专利名称：带罐内外冷却的节能高效箱式渗氮炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属热处理设备，具体是指带罐内外联合冷却的节能高效箱式渗氮炉。
技术背景现有技术中，有罐箱式炉炉内冷却系统通常采用单一的炉罐内冷却系统或炉罐外冷却系统，由于炉罐内外都蓄有大量的热量，罐内外热量的传递散发需要很长的时间过程， 仅采用单一的冷却方式，冷却效率较低，不能完全满足生产工艺的要求。
发明内容本实用新型的目的是克服上述背景技术的缺点，设计一种既有罐内冷却系统，又有罐外冷却系统的箱式渗氮炉，提高冷却效率、满足生产需要。本实用新型是设计一个具有内外冷却功能的联合冷却系统，冷却管路中装有可调节的阀门，通过控制系统可对冷却过程加以调节控制。本实用新型的有益效果是，1、在内外联合冷却的作用下，有效地提高了炉子的冷却速度和冷却效率。2、冷却过程通过联合冷却系统可进行调节控制，满足了生产中多种工艺的不同需要，增强了炉子的使用性能，扩大了设备的应用范围。同时，通过炉外的热交换器，可使排放的余热得到回收利用。
图1、带罐内外冷却的节能高效箱式渗氮炉结构简图具体实施方式
如图1，带罐内外冷却的节能高效箱式渗氮炉由1、集气罩，2、压盖，3、气缸，4、工件，5、炉衬，6、加热元件，7、炉罐，8、引风板，9、内冷风机，10、热交换器，11、外冷风机，12、导风筒组成。其冷却方式是通过罐外冷却系统的外冷风机(11)将冷空气送入炉衬(5)与炉罐(7)之间的通道内，在气缸(3)的作用下压盖(2)被打开，被加热的空气通过炉衬(5)上端的排气口进入集气罩(1)内排出；罐内冷却系统的进气管放置在炉罐(7)与引风罩(8) 之间，出气管道放置在导风筒(1 内，内冷风机(9)工作后，导风筒(1 内的气体通过进气管道被吸入热交换器(10)，经过热交换器(10)降温后的气体被内冷风机送入炉罐(7) 内，以此实现循环冷却。经过热交换器(10)带出的热量可用于加热清洗机的热水及其他综合利用。
权利要求1.一种带罐内外冷却的节能高效箱式渗氮炉，包括内冷风机、外冷风机、集气罩、压盖、 气缸、炉衬、加热元件、炉罐、引风板、热交换器、导风筒；其特征是渗氮炉既有炉罐内冷却系统，又有炉罐外冷却系统，内、外冷却系统可联合使用。
2.根据权利要求书1所述的带罐内外冷却的节能高效箱式渗氮炉，其特征是冷却系统的冷却管路中装有可调节的阀门，通过控制系统可对冷却过程自动调节控制。
专利摘要一种带罐内外冷却的节能高效箱式渗氮炉，属于热处理设备领域。具体是指箱式渗氮炉采用了一种既有炉罐内冷却系统，又有炉罐外冷却系统的联合冷却装置，冷却管路中装有可调节的阀门，通过控制系统可对冷却过程自动调节控制。从而有效地提高了炉子的冷却速度和冷却效率，满足了多种生产工艺的需要。同时，通过炉外的换交换器，可使排放的余热得到回收利用。
文档编号C23C8/24GK202193836SQ20112013839
公开日2012年4月18日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者刘一华, 吴靖, 湛宪宪, 田如好 申请人:天龙科技炉业(无锡)有限公司