一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置制造方法
【专利摘要】一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置属于印刷电子产品制备【技术领域】；具有两套伺服电机同步驱动独立运行并且位于柔性基材(59)连续运行路径的两端部位的牵引机构，包括主动辊(5)及配套压辊(6)，并具有压力可调及自锁限位机构；还有张力辊(7)、导向辊以及用导热油加热伺服电机驱动的加热辊(10)，加热辊(10)对柔性基材(59)的加热面积可调；能模拟生产中柔性基材在连续运行中进行印刷电子产品烧结的工艺过程，能在有限长度下正、反向运行实验，节约电子浆料，既便于安装并保证牵引张力不变，又便于测定烧结中的张力变化及烧结时间，能适用于动态或静态烧结实验，能作为实验设备为生产提供科学数据，也能用于教学。
【专利说明】一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷电子【技术领域】，涉及一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置。【背景技术】
[0002]印刷电子技术是以各种印刷方式制备电子线路及元器件的生产技术，利用相应的原材料，采用印刷方式，通过涂层厚度、涂层顺序及涂层结构的相应组合，形成功能层，产生多样化的电子组件和功能单元。印刷电子技术结合了低成本的印刷技术及能够带来高附加值的电子及微电子技术，能比传统的硅基电子技术创造出更多的新型电子产品。在纸张或塑料薄膜等柔性基材上印刷，具有成本低的优势和最适合进行批量生产的特点，适合印刷一次性的电子产品，是印刷电子技术未来的发展方向。
[0003]印刷电子产品生产过程中，烧结工艺是不可缺的，也是至关重要的，直接关系到产品质量的高低、成品率的高低及生产成本的高低，烧结工艺的目的，是利用加热以减少或去除电子油墨中的稳定剂、粘结剂及表面活性剂等辅助成分，使有效成分颗粒能够互相接触，在高温的作用下使功能材料的微小颗粒互相融合，形成较大的颗粒甚至连成一整体，以确保印刷的功能层的相应功能。
[0004]现实生产中，印刷电子产品生产过程中的烧结工艺，一般采用氙灯加热法，对于不同印刷电子产品均需要反复调试加热温度及基材运行速度，不仅工作繁琐，而且调试数据又难以准确到位。因此，时常采用预先实验的方法配合。
[0005]现有的实验用烧结装置主要是烘箱、加热板等，其不足之处在于，实验过程中置于加热板上的被烧结的样品始终静止不动，其实验结果不能反映卷对卷印刷时连续烧结的运行状态带来的影响。由于印刷电子产品生产中，是将电子浆料印刷在柔性基材——尤其是塑料薄膜上，其耐热温度有一定限制，而柔性基材连续运行中，在温度和张力的作用下，其形状也会发生变化，并会对所印刷的功能层的特性产生影响，因此，现有实验用烧结装置所提供的数据用于指导生产局限性很大，而现有的实验装置也不可能工程化应用。
【发明内容】
[0006]解决的技术问题:
[0007]提供一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，能克服现有技术中存在的不足，能模拟生产中柔性基材在连续运行中进行印刷电子产品烧结的工艺过程，观察、测试、t匕较、调整和掌握被烧结对象在烧结过程中的状态及相应的工艺参数，既能为现实生产提供科学数据，也能作为实验设备工程化应用，还能用于教学和科研，同时，能在柔性基材有限长度下进行印刷电子产品的烧结实验，从而节约电子浆料。
[0008]采用的技术方案:
[0009]一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，具有机架、装在机架上用于柔性基材连续运行的传动机构、用于烧结的加热机构以及调控机构，其特征在于:机架包括连接为一体的下箱体、上箱体及支撑架；[0010]传动机构中具有用于柔性基材正、反向运行、结构组成相同，并且分别位于柔性基材连续运行路径的两端部位分别同步独立运行的两组牵引机构，所述各组牵引机构的结构组成为，具有由小伺服电机驱动的主动辊及配套对应并能离合式压向主动辊用以调控柔性基材运行张力的压辊，压辊还具有对主动辊的压力可调及自锁限位机构；还具有与其中一组牵引机构相邻的张力辊，所述张力辊与张力传感器联锁为一体，张力辊与另一组牵引机构之间装有配套对应用于传导柔性基材运行，并且水平式对称分布的导向辊；
