专利名称：一种隧道式连续烧结窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于搪瓷、陶瓷烧结及玻璃加工的窑炉，特别是涉及一种以燃油、燃气为加热源的隧道式连续烧结窑炉。
现有的隧道式连续烧结窑炉大多包括窑炉壳体和炉膛，炉膛内部通过隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室，其中，燃烧室位于烧成室的下方或两侧，在燃烧室的端部设有燃料喷嘴，该喷嘴与燃料输送装置相连接，其缺陷是(1)烧成制品的传送带与燃烧室直接相邻，传送带所处的部位温度较高，影响传送带的使用寿命，因此，要求传送带必须具有很好的耐高温性能；(2)燃料中未完全燃烧的气体容易向上聚集在烧成室，使烧成室出现还原气氛，影响制品的烧成质量。
本实用新型的目的是提供一种可延长传送带使用寿命、使燃料燃烧更加彻底的隧道式连续烧结窑炉。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的一种隧道式连续烧结窑炉，它包括窑炉壳体、炉膛和烟道，炉膛内部由隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室，所述的燃烧室位于烧成室的上方，燃烧室由至少一个以上沿窑炉的隧道方向依次排列的燃烧室单元构成，每个燃烧室单元的前端部均设有燃料喷嘴。
作为本实用新型的进一步改进，可以在所述的烧成室的两侧设置辅助燃烧室，并可在所述的辅助燃烧室上设置燃料喷嘴，以进一步提高烧成室的温度。所述的辅助燃烧室可以是由沿隧道方向依次排列的辅助燃烧室单元组成。
本实用新型中所述的相邻两个燃烧室单元之间可以由隔墙隔开，也可以相互连通。
本实用新型中所述的两个相邻燃烧室单元的后一单元的前端高于前一单元的尾端，后一单元的燃料喷嘴设置在上述高出部位。
本实用新型中所述的燃烧室单元与其相对应的辅助燃烧室可以相互连通，也可以不连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)由于本实用新型中的燃烧室位于烧成室的上方，燃料燃烧以后的残余气体受热向上后可在燃烧室内进行再次燃烧，因此，使燃料的燃烧更加彻底。(2)由于本实用新型中的烧成制品传送带远离燃烧室，可避免传送带因受热过高所引起的氧化或变形等，其使用寿命得到延长；另一方面，由于对传送带材质的耐高温要求降低，传送带的成本也可进一步降低，对于相同材质的传送带，其使用寿命延长。(3)本实用新型中的燃烧室由沿窑炉的隧道方向依次排列的燃烧室单元构成，可以更好地控制烧成室内各区段的温度，以满足各种烧成工艺要求。(4)当本实用新型在烧成室两侧设置辅助燃烧室时，不仅可充分利用燃烧室中的余热，还可进一步控制烧成温度。
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的第一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的第二个实施例的结构示意图。
图3是本实用新型的第三个实施例的结构示意图。
图4是本实用新型的第四个实施例的结构示意图。
图5是本实用新型的第五个实施例的结构示意图。
图6是本实用新型的第六个实施例的结构示意图。
图7是本实用新型的第七个实施例的结构示意图。
图8是本实用新型的第八个实施例的结构示意图。
图9是本实用新型的第九个实施例的结构示意图。
图10是本实用新型的第十个实施例的结构示意图。
图1是本实用新型的第一个实施例的结构示意图，它包括窑炉壳体1、炉膛2和烟道3，炉膛2内部通过隔焰墙4分隔为燃烧室21和烧成室22，燃烧室21由三个燃烧室单元21-1、21-2和21-3构成，它们沿窑炉的隧道方向依次排列在烧成室22的上方，上述燃烧室单元的横截面呈拱形，其前部高于后部呈倾斜，相邻的两个燃烧室单元之间由隔墙5隔开，后一单元的前端顶部高于前一单元的尾端顶部，每个燃烧室单元的端面上分别设有燃料喷嘴6-1、6-2和6-3，其中，燃烧室单元21-2和21-3的燃料喷嘴6-2和6-3分别位于其各自相对于前一单元尾端的高出部位。此外，在烧成室22的两侧还对称设置了辅助燃烧室7，该辅助燃烧室由沿隧道方向依次排列的辅助燃烧室单元7-1、7-2和7-3构成，其中，首个辅助燃烧室单元7-1的端部位于首个燃烧室单元21-1的后部，相邻的辅助燃烧室单元7-1和7-2之间由隔墙相互隔开，辅助燃烧室单元7-2和7-3之间相互连通，燃烧室单元的尾部向两侧延伸至相应的辅助燃烧室，并且与该辅助燃烧室单元相互连通，即燃烧室单元21-1与辅助燃烧室单元7-1相互连通，燃烧室单元21-2与辅助燃烧室单元7-2相互连通，燃烧室单元21-3与辅助燃烧室单元7-3相互连通。在上述所形成的每个相对封闭空间中均设有烟道，本实施例中，在辅助燃烧室单元7-1的尾部和燃烧室单元21-3的尾部分别设有烟道3-1、3-2和3-3。
