陶瓷烧制方法及其陶瓷智能烧制控制装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷烧制方法及其陶瓷智能烧制控制装置。其方法包括于陶瓷智能烧制控制装置的系统烧成主控单元设置一烧制工艺模块，将对应于不同的陶瓷产品的相应的烧制工艺、烧制工艺曲线烧制工艺方法存贮于其烧制工艺模块，通过陶瓷智能烧制控制装置的执行键启动并选择其烧制工艺模块中的相应一种烧制工艺。其陶瓷智能烧制控制装置包括系统烧成主控单元和数字显示器，所述系统烧成主控单元包括有对应于不同的陶瓷产品的相应的烧制工艺的烧制工艺模块，对应于所述系统烧成主控单元设有仅一个执行键。该方法简单，其陶瓷智能烧制控制装置结构简单，操作简单、方便。
【专利说明】
陶瓷烧制方法及其陶瓷智能烧制控制装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种陶瓷烧制方法及其陶瓷智能烧制控制装置。
【背景技术】
[0002]随着陶瓷烧制技术的不断发展和进步，对于陶瓷烧成电窑炉精准且简易地自动控制需求越来越迫切，但由于陶瓷烧成是一个物理、化学变化相当复杂的过程，其升温速率通常不是一个常数。一条理想的烧成曲线需结合相关理论，反复实践，不断摸索和总结才有可能得出。
[0003]而随着青少年素质教育的兴起和大众休闲的需要，近几年，已掀起了一股群众性的陶艺热潮，这些人基本不懂得陶瓷烧成的基本知识，迫切渴望有一种类似傻瓜相机之类的一键式操作的陶瓷烧成电窑炉和相应的控制装置以满足不同现实需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种陶瓷烧制方法及其陶瓷智能烧制控制装置。该方法简单、易于实施。其陶瓷智能烧制控制装置结构简单、合理，使用操作简单、方便，以一键取代不同的陶瓷产品的烧制方法和烧制工艺参数等的设置，不仅烧成生产效率高，而且产品的烧制质量高，节能效果好。
[0005]本发明的陶瓷烧制控制方法包括于陶瓷智能烧制控制装置的系统烧成主控单元设置一烧制工艺模块，将对应于不同的陶瓷产品的相应的烧制工艺、烧制工艺曲线烧制工艺方法存贮于其烧制工艺模块，通过陶瓷智能烧制控制装置的执行键启动并选择其烧制工艺模块中的相应一种烧制工艺，以对相应一陶瓷产品按相应一种烧制工艺进行烧制。
[0006]烧制工艺模块中的各种烧制工艺分别用代码通过数字显示器显示，并且这些代码与相应的烧制工艺的最高烧制温度值相对应。
[0007]其陶瓷智能烧制控制装置包括系统烧成主控单元和数字显示器，所述系统烧成主控单元包括烧制工艺模块，所述烧制工艺模块包括有对应于不同的陶瓷产品的相应的烧制工艺，对应于所述系统烧成主控单元设有仅一个执行键，通过仅一个所述执行键对所述烧制工艺模块的不同的烧制工艺进行选择运行控制。
[0008]所述数字显示器包括分别表示各烧制工艺的代码，以及分别与相应的代码相对应的、表示该相应的烧制工艺的最高烧制温度值的显示。
[0009]分别表示烧制工艺模块中的不同的烧制工艺的所述代码包括数字和/或字母。
[0010]所述系统烧成主控单元还包括智能恢复烧制模块和/或预用恒温模块，分别通过智能恢复烧制模块和/或预用恒温模块对相应的烧制工艺实施智能恢复烧制控制和、或特别恒温运行控制。
[0011]本发明的陶瓷智能烧制控制装置和烧制方法无论是单个具体产品还是不同的产品种类或类型、亦或是同一产品的不同的烧制品质要求的烧制生产，其只需针对该需要烧制的产品、通过仅一个执行键进行一键式启动操作运行，即可控制窑炉按相应的产品的烧制方法(烧制工艺)进行烧制，完成产品的烧成。即其只要通过操作(按下)执行键选择某一代码，就可以进行理想的烧成，而且是自动烧成，期间无须作任何操作或调整，无须值守，烧制完成会自动停止。其可以提高产品的烧成质量和效率。使得陶瓷产品的烧制工艺变得更为简单、方便，省时、省力，具有傻瓜式智能陶瓷烧成控制功能，具有较强的实用性和推广使用价值。
【附图说明】
[0012]图1为本发明陶瓷智能烧制控制装置一实施例原理框图。图2本发明的陶瓷烧制方法一实施例的烧制工艺曲线。图3为本发明另一实施例陶瓷智能烧制控制装置另一实施例框图。
【具体实施方式】