[0011]加热机构由以大伺服电机驱动的加热辊及相应的导热油温度控制机组成，加热辊的内部呈导热油循环结构，加热辊位于导向辊布置的中央位置，并且加热辊的左、右两侧分别对称式各紧邻一个导向辊，所述紧邻加热辊的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调，并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构；
[0012]各导向辊均为转辊与转轴分离且悬臂式安装，紧邻加热辊的左、右两侧的两个导向辊通过其能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构安装在上箱体板上，其余的导向辊均直接安装在上箱体板上；加热辊为转辊与转轴一体且悬臂式安装在上箱体板上；主动辊、压辊及张力辊均为转辊与转轴一体式并通过副架配套式安装在上箱体板上。
[0013]有益效果:
[0014]本发明能模拟生产中柔性基材在连续运行中进行印刷电子产品烧结的工艺过程，由于牵引机构中，压辊压向主动辊的压力能方便的调整，并能自锁限位，而且两组牵引机构分别位于柔性基材连续运行路径的两端部位同步独立运行，因此便于适用不同厚度的柔性基材印刷电子产品的烧结实验，而且便于调节并保证在牵引过程中张力不变，同时又便于测定实验过程中的张力变化；由于紧邻加热辊的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调，并且能同步升高限位的上、下变位，因此，既有利于确保安装柔性基材时不被加热辊表面损伤、便于准确测量烧结时间及烧结前后柔性基材的张力变化，又能便于改变柔性基材与加热辊的包角，从而改变烧结面积，还能用于印刷电子产品的静态烧结实验；能通过观察、测试、比较、调整和掌握被烧结对象在烧结过程中的状态变化及相应的工艺参数，既能为现实生产提供科学数据，也能作为实验设备工程化应用，还能用于教学和科研，同时，由于能使柔性基材正、反向连续运行，因此能在柔性基材有限长度下进行印刷电子产品的烧结实验，从而节约电子浆料。结构简单、易制作、成本低，便于产业化生产，易于调节和操作、易维护、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1、立体状态总体结构示意图；
[0016]图2、按图1中所示的A向(主)视图；
[0017]图3、按图1中所示的B向(俯)视图；
[0018]图4、按图1中所示的C向(后)视图；
[0019]图5、柔性基材59正、反向连续运行路径图；
[0020]图6、按图1中所示的放大I图；
[0021]图7、按图6中所示的放大II图；
[0022]图8、压辊6的自锁限位原理图；
[0023]图9、加热辊10的结构图；[0024]图10、紧邻加热辊10的两个导向辊的同步升高限位的上、下变位的位置调节机构的结构图；
[0025]图11、包角α示意图。
【具体实施方式】
[0026]结合附图进一步详加说明；图5中箭头示为柔性基材运行方向，图9中箭头示为导热油流动方向；
[0027]如图1?10所示，机架包括连接为一体的上箱体1、下箱体2及支撑架3 ；
[0028]传动机构中具有用于柔性基材59正、反向运行、结构组成相同，并且分别位于柔性基材59连续运行路径的两端部位的分别同步独立运行的两组牵引机构，所述各组牵引机构的结构组成为，具有由小伺服电机4驱动的主动辊5及配套对应并能离合式压向主动辊5用以调控柔性基材59运行张力的压辊6，压辊6还具有对主动辊5压力可调及自锁限位机构；还具有与其中一组牵引机构相邻的张力辊7，所述张力辊7与张力传感器8联锁为一体，张力辊7与另一组牵引机构之间装有配套对应用于传导柔性基材59运行，并且水平式对称分布的导向辊，导向辊共四套，从左向右依次为，左一导向辊14、左二导向辊12、右二导向棍13及右一导向棍15 ;张力传感器8外购于烟台五丰电子科技有限公司，型号WLF203-500N。
