专利名称：一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统及其外壳和风轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统及其外 壳和风轮。
技术背景
现有的引风机包括外壳、风轮和电机，所述的电机的转轴与风轮连接， 风轮和电机安装在外壳内部，外壳底部设有进风口，外壳侧部设有出风口。 当电机转动时，气体从进风口进入外壳内，转轴带动风轮旋转并在外壳内部 形成气流，气流从出风口送出。
目前，因引风机使用环境不同，需要用不同材料制造,在低温干燥的工 作环境， 一般需要镀锌或者镀铝钢板制造，每吨镀锌或镀铝钢板大概需要 10000. 00元费用，因此制造成本高；对于工作温度高(60摄氏度至100摄氏 度的范围)，IO(W高湿度的环境中，用镀锌或者镀铝钢板制造的外壳和风轮， 容易腐蚀，不耐用。
为了解决上述问题，需要用耐高温、耐腐蚀的塑料整体注塑外壳和风 轮适应，工作温度高(60摄氏度至100摄氏度的范围)，100%高湿度的环境 中，见美国专利号US7210903、 US7278823、 US06511288等引风机专利。但 这种塑料制造的引风机需要开模具制造，开模数量多，开发周期长，结构复 杂,体积大，开发投入巨大，导致成本过高。 实用新型内容
本发明提供 一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统，它适合工作
在最高温度ioo摄氏度、并且10oy。高湿度的环境中，结构简单，制造容易，产品成本低，开发周期短、开发成本低。
本实用新型的引风机是通过以下的技术方案实现的
一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统，包括外壳、风轮和电机, 所述的风轮安装在外壳的空腔内，外壳设有进风口和出风口，外壳用钢板制 造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于釆用外壳用普通钢板制造而 成，在钢板表面镀有搪瓷材料，冲压工序就可以完成，适合最高温度ioo摄 氏度、并且100%高湿度的环境中工作，本实用新型采用普通钢板制造，比传 统的镀锌或者镀铝钢板制造引风机节约40%的成本，结构简单，开发周期短， 开发投入小，生产方便。
上述所述的风轮用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料，或者BMC 树脂材料制造，适合最高温度IOO摄氏度、并且100%高湿度的环境中，成本 低。
上述所述的外壳包括冲压成型的壳体和底板，壳体上设置空腔，风轮置 于空腔内，底板中间开有进风口，壳体的侧面设置有与空腔连通的出风口， 在壳体的空腔外面凸出的翻边与底板边缘处连接安装起来，结构简单，加工 容易。
上述所述的电机是通过一U型支架安装在外壳顶部，可以简化结构。 上述所述的U型支架顶部两侧伸出凸块，所述的电机外壳上设有两个凸
耳，所述的凸耳通过自攻螺钉安装在凸块上，结构简单，安装方便，节省空间。
上述所述的电机转轴上还装有一散热扇，所述的散热扇位于电机与外壳之间。上述所述的电机还与一电容连接，所述的电容上设有一安装片，所述的 安装片可安装在所述的凸块上，结构简单，安装容易。本实用新型的引风机的外壳及风轮是通过以下的技术方案实现的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统的外壳，里面形成安装风 轮的空腔，空腔分别与进风口和出风口连通，外壳用用钢板制造而成，在钢 板表面镀有搪瓷材料。一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统的风轮，包括多个在风轮转动时使气流按一定方向流动的风叶，风轮是用钢板制造而成，在钢板表面 镀有搪瓷材料。本实用新型引风机的外壳及风轮与现有技术相比具有如下优点用钢板 制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料，冲压工序就可以完成，适合最高温度 100摄氏度、并且100%高湿度的环境中工作，本实用新型釆用普通钢板制造, 比传统的镀锌或者镀铝钢板制造引风机节约40%的成本，结构简单，开发周期短，开发投入小，生产方便。
下面綺合附图对本实用新型作详细的说明图i是本实用新型一个角度的立体示意图；图2是本实用新型的另一角度的立体示意图； 图3是本实用新型的爆炸示意图； 图4是本实用新型的剖示图； 图5是本实用新型的搪瓷钢板的结构剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括外壳1、风轮2 和电机3，所述的风轮2安装在外壳1内，外壳l底部设有进风口 11,外壳 1的侧部径向设有出风口 12，其中，所述外壳1的顶部设有一开孔13,所述 的电机3的转轴4穿过开孔伸入到外壳1内与风轮2连接，外壳l包括冲压 成型的壳体14和底板15,壳体14上设置空腔9,风轮2置于空腔9内，底 板15中间开有进风口 11，壳体14的侧面设置有与空腔9连通的出风口 12， 在壳体14的空腔9外面凸出的翻边18与底板15边缘处连接安装起来。所 述的电机3是通过一 U型支架5安装在外壳1顶部。所述的U型支架5顶部 两侧伸出凸块6，所述的电机3外壳上设有两个凸耳7，凸耳7通过自攻螺 钉8安装在凸块6上。所述的电机转轴4上还装有一散热扇10，散热扇10 位于电机3与外壳1之间。电机3还与一电容17连接，所述的电容17上设 有一安装片16，所述的安装片16可安装在所述的凸块6上。U型支架5的 底板可通过铆钉13铆接在外壳l上。散热扇IO提高电机3的散热效果。本实用新型的引风机包括外壳1、风轮2和电机3，所述的风轮2安装 在外壳1的空腔9内，外壳1设有进风口 11和出风口 12,外壳1用钢板制 造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料。风轮2也是用用钢板制造而成，在钢板 表面镀有搪瓷材料，或者整个风轮2用BMC树脂制造。搪瓷钢板包括内部的 钢板19和外面包裹的搪瓷材料层20组成，用表面镀搪瓷钢板制造而成引风 机的外壳1和风轮2，引风机外壳1和风轮2的形状结构相对简单，冲压工 序就可以完成，适合最高温度IOO摄氏度、并且潮湿的环境中工作，比传统 的镀锌或者镀铝钢板制造引风机节约40%的成本，并且开发周期短，开发投 入小，生产方便
