008]较佳的，还包括小孔，所述支管上均匀等间距设置有所述小孔，所述小孔孔口朝上，形成均匀的蒸汽通道。
[0009]较佳的，所述蒸汽分布网装置由不锈钢制成，所述蒸汽分布网装置上均匀设置有小孔。
[0010]本实用新型的有益效果是，通过本实用新型可以将帘线烘干，避免了帘线吸水率大，提高了汽车轮胎的质量，企业的生产成本降低，给汽车轮胎行业带来了便利，在实际应用上等同或超过了进口同类烘干设备，值得应用和推广。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型蒸汽组件的结构示意图。
[0013]图中1.筒体，2.筒体法兰，3.法兰盖，4.底座，5.导柱，6.第一导柱支耳，7.第二导柱支耳，8.第三导柱支耳，9.蒸汽分布网装置，10.蒸汽组件，11.补偿器法兰，12.安全阀接口，13.压力表接口，14.温度计接口，15.压力远程控制接口，16.温度远程控制接口，
17.排气口，18.排污口，19.备用口，20.进气口，21.人孔，22.鞍座，23.总管，24.支管，25.盲板，26.进气管，27.法兰，28.补偿器筒体。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的结构示意图，一种帘线烘干定型机，其特征在于:包括筒体1、筒体法兰2、法兰盖3、底座4、导柱5、第一导柱支耳6、第二导柱支耳7、第三导柱支耳8、蒸汽分布网装置9、蒸汽组件10、补偿器法兰11、安全阀接口 12、压力表接口 13、温度计接口 14、压力远程控制接口 15、温度远程控制接口 16、排气口 17、排污口 18、备用口 19、进气口 20、人孔21、鞍座22、补偿器筒体28、固定支架，所述筒体I 二端焊接有所述筒体法兰2，所述筒体I底部焊接有所述底座4，所述筒体I上方中间位置焊接有所述温度计接口14，所述温度计接口 14 一侧焊接有所述安全阀接口 12和所述压力表接口 13，所述温度计接口 14另一侧焊接有所述压力远程控制接口 15、温度远程控制接口 16和所述排气口 17，所述排污口 18焊接于所述筒体I下方两端，所述底座4 一侧焊接有所述进气口 20，所述底座4另一侧焊接有所述备用口 19，所述进气口 20 —侧设置有所述鞍座22，所述备用口 19 一侧设置有所述鞍座22，所述筒体I表面设置有四个所述人孔21，所述补偿器筒体28两端都焊接有所述补偿器法兰11，