[0029]加热机构由以大伺服电机9驱动的加热辊10及相应的导热油温度控制机11组成，加热辊10的内部呈导热油循环结构，加热辊10位于导向辊布置的中央位置，并且加热辊10的左、右两侧分别对称式各紧邻一个导向辊，即左二导向辊12、右二导向辊13 ;左二导向辊12及右二导向辊13之间的间距可调，并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构；
[0030]各导向辊均为转辊与转轴分离且悬臂式安装，紧邻加热辊10的左、右两侧的左二导向辊12、右二导向辊13通过其能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构安装在上箱体板22上，其余的导向辊均直接安装在上箱体板22上；加热辊10为转辊与转轴一体且悬臂式安装在上箱体板22上；主动辊5、压辊6及张力辊7均为转辊与转轴一体式并通过副架23配套式安装在上箱体板22上。
[0031]如图1?5所示，由伺服电机驱动的结构为，上箱体I内装有的小伺服电机4通过小皮带16带动装在主动棍5的转轴里端部位上的小转动轮17,从而驱动主动棍5转动；上箱体I内装有的大伺服电机9通过大皮带18带动装在加热辊10的第二转轴34的里端部位上的大转动轮19，从而驱动加热辊10转动，下箱体2内装有的导热油温度控制机11通过循环油管20，与装在加热辊10的第二转轴34的里端头上的专用转动密封21连接在一起。导热油温度控制机11外购于南京利德盛机械有限公司，型号L0S-05，对导热油自动加热、循环、调温；专用转动密封21外购于福建闵旋科技股份有限公司，型号TXSG-20A。伺服电机均经一级减速后驱动。
[0032]如图5所示，柔性基材59正、反向连续运行路径如下，由左向右运行视为正向，柔性基材59自下而上穿过左边一组牵引机构中的压辊6与主动辊5的中间夹缝后右行，绕过张力辊5后左行，再绕过左一导向辊14后右行直到左二导向辊12继续右行，并经加热辊10的下半圆上的圆弧表面形成包角α后，至右二导向辊13继续右行，至左一导向辊15垂直下行，继而自上而下穿过右边一组牵引机构中的压辊6与主动辊5的中间夹缝后排出；由右向左运行视为反向，其运行路径与正向完全相反。
[0033]如图1、2、3、6、7、8所示，副架23的结构为，压辊6对主动辊5的压力可调及自锁限位机构的结构为，副架23由以定距杆26连接为一体的内板24和外板25组成，副架23通过内板24可卸性装在上箱体板22上，内板24及外板25均具有配套对应的开口型限位滑道27 ;主动辊5通过其转轴轴承式装在附架23上，主动辊5的转轴里端穿过上箱体板22后，安装小转动轮17 ;压辊6与其第一转轴28 —体式并通过滑动轴承63滑动式装在开口型限位滑道27上，两端固装有偏心套29的第三转轴62轴套式装在滑动板30上，偏心套29与装在第一转轴28上的滑动轴承63的外套对应性相关连，滑动板30通过端头上的锁紧螺栓31水平位置可调的装在开口型限位滑道27上，锁紧螺栓31能穿过滑动板30端头上的穿孔，并带动滑动板30拧紧在内板24及外板25上；外板25的外侧具有装在相应的第三转轴62的轴端上并能转动的转柄32，外板25上还装有转柄32的自锁限位销33。应用中，柔性基材59穿过压辊6与主动辊5的中间夹缝后，转动转柄32，则第三转轴62带动偏心套29转动，偏心套29能接触并推动装在第一转轴28上的滑动轴承63的外套在开口型滑道27上滑动，从而推动压辊6压向主动辊5，转柄32转动直到自锁限位销33限位，此时，偏心套29朝向压辊6刚好处于偏心最大位置并且稍许过度，之后，拧紧锁紧螺栓31，使压辊6有效压紧柔性基材59于主动辊5上，所述“稍许过渡”是指偏心套29的偏心最大位置点m与偏心套29的第三转轴62的中心连线X— X’偏离处在同一水平线上的第三转轴62、第一转轴28及主动辊5的三个中心点的连线ο — o’ 一个β角，β角为I?3度，此时，压辊6压向主动辊5的压力的反作用力会使偏心套29有右旋而释放压力之势，但此时，固装在第三转轴62上的转柄32已被自锁限位销33限位，所以，偏心套29不能右旋，因此，所述压力不能释放，从而实现压辊6对主动辊5的压力自锁限位。(详见以图6为基础的压辊6的自锁限位原理图8)。主动辊5为钢辊，压辊6为橡胶辊，具有软质表面。