[0013]为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]如图2所示本发明的陶瓷烧制方法，包括使用仅有一个执行键的陶瓷智能烧制控制装置，将对应于各不同种类、类型和/或同一陶瓷产品的不同烧制品质要求的烧制工艺(即相应的烧制工艺方法、烧制工艺曲线或烧制工艺程序)分别写入(存贮、固化)于该陶瓷智能烧制控制装置的系统烧成主控单元的烧制工艺模块。由仅一个执行键通过数字显示器显示的各相应的代码对陶瓷智能烧制控制装置的烧制工艺模块内的烧制工艺的种类进行切换选择，以控制窑炉按该烧制工艺模块的不同的烧制工艺方法进行相应不同的陶瓷产品的烧制。其系统烧成主控单元还可包括智能恢复烧制模块和/或预用恒温模块，分别通过智能恢复烧制模块和/或预用恒温模块对相应的烧制工艺实施智能恢复烧制控制和/或特别恒温运行控制。
[0015]本发明的陶瓷智能烧制控制装置实施例如图1所示，其包括系统烧成主控单元I，分别连接于系统烧成主控单元I的数字显示器5、以及仅一个执行键3等。即本陶瓷智能烧制控制装置，仅设置一个执行键3即可实施正常的智能运行烧制控制。其系统烧成主控单元I包括存贮有同一种陶瓷产品的不同烧制品质要求和/或各种不同种类的陶瓷产品的不同的烧制工艺(即不同的烧制工艺方法、烧制工艺曲线或烧制工艺程序)的烧制工艺模块2，以及智能恢复烧制模块4。
[0016]陶瓷智能烧制控制装置的数字显示器包括代码、相应的烧制工艺的设定的最高烧制温度，亦或包括代码、相应的烧制工艺的设定的最高烧制温度、窑炉烧制的实时温度和/或相应的烧制剩余时间等的显示。
[0017]数字显示器显示的每一个代码对应系统烧成主控单元的烧制工艺模块中的一种烧制工艺(即一种烧制工艺方法、烧制工艺曲线或烧制工艺程序)。其代码可为自然数字编号、字母编号或字母与数字组合构成的编号。本例中数字显示器其显示窗口显示代码分别
Sno、m、n2、n3、n4、n5......。数字显不器5的每个代码6对应烧制工艺模块2中的相应一条烧制工艺曲线，当操作执行键3通过数字显示器选择了某一代码，即是选择了相应一种烧制工艺方法或曲线，陶瓷智能烧制控制装置即控制窑炉对相应的陶瓷产品按该一种烧制工艺方法进行烧制。执行键3为本陶瓷智能烧制控制装置的不同的陶瓷产品的烧制工艺曲线的切换选择运行控制键。
[0018]本发明中其烧制工艺模块的各所述烧制工艺包括高温陶瓷、中温陶瓷、低温陶瓷、釉下彩、釉中彩、釉上彩(又名烤花)、素烧和/或烘干等陶瓷产品的烧制工艺。
[0019]在本发明的陶瓷烧制方法另一实施例中，其釉下彩陶瓷产品的烧制工艺(曲线)包括起始预升温阶段、快速主升温阶段、缓冲均衡渗透升温阶段、烧制温度调整阶段、恒温阶段和降温冷却阶段。其起始预升温阶段、快速主升温阶段、缓冲均衡渗透升温阶段和恒温阶段的烧制温度依次分别为:280-320,680-700、730-760、780_820°C，其相应的运行时间依次分别为:40-60、45-60、30-50和5-15分钟。烧制温度调整阶段的温度为750-780°C，其相应的运行时间为0-10分钟。
[0020]在本发明的陶瓷烧制方法再一实施例中，其一种素烧陶瓷产品的烧制工艺(曲线)包括起始预升温阶段、快速主升温阶段、缓冲均衡渗透升温阶段、恒温阶段和降温冷却阶段。其起始预升温阶段、快速主升温阶段、缓冲均衡渗透升温阶段和恒温阶段的烧制温度依次分别为:320、750、760、820°C，其相应的运行时间依次分别为:46、60、30和15分钟。其对素烧坯件的烧制，在开始阶段以较低温度对陶瓷坯件进行冷热适应性加热烧制，改善其相应的烧成应力结构，之后进入快速主升温阶段进行快速加热升温高温烧制，再之后进入缓冲均衡渗透升温阶段，对陶瓷坯件进行渗透式低升温速率超高温烧制，其能够增加陶瓷烧成品的搞裂能力和抗变形能力。
[0021]本方法的陶瓷烧制方法又一实施例中，其中温陶瓷产品有烧制工艺包括起始预升温阶段、快速主升温阶段、缓冲均衡渗透升温阶段、烧制温度调整阶段、恒温阶段和降温冷却阶段。其烧制温度调整阶段的温度为780°C，其相应的运行时间为2-3分钟。降温冷却阶段为以风冷却300分钟、温度降至25 °C。本例中增加烧制温度调整阶段可以针对产品的不同的品质要求进行调整。
[0022]本发明烧制方法还一实施例中，其烧制工艺还包括特别恒温阶段，其特别恒温阶段为相应一种陶瓷产品的所述起始预升温阶段、快速主升温阶段、缓冲均衡渗透升温阶段和/或烧制温度调整阶段中的特别恒温处理段，即在该陶瓷产品的烧制工艺曲线的起始预升温阶段、快速主升温阶段、缓冲均衡渗透升温阶段和/或烧制温度调整阶段等阶段中都可以选择对该陶瓷产品进行特别恒温烧制运行处理。
