一种隧道式陶瓷烧制窑炉的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种可净化烟气的隧道式陶瓷烧制窑炉。
【【背景技术】】
[0002]普通陶瓷的生产流程有一次烧成和二次烧成之分，所谓一次烧成又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧第一次烧成，然后经检验、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧第二次烧成。
[0003]现在的陶瓷的烧制一般都采用燃煤炭的隧道窑，其结构包括水平设置窑体和坯体输送车，窖体内设置可喷射火焰的喷嘴，窖体上设有进口和出口，进口和出口上分别设有可开启的窑门，窑体内设有贯穿进口和出口的输送轨道，坯体输送车放置在输送轨道上，通过在输送轨道上滑动用于坯体输送车进出窑体。为了净化和排烟通常在窑体上直接设置一个集烟罩，然后将集烟罩的出烟管与烟气处理装置连接。这种装置中位于窑体上方的集烟罩在排烟的同时也会将大量热量排出，能耗消耗大，污染环境，而且其采用独立的烟气处理设备，增加了处理成本。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种隧道式陶瓷烧制窑炉，通过在进口处将烟气排出并在同时对烟气处理，使其燃烧充分，降低能能源消耗，净化烟气。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种隧道式陶瓷烧制窑炉，包括水平设置窑体和坯体输送车，所述窑体上设有进口和出口，所述进口和出口上分别设有可开启的窑门，所述窑体内设有贯穿进口和出口的输送轨道，所述坯体输送车放置在输送轨道上，所述窑体上设有集烟罩，所述进口的窑门上设有可跟随窑门摆动的烟气过渡箱，所述烟气过渡箱上设有进烟口和出烟口，所述进烟口与窑体内腔连接，摆动所述窑门可使出烟口与所述集烟罩对接，所述烟气过渡箱内设有可使烟气二次燃烧的催化燃烧室。采用上述方式后，打开窑门可使坯体输送车经输送轨道进入到窑体内或移除，当关闭进口的窑门后使得烟气过渡箱与集烟罩对接，烟气在烟气过渡箱中经催化燃烧室燃烧，除去烟气中可燃性有害气体，完全燃烧后从集烟罩中排出，与现有技术相比，改变传统窑体顶部排烟的方式，直接在进口处将烟气排出并在同时对烟气处理，降低能能源消耗，净化烟气。
[0006]作为优选，所述烟气过渡箱与集烟罩之间设有间隙，烟气过渡箱上设有与催化燃烧室连接的空气输入口，所述催化燃烧室内设有若干层催化燃烧板，所述催化燃烧板上方设有过滤板。通过该间隙能够使得烟气过渡箱可与集烟罩对接，空气输入口为烟气二次燃烧提供充足氧气，同时能够用于排灰，催化燃烧板对烟气进行催化助燃，过滤板用于过滤杂质、灰尘。
[0007]作为优选，所述烟气过渡箱内位于催化燃烧室上方设有吸烟风机，所述烟气过渡箱上设有可控制吸烟风机工作的控制开关。将烟气从窑体内吸往催化燃烧室，使催化燃烧板和过滤板对烟气进行处理，然后将净化后的烟气吹往集烟罩中排出，改变传统先由集烟罩收集烟气然后处理的方式，缩短烟气流程，避免烟气外漏，提高处理效果。
[0008]作为优选，所述催化燃烧板采用堇青石陶瓷片，所述过滤板采用镍网。堇青石陶瓷使燃料气体能更加充分地燃烧，最大限度地利用了燃料能量，同时也降低烟气污染，达到国家的环保标准；镍网用于筛分和气体、液体过滤和其它介质分离。
[0009]作为优选，所述堇青石陶瓷片上设有方形的通孔，所述堇青石陶瓷片上设有使其表面呈凹凸状的条纹。采用该结构后，能够抑制回火，使燃料燃烧充分，降低烟气中一氧化碳的含量，凹凸状的条纹能够增大比表面积和燃烧工作面积，从而起到更好的蓄热助燃作用，实现更完全的燃烧而没有火焰苗。
[0010]作为优选，所述集烟罩经支架固定在窑体上，且所述集烟罩与排风机连接。通过排风机能够将经处理后的烟气从烟气过渡箱中吸入到集烟罩内，避免烟气从烟气过渡箱和集烟罩的间隙中溢出。
[0011]作为优选，所述空气输入口位于催化燃烧板底部，所述空气输入口与鼓风机连接，鼓风机可将新鲜空气注入到催化燃烧室。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型打开窑门可使坯体输送车经输送轨道进入到窑体内或移除，当关闭进口的窑门后使得烟气过渡箱与集烟罩对接，烟气在烟气过渡箱中经催化燃烧室燃烧，除去烟气中可燃性有害气体，完全燃烧后从集烟罩中排出，与现有技术相比，改变传统窑体顶部排烟的方式，直接在进口处将烟气排出并在同时对烟气处理，降低能能源消耗，净化烟气。
[0013]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中催化燃烧板的结构示意图；