[0034]如图1、3、9所示，加热辊10的内部呈导热油循环结构为，加热辊10的内套36与外套35均与加热辊10的第二转轴34密封性焊接在一起，内套36与外套35之间具有导热油循环腔37，第二转轴34具有轴向中央盲孔38，该孔的底部具有进油孔39，腰部具有回油孔40，进油孔39及回油孔40均与导热油循环腔37连通；另有与轴向中央盲孔38适配并且插入中央盲孔38中的导油管41，该管的外径必须小于轴向中央盲孔38的内径，导油管41与轴向中央盲孔38之间形成的环形空间的径向截面面积应当与导油管41的管孔的径向截面的面积相当，以利导热油循环，导油管41的出油口端部位上固装有与轴向中央盲孔38的直径配套的密封环42，能隔离导热油的进油与回油；第二转轴34的里端头连同导油管41的进油口端上装有专用转动密封21。专用转动密封21通过其壳体固装在固定架60上，固定架60固装在上箱体板22上，第二转轴34的里端头密封式连接在专用转动密封21的可转动的外接头上，导油管41的进油口端密封式连接在专用转动密封21的内接头上。加热辊10的外表面一即外套35的外表面经镜面处理，尤其适用于光学薄膜类的柔性基材。
[0035]如图1、2、3、10、11所示，紧邻加热辊10的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调，并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构的结构为，紧邻加热辊10的左、右两则的左二导向辊12及右二导向辊13以加热辊10为基准，对称式安装在后背上对称式装有两个滑块44的U形架板43上，与滑块44配套的两条垂直导轨45均分别装在上箱体板22上，U形架板43上垂直装有一套滚珠丝杠螺母机构，其螺母46装在U型架板43上，配套的滚珠47装在条块48的一端上，条块48的另一端固装在支撑架3的前横棵49上，并且此端上轴承式装有两端外延伸的小立轴50，其下端部装有手轮51，其上端部装有主动带轮52，并通过同步传动带53带动被动带轮54，被动带轮54装在滚珠丝杠螺母机构中的丝杠55上，上箱体板22上还装有用于U形架板6升高限位并且位置可调的限位块56，限位块56上还具有能锁紧U型架板43的锁定件61，以防升高到位的U型架板43下滑变位，影响实验结果。转动手轮51通过小立轴50带动主动带轮52转动,进而通过同步传动带53带动被动带轮54转动，并驱动丝杠55旋转，从而使U形架板43连同左二导向辊12及右二导向辊13实现带升高限位的上、下变位。应用时，先依预设包角α调整定位左二导向辊12与右二导向辊13之间的间距L并相应调整定位限位块56的高度以适配，之后升起左二导向辊12及右二导向辊13，使柔性基材59依包角α挨着加热辊10的下半圆上的圆弧表面，并通过牵引机构的牵引使柔性基材59具有预定张力，之后降下左二导向辊12及右二导向辊13，使柔性基材59脱离加热辊10的表面，之后加热辊10预热升温，达到预设定的温度后，再升起左二导向辊12及右二导向辊13，恢复原位，并以锁定件61锁定U型架板43，然后开启伺服电机进行实验测定，自动或手动控制柔性基材59的正、反向运行或停止运行；U形架板43上还具有相应配套的水平滑道孔57，用于调节左二导向辊12及右二导向辊13在相应的水平滑道孔57上的安装位置，即可调节二者之间的间距L，从而调节包角α。
[0036]如图1所示，上箱体板22上装有电控盘58，其上具有相应的伺服电机调速、同步正、反向启动运行及停止指示灯及相应的按钮开关，还有用于导热油温度控制机11的独立的开、停、温度指示及调节开关，以及张力指示。
