一烧多烘连体循环发电隧道窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于窑炉技术领域，具体为一种一烧多烘连体循环发电隧道窑炉。本实用新型为一种高效、节能、环保、一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，可以下烧砖，上发电，一地多用，不再占用土地面积，不用垛放煤的原料场地，烧窑上部冷却区安装发电机组设备，发电机组冷却设备安装在多个烘干洞的两侧及底部，既冷却发电机组设备，又烘干洞内的砖坯，第一烘干洞内的烟气，排入第二烘干洞内过滤烘干，第二烘干洞排出的烟气排入第三烘干洞过滤烘干……脱硫的尾气再一次回收利用到烧窑的高温段，再次燃烧利用，即节约能源。多条烘干洞用不同的时间、不同的温度去烘干砖坯，砖坯适应性强，烘干效果特别好，砖坯不倒塌，不裂缝。
【专利说明】
一烧多烘连体循环发电隧道窑炉
技术领域
[0001]本实用新型属于窑炉技术领域，具体为一种一烧多烘连体循环发电隧道窑炉。
【背景技术】
[0002]现有的烧砖工艺多采用一次烘干后就送入窑炉进行烧制，由于砖坯在烧制前烘干不充分，烘干方式不科学，造成烧制好的砖块品质不稳定，特别是容易发生裂缝，倒塌，成品率低，增加了生产成本；同时现有的窑炉功能单一，能源利用率不高，且占地面积大，无形中也增加了生产运营成本。因此非常需要一种能够有效提高砖坯烧制质量、降低能耗及生产成本的窑炉。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决目前烧砖窑炉在烧制前对砖坯烘干不充分，烘干方式不科学导致成品品质不一致以及能耗较大等技术问题，提供一种一烧多烘连体循环发电隧道窑炉。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，包括一个烧窑炉，烧窑炉内包括依次连接的预热区、点火区、高温区及冷却区；烧窑炉的一侧并排设有至少两个烘干洞;所述烘干洞均与烧窑炉的走向平行;还包括分别铺设在烧窑炉和多个烘干洞前后端口外且与烧窑炉和烘干洞走向垂直的摆渡车轨道，所述两条摆渡车轨道上均运行有摆渡车;烧窑炉及每个烘干洞内均铺有其上运行有窑车的窑车轨道;烧窑炉的预热区上部与紧邻的烘干洞上部之间通过烘干管道相连通且烘干管道上设有抽排风机;相邻的烘干洞上部之间也通过烘干管道相连通且烘干管道上均设有抽排风机;所述各抽排风机可以按照由近及远的顺序将烧窑炉内的热烟气由最邻近烧窑炉的烘干洞依次经过各烘干洞直至距离烧窑炉最远的烘干洞;与烧窑炉相距最远的烘干洞通过其上串接有尾气脱硫箱的脱硫管道与烧窑炉的高温区上部相连通，脱硫管道的进口处设有脱硫风机;烧窑炉高温区上部设有与脱硫管道相连接的尾气排入管道，尾气排入管道的下方开有剩余尾气排入洞口，剩余尾气排入洞口内固设有向烧窑炉排热风的抽排风机。
[0005]进一步的，烧窑炉上部冷却区安装有发电机组设备；多个烘干洞的两侧及底部安装有发电机组的冷却设备。
[0006]本实用新型为一种高效、节能、环保、一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，可以下烧砖，上发电，一地多用，不再占用土地面积，不用再施炉，发电时不用脱硫，不用倒渣，不用购煤，不用垛放煤的原料场地，烧窑炉上部冷却区安装发电机组设备，发电机组的冷却设备安装在多个烘干洞的两侧和底部，既冷却发电机组设备，又烘干洞内的砖坯，配合第一烘干洞内的烟气，排入第二烘干洞内过滤烘干，第二烘干洞排出的烟气排入第三烘干洞过滤烘干，第三烘干洞排出的烟气排入第四烘干洞过滤烘干……直到最后一个烘干洞；最后一个烘干洞内排出的尾气进行脱硫，脱硫后的尾气再次通过尾气排入管道回收利用到烧窑的高温区，再次燃烧利用，既节约能源，还可以增加火位的延长，砖坯不缺氧，砖不会烧焦，烟气做到循环利用零排放。烧出的成品砖品质一致，数量是普通隧道窑的10倍以上。多条烘干洞用不同的时间、不同的温度去烘干砖坯，砖坯适应性强，烘干效果特别好，砖坯不倒塌，不裂缝。