[0023]本发明可以通过智能恢复烧制模块4实施相应的烧制工艺的智能恢复烧制控制。当烧制运行突然停止，通过系统烧成主控单元的智能恢复烧制模块4根据窑炉的实时温度和相应的陶瓷产品的类型，在恢复烧制运行时自动选择相应的烧制工艺曲线的相应阶段或升温速率接续烧制运行。例如，当陶瓷窑炉烧制运行被突然中断，即在遇到陶瓷窑炉烧制系统中途断电或因故障突然停止运行后，由于窑炉温度会逐渐下降，在恢复供电或恢复运行时，为了不浪费电能以及可能对陶瓷产品的烧制性能品质产生影响，其通过系统烧成主控单元的智能恢复烧制模块根据窑炉被停止运行或停电时的实时温度和相应的烧制陶瓷产品的类型，在窑炉恢复烧制运行时自动选择相应的烧制工艺曲线的相应烧制阶段或升温速率接续烧制运行。自动选择合适的升温速率或烧制工艺曲线的相应一烧制阶段接续烧制运行，而不是再重新从室温开始重烧。
[0024]陶瓷智能烧制控制装置在开机正常运行时，本例中的数字显示器还包括两个参数显示区(窗)，数字显示器的SV显示区(显示窗)显示温度设定值、PV显示区(显示窗)显示温度测量值、当按下剩余时间键时，SV显示窗显示该陶瓷产品离烧成结束还有多少分钟，当不按该键时，SV显示窗将显示设定温度值。也可以设置成当前测量温度与剩余时间交替显示。
[0025]在本发明的陶瓷智能烧制控制装置的另一种实施例中，如图3所示。其系统烧成主控单元I还包括一预用恒温模块9，对应于预用恒温模块9设置有一恒温键8，以适应不同的陶瓷产品的特别烧制工艺或要求，当按下恒温键时，烧制工艺(程序)暂停运行，窑炉在当前烧制工艺方法(即烧制工艺程序或烧制工艺曲线)中的相应阶段的烧制温度下进行特别恒温处理，当再次按下该恒温键时，即解除恒温，程序接续运行。本例其余相关结构和相应的控制方式可与上述陶瓷智能烧制控制装置实施例类同。
[0026]在本发明的陶瓷智能烧制控制装置再一种实施例中，为了满足某些客户的特殊的工艺需求，本烧制工艺模块2留有空白程序存贮单元(区)，以用于编制存贮I个或多个相应的陶瓷产品的烧制工艺曲线(或烧制工艺程序)。本例其余相关结构和相应的控制方式可与上述陶瓷智能烧制控制装置实施例类同。
[0027]本发明还可以根据客户要求，还可设立报警装置。并且这些代码与相应的烧制工艺的最高烧制温度值相对应，其代码编号的大小代表相应的烧制曲线的最高烧制温度的高低。
【主权项】
1.一种陶瓷烧制控制方法，其特征是于陶瓷智能烧制控制装置的系统烧成主控单元设置一烧制工艺模块，将对应于不同的陶瓷产品的相应的烧制工艺、烧制工艺曲线烧制工艺方法存贮于其烧制工艺模块，通过陶瓷智能烧制控制装置的执行键启动并选择其烧制工艺模块中的相应一种烧制工艺，以对相应一陶瓷产品按相应一种烧制工艺进行烧制。2.根据权利要求1所述陶瓷烧制控制方法，其特征是烧制工艺模块中的各种烧制工艺分别用代码通过数字显示器显示，并且这些代码与相应的烧制工艺的最高烧制温度值相对应。3.—种陶瓷智能烧制控制装置，包括系统烧成主控单元和数字显示器，其特征是所述系统烧成主控单元包括烧制工艺模块，所述烧制工艺模块包括有对应于不同的陶瓷产品的相应的烧制工艺，对应于所述系统烧成主控单元设有仅一个执行键，通过仅一个所述执行键对所述烧制工艺模块的不同的烧制工艺进行选择运行控制。4.根据权利要求3所述陶瓷智能烧制控制装置，其特征是所述数字显示器包括分别表示各烧制工艺的代码，以及分别与相应的代码相对应的、表示该相应的烧制工艺的最高烧制温度值的显示。5.根据权利要求4所述陶瓷智能烧制控制装置，其特征是分别表示烧制工艺模块中的不同的烧制工艺的所述代码包括数字和/或字母。6.根据权利要求1或3所述陶瓷智能烧制控制装置，其特征是所述系统烧成主控单元还包括智能恢复烧制模块和/或预用恒温模块。
【文档编号】F27D19/00GK106045527SQ201610585909
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610585909.7, CN 106045527 A, CN 106045527A, CN 201610585909, CN-A-106045527, CN106045527 A, CN106045527A, CN201610585909, CN201610585909.7
【发明人】罗少忠
【申请人】罗少忠