[0037]所述包角α是指柔性基材59包围加热辊10的下半圆上的圆弧表面所形成的对应的接触弧所对应的圆心角(见图11中所示)，左二导向辊12与右二导向辊13之间的间距L 一定的情况下，限位块56所限定的高度越小，则包角α越小，柔性基材59的烧结面积越小；限位块56所限定的高度一定的情况下，左二导向辊12与右二导向辊13之间的间距越大，则包角α越小，柔性基材59的烧结面积越小；反之则反，包角α最大不超过180度。
【权利要求】
1.一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，具有机架、装在机架上用于柔性基材连续运行的传动机构、用于烧结的加热机构以及调控机构，其特征在于:机架包括连接为一体的下箱体、上箱体及支撑架； 传动机构中具有用于柔性基材正、反向运行、结构组成相同，并且分别位于柔性基材连续运行路径的两端部位分别同步独立运行的两组牵引机构，所述各组牵引机构的结构组成为，具有由小伺服电机驱动的主动辊及配套对应并能离合式压向主动辊用以调控柔性基材运行张力的压辊，压辊还具有对主动辊的压力可调及自锁限位机构；还具有与其中一组牵引机构相邻的张力辊，所述张力辊与张力传感器联锁为一体，张力辊与另一组牵引机构之间装有配套对应用于传导柔性基材运行，并且水平式对称分布的导向辊； 加热机构由以大伺服电机驱动的加热辊及相应的导热油温度控制机组成，加热辊的内部呈导热油循环结构，加热辊位于导向辊布置的中央位置，并且加热辊的左、右两侧分别对称式各紧邻一个导向辊，所述紧邻加热辊左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调，并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构； 各导向辊均为转辊与转轴分离且悬臂式安装，紧邻加热辊的左、右两侧的两个导向辊通过其能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构安装在上箱体板上，其余的导向辊均直接安装在上箱体板上；加热辊为转辊与转轴一体且悬臂式安装在上箱体板上；主动辊、压辊及张力辊均为转辊与转轴一体式并通过副架配套式安装在上箱体板上。
2.根据权利要求1所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:由伺服电机驱动的结构为，上箱体(1)内装有的小伺服电机(4)通过小皮带(16)带动装在主动棍(5)的转轴里端部位上的小转动轮(17),从而驱动主动棍(5)转动；上箱体(1)内装有的大伺服电机(9)通过大皮带(18)带动装在加热辊(10)的第二转轴(34)的里端部位上的大转动轮(19)，从而驱动加热辊(10)转动，下箱体(2)内装有的导热油温度控制机(11)通过循环油管(20)，与装在加热辊(10)的第二转轴(34)的里端头上的专用转动密封(21)连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:副架(23)的结构为，压辊(6)对主动辊(5)的压力可调及自锁限位机构的结构为，副架(23)由以定距杆(26)连接为一体的内板(24)和外板(25)组成，副架(23)通过内板(24)可卸性装在上箱体板(22)上，内板(24)及外板(25)均具有配套对应的开口型限位滑道(27);主动辊(5)通过其转轴轴承式装在附架(23)上，主动辊(5)的转轴里端穿过上箱体板(22)后，安装小转动轮(17);压辊(6)与其第一转轴(28) —体式并通过滑动轴承(63)滑动式装在开口型限位滑道(27)上，两端固装有偏心套(29)的第三转轴(62)轴套式装在滑动板(30)上，偏心套(29)与装在第一转轴(28)上的滑动轴承(63)的外套对应性相关连，滑动板(30)通过端头上的锁紧螺栓(31)水平位置可调的装在开口型限位滑道(27)上，锁紧螺栓(31)能穿过滑动板(30)端头上的穿孔，并带动滑动板(30)拧紧在内板(24)及外板(25)上；外板(25)的外侧具有装在相应的第三转轴(62)的轴端上并能转动的转柄(32)，外板(25)上还装有转柄(32)的自锁限位销(33)。