[0007]进一步的，烧窑炉的冷却区上部通过第一余热管道依次贯穿经过各烘干洞直至距离烧窑炉最远的烘干洞;所述第一余热管道靠近各烘干洞的后端口；第一余热管道在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机;第一余热管道位于与烧窑炉相距最远的烘干洞内的一端连接有向该烘干洞前端方向延伸的第二余热管道，第二余热管道在靠近该烘干洞前端的位置处连接有一个依次贯穿各烘干洞的第三余热管道;所述第三余热管道靠近各烘干洞的前端口，第三余热管道在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机。
[0008]—烧多烘连体循环发电隧道窑炉，在烧窑炉上方前部开出风口，用烘干管道沟通第一个烘干洞，管道内安装抽排风机，将烧窑炉内的热风直接排放到第一烘干洞，解决了传统隧道窑单一只开有下部抽排烟气口导致的烧窑内下部砖火大，砖裂缝，砖变形，火烧窑车等长期难以解决的技术问题，达到窑车上的砖上下、左右、中间品质一致，且不烧窑车。余热管道同样沟通烧窑炉和各个烘干洞，在各烘干洞的前、后、中端排入烟气，进一步提升砖坯的烘干效果，提高余热利用率。
[0009]进一步的，在位于烧窑炉前端口的正前方摆渡车轨道的外侧设有正面围挡墙，烧窑炉前端口不与烘干洞相邻的一侧向前方延伸形成侧面围挡墙;所述侧面围挡墙与正面围挡墙相连形成一个直角弯形围挡墙，该直角弯形围挡墙的上方设有盖顶;烧窑炉前端口与烘干洞相邻的一侧与正面围挡墙之间设有前外升降轮换密封门；烧窑炉前端口设有中升降轮换密封门。
[0010]直角弯型挡墙在烧窑炉的进口处形成一个围挡，使烧窑炉进口处只有一侧和外部相通。第一、第二升降门相结合形成双层门，可以轮换开封关闭，做到了进入窑车砖坯时，风、火正常运行，达到了高效、节能，环保。
[0011]烧窑炉的前端口设有中升降轮换密封门，烧窑炉前端口在位于中升降轮换密封门内侧的位置还设有内升降轮换密封门。
[0012]还可以根据实际情况在烧窑炉的前端口处设置两道升降轮换密封门，同样达到进入窑车砖坯时，风、火正常运行，生产高效、节能，环保。
[0013]进一步的，位于烘干洞前端口一侧的摆渡车轨道外侧布置有多个相邻设置且呈奇数的工位;其中位于最中间的工位为一、二次砖坯上车位;一、二次砖坯上车位的左右两侧均为交替设置的机器人码坯机位和机器人码坯下车位，其中最靠近一、二次码坯上车位的左右两个机位均为机器人码坯机位。
[0014]位于烘干洞进出口一侧的轨道外侧的一、二次码坯上车位、机器人码坯机位和机器人码坯下车位，可以实现烘干砖坯的自由转移调度位置，方便增加窑车上部和两侧的砖坯数量，在烧窑炉内实现了一、二次码烧。经过一、二次码烧既增加烧砖的数量，又填补烧窑内上部的空间，大量节约了能源，保证了产品的质量。
[0015]一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，已具备一种密码快烧的节能功能，烧出的各种成品砖，数量多，质量高，更环保。
[0016]一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，已具备烧出各种空芯砖，耐火砖，石灰粉，路面砖，墙体砖，吸水砖的功能，它可以调整烧窑内上下、左右、中间各个部位的火度，烧出的各种成品砖，整体品质一致。
[0017]—烧多烘连体循环发电隧道窑炉，烧制的产品主要原料是煤渣，矿渣，建筑垃圾，页岩石，海泥。
[0018]本发明采用多个小型抽排热风机代替传统的一个大型热风机，用电量同样、时间同样能烘干烧出三倍以上的砖坯数量，多个抽热小风机，分散抽排，两个功能:抽排风量大，出风量强;烟热量由150度，120度，90度，60度，由大变小，砖坯烘干逐步适应，确保了烧制和烘干的效果。
【附图说明】
[0019]图1本实用新型结构示意图一。
[0020]图2本实用新型结构不意图一_。
[0021]图3本实用新型采用左右对称方式分布时的结构示意图之一。
[0022]图4本实用新型采用左右对称方式分布时的结构示意图之二。
