双向侧拉式真空插板阀的制作方法
【专利摘要】本发明一种钕铁硼稀土永磁合金真空多室连续烧结炉和氢破炉用立式大尺寸矩形阀口双向侧拉式真空插板阀，包括阀箱体、气缸、气液增压缸、阀板、阀板行走装置、刚性冷却水进出管组件，阀箱体对应两侧分别设置有盲法兰，一侧盲法兰外上部设有气缸及刚性进出冷却水管组件；阀箱体内设置有与箱体另外两侧平行的水冷阀板，阀板通过阀板行走装置吊在阀箱体内上部行走，阀板行走装置与外部气缸的气缸杆缸头部分刚性连接，阀板底部设置有滑轮导向轨道；阀板的水冷管接头与刚性进出冷却水管件通过柔性连接。本发明应用于超大尺寸矩形阀口，使大规模生产的多室连续烧结炉和氢破炉可以安全有效运行，自动化程度高，产品性能好，节约设备投资，大大降低了能耗。
【专利说明】双向侧拉式真空插板阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金设备领域，是一种钕铁硼稀土永磁合金真空多室连续烧结炉和氢破炉用立式大尺寸矩形阀口双向侧拉式真空插板阀。
【背景技术】
[0002]粉末冶金真空烧结炉和氢破炉是工业生产中能耗大户，随着世界工业化生产节能减排的迫切要求，有着良好节能效果和产品性能一致性的多室连续真空烧结炉和氢破炉呈现出巨大的优势，插板阀对于多室连续烧结炉和氢破炉的可靠性起到了至关重要的作用。
[0003]2006年某公司生产的FHH-120多室连续真空热处理炉采用了刚性水冷管的插板阀结构，实用新型专利CN 202001647 U —种新型的真空连续炉插板阀对水冷管的刚性材料加以专利保护。现有真空连续炉插板阀存在以下问题:1、阀箱体内只有一个阀板，单侧密封；2、阀板锁紧采用气缸，锁紧力小，阀板密封性差，不能用于大尺寸阀口隔离密封；3、刚性冷却水进出管在阀体外部没有强制线性保护，阀箱体内部没有使用柔性金属波纹管解决阀板与刚性的冷却水进出管组件的相对运动；4、阀板采用上下移动式结构，维修不方便。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明解决的技术问题在于提供一种双向侧拉式真空插板阀。
[0005]本发明采用如下的技术方案:
一种双向侧拉式真空插板阀，包括阀箱体、气缸、气液增压缸、阀板、阀板行走装置、刚性冷却水进出管组件，其中，阀箱体对称两侧分别设置有盲法兰，一侧盲法兰外上部设有气缸及刚性进出冷却水管组件；阀箱体内设置有与阀箱体另外两侧平行的水冷阀板，阀板通过阀板行走装置吊在阀箱体内上部行走，阀板行走装置与外部气缸的气缸杆缸头部分刚性连接，阀板底部设置有滑轮导向轨道；阀板的水冷管接头与刚性进出冷却水管件连接，气液增压缸与阀板连接，用于锁紧阀板。
[0006]阀板的水冷管接头与刚性进出冷却水管件通过柔性金属波纹管连接。
[0007]所述阀板为两个，阀箱体外与阀板平行的两侧各设有两列气液增压缸。
[0008]所述阀板行走装置包括设置于阀箱体内上端的轨道，滑轮组以及滑轮连扳板，所述滑轮组置于在轨道上，滑轮组通过滑轮连扳板将阀板吊在轨道上。
[0009]阀箱体外部设有直线导轨，刚性冷却水进出管组件置于直线导轨上，保证刚性冷却水进出管的直线度行走，在阀箱体内刚性冷却水进出管组件与气缸缸头部分刚性连接，与气缸杆通过联板保持相对静止一起移动。
[0010]阀板对应阀口侧设置有隔热屏。
[0011]本发明具有如下的优点和有益效果:
本发明采用气液增压缸锁紧阀板，压力大，每个阀板都有多个气液增压 缸推动，阀板受力均匀，保证超大尺寸矩形阀口阀板密封性能。[0012]本发明采用刚性冷却水进出管组件与气缸牵引阀板一起连动，冷却水进
出管件在阀箱体外装有直线导轨，保证刚性冷却水管移动的直线度，阀箱体内刚性冷却水进出管组件与气缸杆缸头部分刚性连接，与阀板水冷接头通过柔性金属波纹管连接，当阀门关到位，阀板由气液增压缸锁紧时，阀板与刚性的冷却水进出管组件有相对运动，此时柔性金属波纹管连接方式解决了刚性连接水密封不可靠的问题。
[0013]本发明插板阀应用于超大尺寸矩形阀口，使大规模生产的多室连续烧结
炉和氢破炉可以安全有效运行，设备自动化程度高，产品性能好，节约设备投资，特别是大大降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明提供的一种双向侧拉式真空插板阀的结构示意图；
图2为图1的俯视结构意图；
图3为图1的阀板行走装置结构示意图；
图中序号:1、阀箱体；2、气缸；3、气液增压缸；4、阀板；5、