4.根据权利要求1或2所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:加热辊(10)的内部呈导热油循环结构为，加热辊(10)的内套(36)与外套(35)均与加热辊(10)的第二转轴(34)密封性焊接在一起，内套(36)与外套(35)之间具有导热油循环腔(37)，第二转轴(34)具有轴向中央盲孔(38)，该孔的底部具有进油孔(39)，腰部具有回油孔(40)，进油孔(39)及回油孔(40)均与导热油循环腔(37)连通；另有与轴向中央盲孔(38)适配并且插入中央盲孔(38)中的导油管(41)，该管的外径必须小于轴向中央盲孔(38)的内径，导油管(41)与轴向中央盲孔(38)之间形成的环形空间的径向截面面积应当与导油管(41)的管孔的径向截面的面积相当，以利导热油循环，导油管(41)的出油口端部位上固装有与轴向中央盲孔(38)的直径配套的密封环(42)，能隔离导热油的进油与回油；第二转轴(34)的里端头连同导油管(41)的进油口端上装有专用转动密封(21)。
5.根据权利要求3所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:加热辊(10)的内部呈导热油循环结构为，加热辊(10)的内套(36)与外套(35)均与加热辊(10)的第二转轴(34)密封性焊接在一起，内套(36)与外套(35)之间具有导热油循环腔(37)，第二转轴(34)具有轴向中央盲孔(38)，该孔的底部具有进油孔(39)，腰部具有回油孔(40)，进油孔(39)及回油孔(40)均与导热油循环腔(37)连通；另有与轴向中央盲孔(38)适配并且插入中央盲孔(38)中的导油管(41)，该管的外径必须小于轴向中央盲孔(38)的内径，导油管(41)与轴向中央盲孔(38)之间形成的环形空间的径向截面面积应当与导油管(41)的管孔的径向截面的面积相当，以利导热油循环，导油管(41)的出油口端部位上固装有与轴向中央盲孔(38)的直径配套的密封环(42)，能隔离导热油的进油与回油；第二转轴(34)的里端头连同导油管(41)的进油口端上装有专用转动密封(21)。
6.根据权利要求1或2所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:紧邻加热辊(10)的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调、并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构的结构为，紧邻加热辊(10)的左、右两侧的左二导向辊(12)及右二导向辊(13)以加热辊(10)为基准，对称式安装在后背上对称式装有两个滑块(44)的U形架板(43)上，与滑块( 44)配套的两条垂直导轨(45)均分别装在上箱体板(22)上，U形架板(43)上垂直装有一套滚珠丝杠螺母机构，螺母(46)装在U型架板(43)上，配套的滚球(47)装在条块(48)的一端上，条块(48)的另一端固装在支撑架(3)的前横樑(49)上，并且此端上轴承式装有两端外延伸的小立轴(50)，其下端部装有手轮(51)，其上端部装有主动带轮(52)，并通过同步传动带(53)带动被动带轮(54)，被动带轮(54)装在滚珠丝杠螺母机构中的丝杠(55)上，上箱体板(22)上还装有用于U形架板(43)升高限位并且位置可调的限位块(56)，限位块(56)上还具有能锁紧U型架板(43)的锁定件(61) ;U形架板(43)上还具有相应配套的用于调节左二导向辊(12)与右二导向辊(13)之间的间距L的水平滑道孔(57)。