图2是本实用新型的第二个实施例的结构示意图，它与第一个实施例的区别是燃烧室21由4个燃烧室单元即21-1、21-2、21-3和21-4构成，设置在烧成室22两侧的辅助燃烧室7的燃烧室单元沿隧道方向呈间断式排列，即辅助燃烧室单元7-1和7-2相隔一段距离，并且，在辅助燃烧室单元7-2的端面上还设有燃料喷嘴6-5。
图3是本实用新型的第三个实施例的结构示意图，它与第一个实施例的区别是燃烧室21由2个燃烧室单元即21-1和21-2构成，这两个燃烧室单元之间相互连通，设置在烧成室22两侧的辅助燃烧室7只有一个辅助燃烧室单元7-1，该单元与燃烧室单元21-1的尾部相互连通。本实施例在辅助燃烧室单元7-1和燃烧室单元21-2的尾部均设有烟道3-1、3-2和3-3。
图4是本实用新型的第四个实施例的结构示意图，它与第三个实施例的区别是首个燃烧室单元21-1与首个辅助燃烧室单元7-1的端面是齐平的，设置在烧成室22两侧的辅助燃烧室单元7-1与燃烧室单元21-2的尾部相互连通，本实施例只在燃烧室单元21-2的尾部设置烟道3-1。
图5是本实用新型的第五个实施例的结构示意图，它与第四个实施例的区别是本实施例只有一个燃烧室单元21-1。
图6是本实用新型的第六个实施例的结构示意图，它与第四个实施例的区别是本实施例的辅助燃烧室单元7-1与燃烧室单元不连通。
图7是本实用新型的第七个实施例的结构示意图，它与第一个实施例的区别是本实施例只有两个燃烧室单元21-1和21-2，设置在烧成室两侧的辅助燃烧室单元与上述燃烧室单元是不连通的；首个燃烧室单元21-1与首个辅助燃烧室单元7-1的端面齐平，并且在辅助燃烧室单元的端面也设有燃料喷嘴6-5和6-6。本实施例的每个燃烧室单元和辅助燃烧室单元分别设有烟道3-1、3-2、3-3和3-4。
图8是本实用新型的第八个实施例的结构示意图，它与第七个实施例的区别是设置在烧成室22两侧的辅助燃烧室单元7-1与燃烧室单元21-2的尾部相互连通。
图9是本实用新型的第九个实施例的结构示意图，它与第三个实施例的区别是本实施例的燃烧室单元21-1和21-2之间由隔墙5相互隔开。
图10是本实用新型的第十个实施例的结构示意图，它与第九个实施例的区别是本实施例的辅助燃烧室单元7-1和7-2沿隧道方向呈间断式排列，并且，在辅助燃烧室单元7-2的端面上还设有燃料喷嘴6-3。
权利要求1.一种隧道式连续烧结窑炉，它包括窑炉壳体、炉膛和烟道，炉膛内部由隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室，其特征是所述的燃烧室位于烧成室的上方，燃烧室由至少一个以上沿窑炉的隧道方向依次排列的燃烧室单元构成，每个燃烧室单元的前端部均设有燃料喷嘴。
2.根据权利要求1所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是在所述的烧成室的两侧设置辅助燃烧室。
3.根据权利要求1或2所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的相邻两个燃烧室单元之间由隔墙隔开。
4.根据权利要求1或2所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的相邻两个燃烧室单元之间相互连通。
5.根据权利要求2所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的燃烧室单元的尾部向两侧延伸至相应的辅助燃烧室，并且与该辅助燃烧室相互连通。
6.根据权利要求2所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的燃烧室单元与相应的辅助燃烧室不连通。
7.根据权利要求5或6所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是在所述的辅助燃烧室上设置燃料喷嘴。
8.根据权利要求5或6所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的辅助燃烧室是由沿隧道方向依次排列的辅助燃烧室单元组成。
9.根据权利要求1所述的隧道式连续烧结窑炉，其特征是所述的两个相邻燃烧室单元的后一单元的前端高于前一单元的尾端，后一单元的燃料喷嘴设置在上述高出部位。
专利摘要本实用新型公开了一种隧道式连续烧结窑炉,它包括窑炉壳体、炉膛和烟道,炉膛内部由隔焰墙分隔为燃烧室和烧成室,所述的燃烧室位于烧成室的上方,燃烧室由至少一个沿窑炉的隧道方向依次排列的燃烧室单元构成,相邻两个燃烧室单元之间可以由隔墙隔开,也可以相互连通,在所述的烧成室的两侧还可设置辅助燃烧室。本实用新型不仅能使燃料的燃烧更加彻底,而且还可延长传送带的使用寿命,并更好地控制烧成室内各区段的温度。
文档编号F27B9/00GK2490530SQ0124242
公开日2002年5月8日 申请日期2001年7月2日 优先权日2001年7月2日
发明者张立涛, 张立波 申请人:张立涛, 张立波