[0023]1-烧窑炉，2-摆渡车轨道，3-正面围挡墙，4-侧面围挡墙，5-前外升降轮换密封门，6-中升降轮换密封门，7_内升降轮换密封门，8-机器人码还机位，9-机器人码还下车位，10-一、二次码坯上车位，11-第一烘干洞，12-第二烘干洞，13-第三烘干洞，14-第四烘干洞，15-烘干管道，16-尾气脱硫箱，17-尾气排入管道，18-剩余尾气排入洞口，19-第一余热管道，20-第二余热管道，21-第三余热管道，22-烘干引风通道，23-出风管道，24-砖还下车位，25-中间运输通道，26-脱硫风机。
【具体实施方式】
[0024]—烧多烘连体循环发电隧道窑炉，包括一个烧窑炉I，烧窑炉I内包括依次连接的预热区、点火区、高温区及冷却区；烧窑炉I的一侧并排设有至少两个烘干洞;所述烘干洞均与烧窑炉I的走向平行;还包括分别铺设在烧窑炉I和多个烘干洞前后端口外且与烧窑炉I和烘干洞走向垂直的摆渡车轨道2，所述两条摆渡车轨道2上均运行有摆渡车;烧窑炉I及每个烘干洞内均铺有其上运行有窑车的窑车轨道;烧窑炉I的预热区上部与紧邻的烘干洞上部之间通过烘干管道15相连通且烘干管道15上设有抽排风机;相邻的烘干洞上部之间也通过烘干管道15相连通且烘干管道15上均设有抽排风机;所述各抽排风机可以按照由近及远的顺序将烧窑炉I内的热烟气由最邻近烧窑炉I的烘干洞依次经过各烘干洞直至距离烧窑炉I最远的烘干洞;与烧窑炉I相距最远的烘干洞通过其上串接有尾气脱硫箱16的脱硫管道与烧窑炉I的高温区上部相连通，脱硫管道的进口处设有脱硫风机26;烧窑炉I高温区上部设有与脱硫管道相连接的尾气排入管道17，尾气排入管道17的下方开有剩余尾气排入洞口18，剩余尾气排入洞口 18内固设有向烧窑炉I排热风的抽排风机。
[0025]烧窑炉I的冷却区上方通过第一余热管道19依次贯穿经过各烘干洞直至距离烧窑炉I最远的烘干洞;所述第一余热管道19靠近各烘干洞的后端口；第一余热管道19在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机;第一余热管道19位于与烧窑炉I相距最远的烘干洞内的一端连接有向该烘干洞前端方向延伸的第二余热管道20，第二余热管道20在靠近该烘干洞前端的位置处连接有一个依次贯穿各烘干洞的第三余热管道21;所述第三余热管道21靠近各烘干洞的前端口，第三余热管道21在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机。
[0026]烧窑炉I上部冷却区安装有发电机组设备；多个烘干洞的两侧及底部安装有发电机组的冷却设备。
[0027]最靠近烧窑炉I的烘干洞内在其上部沿烘干洞走向设有烘干引风通道22;所述烘干引风通道22通过烘干管道15与烧窑炉I预热区上部相连通，烘干引风通道22上连接有多个间隔一定间距的出风管道23;所述每个出风管道23的出风口均朝下且出风口均安装有向下排热风的抽热风机;相邻近的烘干洞之间连接有多个烘干管道15。
[0028]在位于烧窑炉I前端口的正前方摆渡车轨道2的外侧设有正面围挡墙3，烧窑炉I前端口不与烘干洞相邻的一侧向前方延伸形成侧面围挡墙4;所述侧面围挡墙4与正面围挡墙3相连形成一个直角弯形围挡墙，该直角弯形围挡墙的上方设有盖顶;烧窑炉I前端口与烘干洞相邻的一侧与正面围挡墙3之间设有前外升降轮换密封门5;烧窑炉I前端口设有中升降轮换密封门6。
[0029]烧窑炉I的前端口设有中升降轮换密封门6，烧窑炉I前端口在位于中升降轮换密封门6内侧的位置还设有内升降轮换密封门7。
[0030]位于烘干洞前端口一侧的摆渡车轨道2外侧布置有多个相邻设置且呈奇数的工位;其中位于最中间的工位为一、二次砖坯上车位10; —、二次砖坯上车位10的左右两侧均为交替设置的机器人码坯机位8和机器人码坯下车位9，其中最靠近一、二次码坯上车位10的左右两个机位均为机器人码坯机位8。
