双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产硅碳棒系统，具体涉及一种双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统。包括推进器，推进器与预热炉进口相连接，预热炉出口与碳管炉进口相连接，碳管炉出口与冷却区进口相连接，冷却区出口连接接料平台，输送管道贯穿于推进器、预热炉、碳管炉和冷却区内部，在碳管炉外侧设置两个测温孔。每个测温孔均由远红外测温仪和观察孔组成，观察孔位于远红外测温仪和碳管炉外壁之间，远红外测温仪和观察孔相对应设置。本实用新型结构简单，实现了硅碳棒烧结的连续化生产，此外，还提高了高温烧结时温度检测的准确度，高温烧结时当其中一个测温孔出现问题无法正常使用时，另一个测温孔可以继续测温，避免了停炉造成的损失。
【专利说明】
双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产硅碳棒系统，具体涉及一种双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统。
【背景技术】
[0002]娃碳棒是以高纯度碳化娃为主要原料，经高温烧结而成，由于娃碳棒的最高使用温度可以达到1600°C，表面负荷密度大，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套，可得到精确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用碳化硅电热元件广泛应用于各种电加热窑炉中。
[0003]现有技术中硅碳棒在生产过程中难以实现连续化生产，此外，在高温烧结时温度控制相当重要，目前高温烧结时采用单侧温孔测温，只有一个测温点，由于硅碳棒在高温炉烧制过程中需要充氮气保护，故测温孔易附着灰尘，导致堵塞，影响到测温效果，进而影响硅碳棒产品的质量，严重时无法测温，不得不停炉检修，造成损失。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统，结构简单，实现硅碳棒烧结的连续化生产，提高高温烧结时温度检测的准确度，能够避免因温度检测不当造成的停炉问题。
[0005]本实用新型所述的双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统，包括推进器，推进器与预热炉进口相连接，预热炉出口与碳管炉进口相连接，碳管炉出口与冷却区进口相连接，冷却区出口连接接料平台，输送管道贯穿于推进器、预热炉、碳管炉和冷却区内部，在碳管炉外侧设置两个测温孔。
[0006]每个测温孔均由远红外测温仪和观察孔组成，观察孔位于远红外测温仪和碳管炉外壁之间，远红外测温仪和观察孔相对应设置。
[0007]输送管道贯穿于推进器、预热炉、碳管炉和冷却区内部，位于预热炉和碳管炉内的输送管道采用石墨发热材料，位于冷却区内的管道采用能够冷却的材料，优选采用双层不锈钢材料，且在双层不锈钢材料之间通冷却水。
[0008]使用时，将烘干后的硅碳棒坯体放置于石墨舟中，将石墨舟放置于推进器内部的输送管道中，在推进器的作用下石墨舟带动坯体沿输送管道移动，进入预热炉中预热至700-800°C，然后进入碳管炉中在2000°C以上进行高温烧结，烧结完成后进入冷却区冷却，冷却完成后进入接料平台，将烧结完成的硅碳棒从石墨舟中取出，制备完成。再将烘干后的硅碳棒坯体放置于石墨舟中，进行下一个循环。
[0009]在碳管炉外侧设置两个测温孔。每个测温孔均由远红外测温仪和观察孔组成，观察孔位于远红外测温仪和碳管炉外壁之间，远红外测温仪和观察孔相对应设置。通过设置两个远红外测温仪和两个观察孔，可以从不同位置测定炉内温度，提高测试结果的准确度；当其中一个测温孔出现问题无法正常使用时，另一个测温孔可以继续测温，避免了停炉造成的损失。
[0010]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单，实现了硅碳棒烧结的连续化生产，此外，本实用新型提高了高温烧结时温度检测的准确度，高温烧结时当其中一个测温孔出现问题无法正常使用时，另一个测温孔可以继续测温，避免了停炉造成的损失。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图中:1-推进器，2-预热炉，3-碳管炉，4-冷却区，5-接料平台，6_输送管道，7_观察孔，8-远红外测温仪。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
[0015]实施例
[0016]—种双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统，如图1所示，包括推进器I，推进器I与预热炉2进口相连接，预热炉2出口与碳管炉3进口相连接，碳管炉3出口与冷却区4进口相连接，冷却区4出口连接接料平台5，输送管道6贯穿于推进器1、预热炉2、碳管炉3和冷却区4内部，在碳管炉3外侧设置两个测温孔。
[0017]每个测温孔均由远红外测温仪8和观察孔7组成，观察孔7位于远红外测温仪8和碳管炉3外壁之间，远红外测温仪8和观察孔7相对应设置。
[0018]使用时，将烘干后的硅碳棒坯体放置于石墨舟中，将石墨舟放置于推进器I内部的输送管道6中，在推进器I的作用下石墨舟带动坯体沿输送管道6移动，进入预热炉2中预热至700-800°C，然后进入碳管炉3中在2000 °C以上进行高温烧结，烧结完成后进入冷却区4冷却，冷却完成后进入接料平台5，将烧结完成的硅碳棒从石墨舟中取出，制备完成。再将烘干后的硅碳棒坯体放置于石墨舟中，进行下一个循环。
[0019]在碳管炉3外侧设置两个测温孔。每个测温孔均由远红外测温仪8和观察孔7组成，观察孔7位于远红外测温仪8和碳管炉3外壁之间，远红外测温仪8和观察孔7相对应设置。通过设置两个远红外测温仪8和两个观察孔7，可以从不同位置测定炉内温度，提高测试结果的准确度；当其中一个测温孔出现问题无法正常使用时，另一个测温孔可以继续测温，避免了停炉造成的损失。
【主权项】
1.一种双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统，其特征在于:包括推进器(I)，推进器(I)与预热炉(2)进口相连接，预热炉(2)出口与碳管炉(3)进口相连接，碳管炉(3)出口与冷却区(4)进口相连接，冷却区(4)出口连接接料平台(5)，输送管道(6)贯穿于推进器(1)、预热炉(2)、碳管炉(3)和冷却区(4)内部，在碳管炉(3)外侧设置两个测温孔。2.根据权利要求1所述的双测温孔碳管炉高温生产硅碳棒系统，其特征在于:每个测温孔均由远红外测温仪(8)和观察孔(7)组成，观察孔(7)位于远红外测温仪(8)和碳管炉(3)外壁之间，远红外测温仪(8)和观察孔(7)相对应设置。
【文档编号】F27B9/04GK205425796SQ201620216888
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】宋道伟
【申请人】山东奥昱翔碳化硅科技有限公司