一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，属于搪瓷加工技术领域。
【背景技术】
[0002]搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及丰富的装饰效果。搪瓷的应用很广范，从日常的生活用品比如脸盆、口杯到浴盆、橱柜，工业生产中用到的化工反应罐、输油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社会生活的方方面面，目前在我国正兴起利用搪瓷的耐腐蚀、易装饰的优异特性，来制作装饰材料，比如城市候车亭、城市阅报栏等公共建筑物的搪瓷立柱及平面搪瓷装饰板，还有一些工业管道利用搪瓷的耐腐蚀的特点来制作搪瓷管道等。
[0003]随着国民经济的快速发展，对能源的需求与日倶增，我国的能源矿产以煤炭为主，因此近年来燃煤电厂发展相当快，而伴随燃煤电厂的增多，空气污染快速增多，国家目前对此已引起高度重视，对排放问题已制定了相当严格的法规，燃煤电厂减排的关键部件-回转式空气预热器，在不远的将来，已不能满足需要，一种新的换热技术-MGGH，正在兴起，这种新的管式换热器，漏风率相当低，但里面用到的搪瓷钢管，长度达到十多米，传统的搪瓷方法已不能制作这么长的搪瓷管。
[0004]搪瓷烧成方法一般沿用传统的搪瓷炉来烧成，即在一具有保温隔热墙的固定空间里布置加热设备，然后将待搪瓷的工件放置于这个空间里面一定时间，待工件表面的搪瓷涂层熔融烧结后再将其取出，这一传统的搪瓷烧成方法的设备有箱式电阻炉、连续式电加热搪瓷隧道炉、连续式燃气搪瓷隧道炉等。一般长度不太长的钢管表面搪瓷烧成也可以采用这种传统的方法。但是MGGH里面用到的搪瓷钢管长度很长，超过3米，达到十多米长，这种钢管表面烧搪瓷就变得困难，因为一般搪瓷炉设计时所能烧成的工件高度一般不超过2米，炉子过高在垂直方向的温度差异会加大，不利于搪瓷烧成，而类似于钢管这种细长条状的待搪瓷工件，如果在烧成时垂直吊挂，则对其变形(主要是变形变曲)不会有什么影响，而一旦将钢管这种形状的工件水平吊挂来烧成，则钢管变曲严重，无法制合格的钢管搪瓷产品，钢管长度超3米后，利用传统的搪瓷炉来烧成搪瓷的话，只能水平吊挂，烧成温度高达860°C，这样钢管在烧成中的变形是没法控制的。虽然现在有专门设计的井式炉来烧成类似于钢管这种特殊工件，井式炉只是将做传统箱式炉的高度加大来满足钢管垂直吊挂的要求，但其垂直方向的温度差的控制依然成问题。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，包括电磁频率感应加热设备和与所述加热设备相连的感应加热线圈，还包括一输送机体，所述输送机体上安装有输送链条，所述输送链条上设置有支撑架，所述支撑架支撑钢管，所述感应加热线圈环套在钢管四周。
[0008]所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，所述输送机体数量为两台，感应加热线圈位于所述两台输送机体的中间。
[0009]所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，其中一台输送机体上的支撑架为冷端支撑架，由金属材料制成，其表面粘贴有缓冲层，另一台输送机体上的支撑架为热端支撑架，由金属材料制成。
[0010]所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，一电动机及变速箱驱动万向节箱，带动传动轴运转，所述传动轴与输送链条相连。
[0011]所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，所述支撑架为V型。
[0012]所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，输送链条端部安装有滚轮，滚轮在输送机体的链条轨道上滚动。
[0013]所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，一电磁频率感应加热设备电源通过电源线和冷却水管与电磁频率感应加热设备相连。
[0014]本实用新型所达到的有益效果如下:
[0015]1、由于频率感应加热方式直接对待搪瓷工件加热，不需要加热传统的搪瓷炉的炉膛及炉壁等，能源利用率提高很多，经计算，相比原先的传统的搪瓷炉节省能源60% ;
[0016]2、搪瓷烧成设备结构简单，设备投资节约大约50% ;通过输送链条带动钢管移动，可连续加工；
[0017]3、将待搪瓷钢管水平横向支撑烧成，节约了车间高度空间，相比垂直吊挂烧结方式，大大改改善了工人的操作难度；