[0031 ] 一种一烧多烘连体循环发电隧道窖炉，包括一个中间运输通道25，中间运输通道25的左右两侧各设有一个烧窑炉1，烧窑炉I内包括依次连接的预热区、点火区、高温区及冷却区；每个烧窑炉I不与中间运输通道25相邻的一侧均并排设有至少两个烘干洞;位于中间运输通道25左侧的烧窑炉和多个烘干洞称为A生产区，位于中间运输通道25右侧的烧窑炉I和多个烘干洞称为B生产区；每个生产区的烘干洞均与该区烧窑炉I的走向平行;还包括分别铺设在烧窑炉1、中间运输通道25以及多个烘干洞前后端口外且与烧窑炉I和烘干洞走向垂直的摆渡车轨道2，所述两条摆渡车轨道2上均运行有摆渡车;烧窑炉I及每个烘干洞内均铺有其上运行有窑车的窑车轨道；同一个生产区的烧窑炉I的预热区上部与紧邻的烘干洞上部之间通过烘干管道15相连通且烘干管道15上设有抽排风机;相邻的烘干洞上部之间也通过烘干管道15相连通且烘干管道15上均设有抽排风机;所述各抽排风机可以按照由近及远的顺序将同一个生产区内的烧窑炉I内的热空气由最邻近烧窑炉I的烘干洞依次经过各烘干洞直至该生产区中距离烧窑炉I最远的烘干洞；同一个生产区内与烧窑炉I相距最远的烘干洞通过其上串接有尾气脱硫箱16的脱硫管道与该区烧窑炉I的高温区上部相连通，脱硫管道的进口处设有脱硫风机26;烧窑炉I高温区上部设有与脱硫管道相连接的尾气排入管道17，尾气排入管道17的下方开有剩余尾气排入洞口 18，剩余尾气排入洞口 18内均固设有向烧窑炉I排热风的抽排风机。
[0032]位于同一生产区内的烧窑炉I的冷却区上部通过第一余热管道19依次贯穿经过各烘干洞直至该生产区中距离烧窑炉I最远的烘干洞;所述第一余热管道19靠近各烘干洞的后端口；第一余热管道19在位于该生产区每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机;第一余热管道19位于与烧窑炉I相距最远的烘干洞内的一端连接有向该烘干洞前端方向延伸的第二余热管道20，第二余热管道20在靠近该烘干洞前端的位置处连接有一个依次贯穿各烘干洞的第三余热管道21;所述第三余热管道21靠近各烘干洞的前端口，第三余热管道21在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机。
[0033 ]位于A生产区的烧窑炉I的前端口设有中升降轮换密封门6和内升降轮换密封门7，位于A生产区烘干洞前端口一侧的摆渡车轨道2外侧布置有多个相邻设置且呈奇数的工位；其中位于最中间的工位为一、二次码坯上车位10; —、二次码坯上车位10的左右两侧均为交替设置的机器人码坯机位8和机器人码坯下车位9，其中最靠近一、二次砖坯上车位10的两个机位为机器人码坯机位8;位于B生产区的烘干洞前方的摆渡车轨道2的外侧交替设有多个一、二次码坯上车位10和码坯下车位24。
[0034]所述烘干洞随着生产量的增加，烘干洞的数量按需要增加。
[0035]如图1所示为本实用新型的结构示意图之一。烧窑炉的前端口作为进口，其内部依次设有预热区、点火区、高温区及冷却区。多个烘干洞可以让砖坯经历多次烘干，使砖坯由低到高逐步适应烘干温度，进而可以在烧窑炉内烧制后成为品质一致且一流的产品。如图1所示，砖坯由图中上方的轨道运至第四烘干洞前，码入第四烘干洞的窑车上，在第四烘干洞内进行烘干，随着窑车运行至图中下方的端口(后端口)，经过一次烘干的砖坯取出放在摆渡车上摆渡至第三烘干洞的后端口，由此进入第三烘干洞进行二次烘干，并由第三烘干洞前端口码出……以此类推，砖坯呈蛇形流动，直到进入烧窑炉完成烧制。利用本实用新型所述的窑炉所实现的这种一烧多烘的工艺，彻底颠覆了传统的烘干方式，不仅提高了成品品质，还充分利用了烧窑炉内的炉温，在提高产品质量的前提下结余了生产成本，降低了能耗，可谓一举多得。
[0036]位于烘干洞前端的机器人码坯机位8、机器人码坯下车位9以及一、二次码坯上车位10既便于烘干好的砖坯转移调度，还可以充分利用烧窑炉内部的空间和热量，增加进入烧窑炉内的砖坯数量，在能耗相同时间相同的情况下烧出更多品质一致的产品。
[0037]如图2为本实用新型所述余热管道的结构示意图。
[0038]图3、4为本实用新型具体生产时的对称布置示意图，两个烧窑炉、多个烘干洞左右对称布置，形成A生产区和B生产区；中间是中间运输通道，便于吊车、装载机、叉车、挖机及其他大型车辆的通行。图3中省去了烘干管道、脱硫管道和余热管道，图4中则将上述管道详细画出。烧窑炉I内设有密封带和密封槽。摆渡车轨道与烘干洞、烧窑炉、一、二次码车位、下车轨道位、空车轨道和存坯轨道相连通。