[0016]图中窑体、2-坯体输送车、3-进口、4-出口、5-窑门、6-输送轨道、7-集烟罩、8-烟气过渡箱、9-进烟口、10-出烟口、11-催化燃烧室、12-间隙、13-空气输入口、14-催化燃烧板、15-过滤板、16-吸烟风机、17-控制开关、18-通孔、19-条纹、20-支架、21-排风机、22-鼓风机。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1和图2，本实用新型包括水平设置窑体I和坯体输送车2，所述窑体I上设有进口 3和出口 4，所述进口 3和出口 4上分别设有可开启的窑门5，所述窑体I内设有贯穿进口 3和出口 4的输送轨道6，所述坯体输送车2放置在输送轨道6上，所述窑体I上设有集烟罩7，所述进口 3的窑门5上设有可跟随窑门5摆动的烟气过渡箱8，所述烟气过渡箱8上设有进烟口 9和出烟口 10，所述进烟口 9与窑体I内腔连接，摆动所述窑门5可使出烟口 10与所述集烟罩7对接，所述烟气过渡箱8内设有可使烟气二次燃烧的催化燃烧室Ilo所述集烟罩7经支架20固定在窑体I上，且所述集烟罩7与排风机21连接。
[0018]具体的，所述烟气过渡箱8与集烟罩7之间设有间隙12，烟气过渡箱8上设有与催化燃烧室11连接的空气输入口 13，所述催化燃烧室11内设有若干层催化燃烧板14，所述催化燃烧板14上方设有过滤板15。所述烟气过渡箱8内位于催化燃烧室11上方设有吸烟风机16，所述烟气过渡箱8上设有可控制吸烟风机16工作的控制开关17。所述催化燃烧板14采用堇青石陶瓷片，所述过滤板15采用镍网。所述堇青石陶瓷片上设有方形的通孔18，所述堇青石陶瓷片上设有使其表面呈凹凸状的条纹19。所述空气输入口 13位于催化燃烧板14底部，所述空气输入口 13与鼓风机22连接。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种隧道式陶瓷烧制窑炉，包括水平设置窑体(I)和坯体输送车(2)，所述窑体(I)上设有进口⑶和出口(4)，所述进口(3)和出口(4)上分别设有可开启的窑门(5)，所述窑体(I)内设有贯穿进口(3)和出口(4)的输送轨道￠)，所述坯体输送车(2)放置在输送轨道(6)上，其特征在于:所述窑体(I)上设有集烟罩(7)，所述进口(3)的窑门(5)上设有可跟随窑门(5)摆动的烟气过渡箱(8)，所述烟气过渡箱(8)上设有进烟口(9)和出烟口(10)，所述进烟口(9)与窑体(I)内腔连接，摆动所述窑门(5)可使出烟口(10)与所述集烟罩(7)对接，所述烟气过渡箱(8)内设有可使烟气二次燃烧的催化燃烧室(11)。2.根据权利要求1所述的一种隧道式陶瓷烧制窑炉，其特征在于:所述烟气过渡箱(8)与集烟罩(7)之间设有间隙(12)，烟气过渡箱(8)上设有与催化燃烧室(11)连接的空气输入口(13)，所述催化燃烧室(11)内设有若干层催化燃烧板(14)，所述催化燃烧板(14)上方设有过滤板(15)。3.根据权利要求1所述的一种隧道式陶瓷烧制窑炉，其特征在于:所述烟气过渡箱(8)内位于催化燃烧室(11)上方设有吸烟风机(16)，所述烟气过渡箱(8)上设有可控制吸烟风机(16)工作的控制开关(17) ο4.根据权利要求2所述的一种隧道式陶瓷烧制窑炉，其特征在于:所述催化燃烧板(14)采用堇青石陶瓷片，所述过滤板(15)采用镍网。5.根据权利要求4所述的一种隧道式陶瓷烧制窑炉，其特征在于:所述堇青石陶瓷片上设有方形的通孔(18)，所述堇青石陶瓷片上设有使其表面呈凹凸状的条纹(19)。6.根据权利要求1所述的一种隧道式陶瓷烧制窑炉，其特征在于:所述集烟罩(7)经支架(20)固定在窑体(I)上，且所述集烟罩(7)与排风机(21)连接。7.根据权利要求2所述的一种隧道式陶瓷烧制窑炉，其特征在于:所述空气输入口(13)位于催化燃烧板(14)底部，所述空气输入口(13)与鼓风机(22)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种隧道式陶瓷烧制窑炉，包括水平设置窑体和坯体输送车，窑体上设有集烟罩，所述进口的窑门上设有可跟随窑门摆动的烟气过渡箱，所述烟气过渡箱上设有进烟口和出烟口，所述进烟口与窑体内腔连接，摆动所述窑门可使出烟口与所述集烟罩对接，所述烟气过渡箱内设有可使烟气二次燃烧的催化燃烧室。本实用新型打开窑门可使坯体输送车经输送轨道进入到窑体内或移除，当关闭进口的窑门后使得烟气过渡箱与集烟罩对接，烟气在烟气过渡箱中经催化燃烧室燃烧，除去烟气中可燃性有害气体，完全燃烧后从集烟罩中排出，与现有技术相比，改变传统窑体顶部排烟的方式，直接在进口处将烟气排出并在同时对烟气处理，降低能源消耗，净化烟气。
【IPC分类】F27B9/30, F27B9/26, F27D17/00
【公开号】CN204665897
【申请号】CN201520307330
【发明人】金逸林, 金建锋, 金莹, 徐晓峰, 金乾华, 邱振江, 舒明, 林小平
【申请人】龙泉市金宏瓷业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月12日