7.根据权利要求3所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:紧邻加热辊(10)的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调、并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构的结构为，紧邻加热辊(10)的左、右两侧的左二导向辊(12)及右二导向辊(13)以加热辊(10)为基准，对称式安装在后背上对称式装有两个滑块(44)的U形架板(43)上，与滑块(44)配套的两条垂直导轨(45)均分别装在上箱体板(22)上，U形架板(43)上垂直装有一套滚珠丝杠螺母机构，螺母(46)装在U型架板(43)上，配套的滚球(47)装在条块(48)的一端上，条块(48)的另一端固装在支撑架(3)的前横棵(49)上，并且此端上轴承式装有两端外延伸的小立轴(50)，其下端部装有手轮(51)，其上端部装有主动带轮(52)，并通过同步传动带(53)带动被动带轮(54)，被动带轮(54)装在滚珠丝杠螺母机构中的丝杠(55)上，上箱体板(22)上还装有用于U形架板(43)升高限位并且位置可调的限位块(56)，限位块(56)上还具有能锁紧U型架板(43)的锁定件(61) ;U形架板(43)上还具有相应配套的用于调节左二导向辊(12)与右二导向辊(13)之间的间距L的水平滑道孔(57)。
8.根据权利要求4所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:紧邻加热辊(10)的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调、并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构的结构为，紧邻加热辊(10)的左、右两侧的左二导向辊(12)及右二导向辊(13)以加热辊(10)为基准，对称式安装在后背上对称式装有两个滑块(44)的U形架板(43)上，与滑块(44)配套的两条垂直导轨(45)均分别装在上箱体板(22)上，U形架板(43)上垂直装有一套滚珠丝杠螺母机构，螺母(46)装在U型架板(43)上，配套的滚球(47)装在条块(48)的一端上，条块(48)的另一端固装在支撑架(3)的前横棵(49)上，并且此端上轴承式装有两端外延伸的小立轴(50)，其下端部装有手轮(51)，其上端部装有主动带轮(52)，并通过同步传动带(53)带动被动带轮(54)，被动带轮(54)装在滚珠丝杠螺母机构中的丝杠(55)上，上箱体板(22)上还装有用于U形架板(43)升高限位并且位置可调的限位块(56)，限位块(56)上还具有能锁紧U型架板(43)的锁定件(61) ;U形架板(43)上还具有相应配套的用于调节左二导向辊(12)与右二导向辊(13)之间的间距L的水平滑道孔(57)。
9.根据权利要求5所述的一种连续式印刷电子产品的烧结实验装置，其特征在于:紧邻加热辊(10)的左、右两侧的两个导向辊之间的间距可调、并且具有能同步升高限位的上、下变位的位置调节机构的结构为，紧邻加热辊(10)的左、右两侧的左二导向辊(12)及右二导向辊(13)以加热辊(10)为基准，对称式安装在后背上对称式装有两个滑块(44)的U形架板(43)上，与滑块(44)配套的两条垂直导轨(45)均分别装在上箱体板(22)上，U形架板(43)上垂直装有一套滚珠丝杠螺母机构，螺母(46)装在U型架板(43)上，配套的滚球(47)装在条块(48)的一端上，条块(48)的另一端固装在支撑架(3)的前横樑(49)上，并且此端上轴承式装有两端外延伸的小立轴(50)，其下端部装有手轮(51)，其上端部装有主动带轮(52)，并通过同步传动带(53)带动被动带轮(54)，被动带轮(54)装在滚珠丝杠螺母机构中的丝杠(55)上，上箱体板(22)上还装有用于U形架板(43)升高限位并且位置可调的限位块(56)，限位块(56)上还具有能锁紧U型架板(43)的锁定件(61) ;U形架板(43)上还具有相应配套的用于调节左二导向辊(12)与右二导向辊(13)之间的间距L的水平滑道孔(57)。
【文档编号】G01N25/02GK103487457SQ201310471184
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】高波, 李路海 申请人:北京印刷学院