【主权项】
1.一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，包括一个烧窑炉(I)，烧窑炉(I)内包括依次连接的预热区、点火区、高温区及冷却区；其特征在于，烧窑炉(I)的一侧并排设有至少两个烘干洞;所述烘干洞均与烧窑炉(I)的走向平行;还包括分别铺设在烧窑炉(I)和多个烘干洞前后端口外且与烧窑炉(I)和烘干洞走向垂直的摆渡车轨道(2)，所述两条摆渡车轨道(2)上均运行有摆渡车；烧窑炉(I)及每个烘干洞内均铺有其上运行有窑车的窑车轨道;烧窑炉(I)的预热区上部与紧邻的烘干洞上部之间通过烘干管道(15)相连通且烘干管道(15)上设有抽排风机;相邻的烘干洞上部之间也通过烘干管道(15)相连通且烘干管道(15)上均设有抽排风机;所述各抽排风机可以按照由近及远的顺序将烧窑炉(I)内的热烟气由最邻近烧窑炉(I)的烘干洞依次经过各烘干洞直至距离烧窑炉(I)最远的烘干洞；与烧窑炉(I)相距最远的烘干洞通过其上串接有尾气脱硫箱(16)的脱硫管道与烧窑炉(I)的高温区上部相连通，脱硫管道的进口处设有脱硫风机(26);烧窑炉(I)高温区上部设有与脱硫管道相连接的尾气排入管道(17)，尾气排入管道(17)的下方开有剩余尾气排入洞口(18)，剩余尾气排入洞口( 18)内固设有向烧窑炉(I)排热风的抽排风机。2.如权利要求1所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，烧窑炉(I)的冷却区上部通过第一余热管道(19)依次贯穿经过各烘干洞直至距离烧窑炉(I)最远的烘干洞;所述第一余热管道(19)靠近各烘干洞的后端口；第一余热管道(19)在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机;第一余热管道(19)位于与烧窖炉(I)相距最远的烘干洞内的一端连接有向该烘干洞前端方向延伸的第二余热管道(20)，第二余热管道(20)在靠近该烘干洞前端的位置处连接有一个依次贯穿各烘干洞的第三余热管道(21);所述第三余热管道(21)靠近各烘干洞的前端口，第三余热管道(21)在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机。3.如权利要求1或2所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，烧窑炉(I)上部冷却区安装有发电机组设备;多个烘干洞的两侧及底部安装有发电机组的冷却设备。4.如权利要求3所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，最靠近烧窑炉(I)的烘干洞内在其上部沿烘干洞走向设有烘干引风通道(22);所述烘干引风通道(22)通过烘干管道(15)与烧窑炉(I)预热区上部相连通，烘干引风通道(22)上连接有多个间隔一定间距的出风管道(23);所述每个出风管道(23)的出风口均朝下且出风口均安装有向下排热风的抽热风机;相邻近的烘干洞之间连接有多个烘干管道(15)。5.如权利要求4所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，在位于烧窑炉(I)前端口的正前方摆渡车轨道(2)的外侧设有正面围挡墙(3)，烧窑炉(I)前端口不与烘干洞相邻的一侧向前方延伸形成侧面围挡墙(4);所述侧面围挡墙(4)与正面围挡墙(3)相连形成一个直角弯形围挡墙，该直角弯形围挡墙的上方设有盖顶;烧窑炉(I)前端口与烘干洞相邻的一侧与正面围挡墙(3)之间设有前外升降轮换密封门(5);烧窑炉(I)前端口设有中升降轮换密封门(6)。6.如权利要求4所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，烧窑炉(I)的前端口设有中升降轮换密封门(6)，烧窑炉(I)前端口在位于中升降轮换密封门(6)内侧的位置还设有内升降轮换密封门(7)。