抽真空管路；6、密封胶圈；7、导向轨道；8、滑轮连扳板；9、滑轮组；10、轨道；11、直线导轨；12、刚性冷却水进出管组件；13、金属波纹管；14、盲法兰；15、隔热屏；16、联板；17、充气管路。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0016]本发明提供了一种双向侧拉式真空插板阀，如图f 3所示，包括阀箱体1、气缸2、气液增压缸3、阀板4、阀板行走装置、刚性冷却水进出管组件12，其中，阀箱体I对应两侧分别设置有盲法兰，一侧盲法兰14外上部设有气缸2及刚性进出冷却水管组件12 ;阀箱体I内设置有与另外两侧平行的阀板4，阀板4通过阀板行走装置吊在阀箱体内上部，阀板行走装置与外部气缸2的气缸杆缸头部分刚性连接，阀板底部设置有滑轮导向轨道7 ;阀板4的水冷管接头与刚性进出冷却水管件12连接。
[0017]阀板4的水冷管接头与刚性进出冷却水管件12通过柔性金属波纹管13连接，阀板4为两个，阀箱体外与阀板平行的两侧各设有两列气液增压缸3，气液增压缸3与阀板4连接，用于锁紧阀板。
[0018]阀板行走装置包括设置于阀箱体上端的轨道10，滑轮组9以及滑轮连扳板8，滑轮组9置于在轨道10上，滑轮组9通过滑轮连板8将阀板4吊在轨道10上，实现在轨道上的滑动。
[0019]阀箱体I外部设有直线导轨11，刚性冷却水进出管组件12置于直线导
轨上11，保证刚性冷却水进出管12的直线度行进，在阀箱体内部刚性冷却水进出管组件12与气缸缸头部分刚性连接，与气缸的气缸杆通过联板16保持相对静止一起移动。阀板对应阀口侧设置有隔热屏15。
[0020]如图1所示，本发明阀板4为两个设置在阀箱体I内，阀门可实现双向密封，阀箱体I内部设置有抽空管路5和充气管路17 ;通过抽空管路5与真空系统连接可以抽真空，充气管路17连接惰性气体管路可以充惰性气体。[0021]如图2所示，本发明插板阀，阀板4的锁紧气液增压缸3压力大，每个阀板由多个气液增压缸3推动，保证阀板4受力均匀，阀板4设置有密封胶圈6，密封胶圈6的压缩量大，保证大尺寸阀口阀板密封性能。
[0022]如图1所示，刚性冷却水进出管组件12在阀箱体I外部设有直线导轨11，保证水管的移动的直线度；在阀箱体I内部，刚性冷却水进出管组件12与气缸2缸头部分通过联板16刚性连接，与阀板4水冷接头通过金属波纹管13柔性连接；当阀门关到位，阀板4由气液增压缸3锁紧时，阀板4与刚性的冷却水进出管组件12有相对运动，此时金属波纹管13柔性连接方式解决了刚性连接水密封不可靠地问题。
[0023]如图3所示，阀板4上部设有滑轮连扳板8固定在同一个滑轮组9上，滑轮组9吊装在阀箱体I内上部的轨道10上，阀箱体I内底部有导向轨道7装置，气缸3推动滑轮组9在轨道10上移动，带动阀板4移位，阀箱体I 一侧有盲法兰14，维修时阀板4可以从阀箱体I侧面移出。
[0024]通过上述实施例可以看出，仅采用刚性冷却水进出管组件是不能保证插板阀的水冷密封的可靠性。本专业的普通技术人员应能了解本发明的实质，并认识到本发明的具体实施细节可以在权利保护范围内做出例如扩展为单侧密封的插板阀等多种变化。
【权利要求】
1.双向侧拉式真空插板阀，其特征在于，包括阀箱体、气缸、气液增压缸、阀板、阀板行走装置、刚性冷却水进出管组件，其中，阀箱体对称两侧分别设置有盲法兰，一侧盲法兰外上部设有气缸及刚性进出冷却水管组件；阀箱体内设置有与阀箱体另外两侧平行的水冷阀板，阀板通过阀板行走装置吊在阀箱体内上部行走，阀板行走装置与外部气缸的气缸杆缸头部分刚性连接，阀板底部设置有滑轮导向轨道；阀板的水冷管接头与刚性进出冷却水管件连接，气液增压缸与阀板连接，用于锁紧阀板。
2.按照权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于，阀板的水冷管接头与刚性进出冷却水管件通过柔性金属波纹管连接。
3.按照权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于，所述阀板为两个，阀箱体外与阀板平行的两侧各设有两列气液增压缸。
4.按照权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于，所述阀板行走装置包括设置于阀箱体内上端的轨道，滑轮组以及滑轮连扳板，所述滑轮组置于在轨道上，滑轮组通过滑轮连扳板将阀板吊在轨道上。
5.按照权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于，阀箱体外部设有直线导轨，刚性冷却水进出管组件置于直线导轨上，保证刚性冷却水进出管的直线度行走，在阀箱体内刚性冷却水进出管组件与气缸缸头部分刚性连接，与气缸杆通过联板保持相对静止一起移动。
6.按照权利要求1所述的双向侧拉式真空插板阀，其特征在于，阀板对应阀口侧设置有隔热屏。
【文档编号】F16K31/12GK103807456SQ201210445523
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2012年11月8日
【发明者】陈晓东, 孙宝玉 申请人:沈阳中北真空科技有限公司