权利要求1.一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统，包括外壳(1)、风轮(2)和电机(3)，所述的风轮(2)安装在外壳(1)的空腔(9)内，外壳(1)设有进风口(11)和出风口(12)，其特征在于外壳(1)用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料。
2. 根据权利要求1所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统， 其特征在于风轮(2)也是用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料， 或者BMC树脂材料制造。 -
3. 根据权利要求1或2所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系 统，其特征在于外壳U)包括冲压成型的壳体(14)和底板(15),壳体 (14)上设置空腔(9),风轮(2)置于空腔(9)内，底板(15)中间开有 进风口 (11),壳体(14)的侧面设置有与空腔(9)连通的出风口 (12), 在壳体(14)的空腔(9)外面凸出,的翻边(18 )与底板(15)边缘处连接安装 起来。
4. 根据权利要求3所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统， 其特征在于所述的电机(3 )是通过一 U型支架(5 )安装在外壳(1) 顶部。
5. 根据权利要求4所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统， 其特征在于所述的U型支架(5)顶部两侧伸出凸块(6),所述的电机(3)外壳上设有两个凸耳(7),所述的凸耳(7)通过自攻螺钉(8)安装 在凸块(6)上。
6. 根据权利要求3所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统， 其特征在于所述的电机转轴(4)上还装有一散热扇(10)，所述的散 热扇(10)位于电机(3)与外壳(1)之间。
7. 根据权利要求3所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统， 其特征在于所述的电机(3)还与一电容(17)连接，所述的电容(17) 设有一安装片(16),所述的安装片(16)可安装在所述的凸块(6)上。
8. —种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统，包括外壳(1)、风轮(2)和电机(3),所述的风轮(2)安装在外壳(1)的内，外壳(1)设有进风口 (11)和出风口 (12)，其特征在于风轮(2)用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料。
9. 根据权利要求8所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统， 其特征在于外壳(l)也是用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料。
10. 根据权利要求7或8所述的一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机 系统，其特征在于外壳(1)包括冲压成型的壳体(14)和底板(15),壳 体(14)上设置空腔(9),风轮(2)置于空腔(9)内，底板中间开有进风口(11),壳体(14)的侧面设置有与空腔(9)连通的出风口 (12),在壳体 (14)的空腔(9)外面凸出的翻边(18)与底板(15)边缘处连接安装起来。
11. 一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统的外壳，里面形成安装 风轮的空腔(9)，空腔(9)分别与进风口 (ll)和出风口 (12)连通，其特 征在于外壳U)用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料。
12. —种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统的风轮，包括多个在风 轮(2)转动时使气流按一定方向流动的风叶，其特征在于风轮(2)是用 钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料。
专利摘要本实用新型公开了一种用镀搪瓷表面处理方式制造的引风机系统，包括外壳(1)、风轮(2)和电机(3)，所述的风轮(2)安装在外壳(1)的空腔内，外壳(1)设有进风口(11)和出风口(12)，外壳(1)用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料，风轮(2)也是用钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料，或者BMC树脂材料制造。采用外壳用普通钢板制造而成，在钢板表面镀有搪瓷材料，冲压工序就可以完成，适合温度100摄氏度以下、并且100％高湿度的环境中，本实用新型采用普通钢板制造，比传统的镀锌或者镀铝钢板制造引风机节约40％的成本，结构简单，开发周期短，开发投入小，生产方便。
文档编号F04D29/42GK201301834SQ200820204500
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者鲁楚平 申请人:中山大洋电机股份有限公司