[0018]4、钢管搪瓷烧成的平直度，十米钢管弯曲度不超过2丽，基本不变形，可以加工的长度由原搪瓷炉只能加工不足3米长增加到现在的超过12米长。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是图1中虚线圆处的放大示意图。
[0021]图中:1、电磁频率感应加热设备电源，2、电磁频率感应加热设备，3、电源线及冷却水管，4、电动机及变速箱，5、万向节箱，6、钢管，7、传动轴，8、输送链条，9、输送机体，10、冷端支撑架，11、热端支撑架，12、感应加热线圈，13、滚轮，14、链条轨道。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]如图所示，本实用新型的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，包括电磁频率感应加热设备2和与所述加热设备2相连的感应加热线圈12，还包括一输送机体9，所述输送机体9数量为两台，感应加热线圈12位于所述两台输送机体9的中间，这样，输送机体9不会对感应加热线圈12产生影响，可以连续进行烧结，保证所有经过感应加热线圈12的钢管6加热程度一致。
[0024]所述输送机体9上安装有输送链条8，所述输送链条8上设置有支撑架，其中一台输送机体9上的支撑架为冷端支撑架10，由金属材料制成，其表面粘贴有缓冲层，以免其与钢管6表面未烧结的搪瓷涂层接触时弄坏涂层；另一台输送机体9上的支撑架为热端支撑架11，由金属材料制成，表面打磨光滑，以免与热的搪瓷表面接触弄坏搪瓷层。所述支撑架支撑钢管6，所述感应加热线圈12环套在钢管6四周。
[0025]—电动机及变速箱4驱动万向节箱5，带动传动轴7运转，所述传动轴7与输送链条8相连。两台输送机体9的动力驱动都由电动机及变速箱4带动万向节箱5及传动轴7来完成，保证未加热和已加热的钢管6运行的速度完全一致，确保加热程度一致。所述支撑架为V型。输送链条8端部安装有滚轮13，滚轮13在输送机9体的链条轨道14上滚动，保证输送链条8运行的平稳。一电磁频率感应加热设备电源I通过电源线和冷却水管3与电磁频率感应加热设备2相连，用于供电及冷却感应加热线圈12。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，包括电磁频率感应加热设备和与所述加热设备相连的感应加热线圈，其特征是，还包括一输送机体，所述输送机体上安装有输送链条，所述输送链条上设置有支撑架，所述支撑架支撑钢管，所述感应加热线圈环套在钢管四周。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，其特征是，所述输送机体数量为两台，感应加热线圈位于所述两台输送机体的中间。3.根据权利要求2所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，其特征是，其中一台输送机体上的支撑架为冷端支撑架，由金属材料制成，其表面粘贴有缓冲层，另一台输送机体上的支撑架为热端支撑架，由金属材料制成。4.根据权利要求2所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，其特征是，一电动机及变速箱驱动万向节箱，带动传动轴运转，所述传动轴与输送链条相连。5.根据权利要求1所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，其特征是，所述支撑架为V型。6.根据权利要求1所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，其特征是，输送链条端部安装有滚轮，滚轮在输送机体的链条轨道上滚动。7.根据权利要求1所述的一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备，其特征是，一电磁频率感应加热设备电源通过电源线和冷却水管与电磁频率感应加热设备相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管表面连续烧结搪瓷涂层的设备。设备包括电磁频率感应加热设备和与所述加热设备相连的感应加热线圈，还包括一输送机体，所述输送机体上安装有输送链条，所述输送链条上设置有支撑架，所述支撑架支撑钢管，所述感应加热线圈环套在钢管四周。由于频率感应加热方式直接对待搪瓷工件加热，不需要加热传统的搪瓷炉的炉膛及炉壁等，能源利用率提高很多，经计算，相比原先的传统的搪瓷炉节省能源60%。
【IPC分类】C23D11/00
【公开号】CN204738025
【申请号】CN201520430510
【发明人】张虎
【申请人】昆山美邦环境科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月23日