7.如权利要求5或6所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，位于烘干洞前端口一侧的摆渡车轨道(2)外侧布置有多个相邻设置且呈奇数的工位;其中位于最中间的工位为一、二次砖坯上车位(1 ) ; —、二次砖坯上车位(1 )的左右两侧均为交替设置的机器人码坯机位(8)和机器人码坯下车位(9)，其中最靠近一、二次码坯上车位(10)的左右两个机位均为机器人码坯机位(8)。8.—种一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，包括一个中间运输通道(25)，中间运输通道(25)的左右两侧各设有一个烧窑炉(1)，烧窑炉(I)内包括依次连接的预热区、点火区、高温区及冷却区;每个烧窑炉(I)不与中间运输通道(25)相邻的一侧均并排设有至少两个烘干洞;位于中间运输通道(25)左侧的烧窑炉和多个烘干洞称为A生产区，位于中间运输通道(25)右侧的烧窑炉(I)和多个烘干洞称为B生产区;每个生产区的烘干洞均与该区烧窑炉(I)的走向平行;还包括分别铺设在烧窑炉(1)、中间运输通道(25)以及多个烘干洞前后端口外且与烧窑炉(I)和烘干洞走向垂直的摆渡车轨道(2)，所述两条摆渡车轨道(2)上均运行有摆渡车;烧窑炉(I)及每个烘干洞内均铺有其上运行有窑车的窑车轨道;同一个生产区的烧窑炉(I)的预热区上部与紧邻的烘干洞上部之间通过烘干管道(15)相连通且烘干管道(15)上设有抽排风机;相邻的烘干洞上部之间也通过烘干管道(15)相连通且烘干管道(15)上均设有抽排风机;所述各抽排风机可以按照由近及远的顺序将同一个生产区内的烧窑炉(I)内的热空气由最邻近烧窑炉(I)的烘干洞依次经过各烘干洞直至该生产区中距离烧窑炉(I)最远的烘干洞；同一个生产区内与烧窑炉(I)相距最远的烘干洞通过其上串接有尾气脱硫箱(16)的脱硫管道与该区烧窑炉(I)的高温区上部相连通;烧窑炉(I)高温区上部设有与脱硫管道相连接的尾气排入管道(17)，脱硫管道的进口处设有脱硫风机(26);尾气排入管道(17)的下方开有剩余尾气排入洞口(18)，剩余尾气排入洞口(18)内均固设有向烧窑炉(I)排热风的抽排风机。9.如权利要求8所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，位于同一生产区内的烧窑炉(I)的冷却区上部通过第一余热管道(19)依次贯穿经过各烘干洞直至该生产区中距离烧窑炉(I)最远的烘干洞;所述第一余热管道(19)靠近各烘干洞的后端口；第一余热管道(19)在位于该生产区每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机;第一余热管道(19)位于与烧窑炉(I)相距最远的烘干洞内的一端连接有向该烘干洞前端方向延伸的第二余热管道(20)，第二余热管道(20)在靠近该烘干洞前端的位置处连接有一个依次贯穿各烘干洞的第三余热管道(21);所述第三余热管道(21)靠近各烘干洞的前端口，第三余热管道(21)在位于每个烘干洞内的部分均向下开有出风口，出风口均安装有向下排热风的抽排风机。10.如权利要求8或9所述的一烧多烘连体循环发电隧道窑炉，其特征在于，位于A生产区的烧窑炉(I)的前端口设有中升降轮换密封门(6)和内升降轮换密封门(7)，位于A生产区烘干洞前端口一侧的摆渡车轨道(2)外侧布置有多个相邻设置且呈奇数的工位;其中位于最中间的工位为一、二次码坯上车位(1 ) ; —、二次码坯上车位(10)的左右两侧均为交替设置的机器人码坯机位(8)和机器人码坯下车位(9)，其中最靠近一、二次砖坯上车位(10)的两个机位为机器人码坯机位(8);位于B生产区的烘干洞前方的摆渡车轨道(2)的外侧交替设有多个一、二次码坯上车位(10)和码坯下车位(24)。
【文档编号】F27B9/30GK205425801SQ201620209242
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张守国
【申请人】张守国