罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置，该方法所针对的罐式炉墙体由多层耐火材料层构成，罐式炉的顶部设有挥发份总道，挥发份总道上设有越整个罐式炉墙体的总道清理孔，在总道清理孔处罐式炉墙体最内层耐火材料层处增设内密封装置，隔断了外层炉体裂缝与挥发份总道之间的通道，使从裂缝渗入的空气与挥发份总道内的挥发份无法结合燃烧。本发明很好的解决了因罐式炉墙体内部不同耐火材料层热膨胀率不一致导致层与层之间出现的裂缝，使空气从裂缝进入挥发份总道与挥发份结合燃烧引起炉顶冒火，或挥发份在炉内负压作用下从裂缝向下窜入观察孔，与炉外漏入空气结合燃烧，使保温砖层烧损变形，炉子燃烧失控。
【专利说明】罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置，属于罐式炉挥发份总道的密封【技术领域】。
【背景技术】
[0002]炭素生产中排放的挥发份是一种有害的可燃气体，为了节约能源和保护环境，目前的作法是将罐式炉内的挥发份作为辅助燃料从罐体引入火道燃烧。在炭素生产过程中产生的挥发份被罐式炉顶部的挥发份总道收集，挥发份总道中的挥发份通过设在罐式炉的前后墙体内的挥发份支道向下引入各层火道观察口深处燃烧。挥发份总道为长矩形通道，为了便于清理挥发份总道中的焦油等沉积物。在挥发份总道上设有总道清理孔，总道清理孔需要穿越整个罐式炉墙体内部不同耐火材料层与罐式炉外相通。目前，罐式炉在工作过程中，通常是将总道清理孔的最外层炉体处用堵头封闭，迫使挥发份总道中的挥发份经挥发份总道与挥发份支道之间的连通孔进入挥发份支道。
[0003]但在使用过程中发现，由于目前的总道清理孔只是在罐式炉的外层炉体处将清理孔封闭。由于罐式炉在工作中，受到热胀冷缩的作用，罐式炉墙体内部不同耐火材料层之间的热膨胀率不一致导致不同耐火材料层界面会出现严重分离，产生水平和垂直两个方向的裂缝，水平方向的裂缝会导致大量空气进入挥发份总道与挥发份结合燃烧，引起炉顶冒火现象，造成能源浪费和环境污染；垂直方向的裂缝可能会使炉腔与挥发份总道出现无规律的连通，挥发份总道内的挥发份在炉内负压作用下会从这些裂缝向下窜入观察孔，与炉外漏入空气结合燃烧，使保温砖层烧损变形，炉子燃烧失控。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种罐式炉挥发份总道的密封方法及所用的内密封装置，以解决罐式炉墙体内部不同耐火材料层热膨胀率不一致导致层与层之间出现裂缝，防止空气从裂缝进入挥发份总道与挥发份结合燃烧，引起炉顶冒火；或防止挥发份在炉内负压作用下会从这些裂缝向下窜入观察孔，与炉外漏入空气结合燃烧，使保温砖层烧损变形，炉子燃烧失控。
[0005]本发明的技术方案:
罐式炉挥发份总道的密封方法，罐式炉的墙体由多层耐火材料层构成，罐式炉的顶部设有挥发份总道，挥发份总道上设有越整个罐式炉墙体的总道清理孔；该方法是在总道清理孔处罐式炉墙体最内层耐火材料层处增设内密封装置，隔断了外层炉体裂缝与挥发份总道之间的通道，使从裂缝渗入的空气与挥发份总道内的挥发份无法结合燃烧。
[0006]前述方法中，所述内密封装置包括靠近挥发份总道的耐火浇注料块，耐火浇注料块的截面形状与总道清理孔截面形状对应，且略小于总道清理孔截面，以便塞入总道清理孔内。
[0007]前述方法中，所述耐火浇注料块内浇注有支撑杆，支撑杆的形状为U形，支撑杆的U形弯曲段浇注在耐火浇注料块内；支撑杆两端从耐火浇注料块内伸出，以便将耐火浇注料块从总道清理孔内拉出。
[0008]前述方法中，所述支撑杆两端套有耐火纤维块和压板，支撑杆两端设有螺纹，通过旋在螺纹上的螺母和压板将耐火纤维块压紧；耐火纤维块由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成；耐火纤维块的截面形状与总道清理孔截面形状对应，且略大于总道清理孔截面，起柔性密封作用。
[0009]前述方法中，所述压板的形状为弓形，一方面起压紧耐火纤维块的作用，另一方面在拉出内密封装置时起手柄的作用。
[0010]前述方法中所用的内密封装置，包括耐火浇注料块；耐火浇注料块上设有支撑杆，支撑杆上设有耐火纤维块和压板，耐火纤维块和压板经螺母与支撑杆连接。
[0011]前述装置中，所述压板是弓形钢板制件；压板与螺母与之间设有垫片。
[0012]前述装置中，所述支撑杆为耐热金属圆钢弯制成的U形制件，支撑杆两端设有螺纹，支撑杆的弯曲段浇注在耐火浇注料块内，支撑杆两端的螺纹段伸出耐火浇注料块之外。
[0013]前述装置中，所述耐火纤维块和压板上设有通孔，支撑杆两端的螺纹段从耐火纤维块和压板上的通孔穿过与螺母螺纹连接。
[0014]前述装置中，所述耐火纤维块由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成，耐火纤维块上的通孔套在支撑杆上；耐火纤维块为立方体，尺寸等于或大于挥发份总道截面。
[0015]与现有技术相比，本发明是在总道清理孔处罐式炉墙体最内层耐火材料层处增设内密封装置，隔断了外层炉体裂缝与挥发份总道之间的通道，使从裂缝渗入的空气与挥发份总道内的挥发份无法结合燃烧。本发明的方法很好的解决了因罐式炉墙体内部不同耐火材料层热膨胀率不一致导致层与层之间出现裂缝，使空气从裂缝进入挥发份总道与挥发份结合燃烧引起炉顶冒火，或挥发份在炉内负压作用下从裂缝向下窜入观察孔，与炉外漏入空气结合燃烧，使保温砖层烧损变形，炉子燃烧失控的问题。本发明的装置结构简单，运行和维护成本低，使用寿命长；由于炉外空气不能进入挥发份总道，从而保证了产品质量和产品性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的原理图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的分解图；
图4是支撑杆的结构示意图。
[0017]附图中的标记为:1-耐火浇注料块、2 -支撑杆、3-耐火纤维块、4-压板、5-螺母、6-垫片、7-螺纹、8-通孔，9-挥发份总道，10-总道清理孔，11-堵头，12-连通孔，13-裂缝，14-内密封装置，15-最内层材料层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0019]实施例。[0020]罐式炉挥发份总道的密封方法，如图1所示，罐式炉的墙体由多层耐火材料层构成，罐式炉的顶部设有挥发份总道9，挥发份总道9上设有越整个罐式炉墙体的总道清理孔10 ;该方法是在总道清理孔10处罐式炉墙体最内层耐火材料层15处增设内密封装置14，隔断了外层炉体裂缝13与挥发份总道9之间的通道，使从裂缝13渗入的空气与挥发份总道9内的挥发份无法结合燃烧。所述内密封装置如图2和图3所示，包括靠近挥发份总道9的耐火浇注料块1，耐火浇注料块1的截面形状与总道清理孔10截面形状对应，且略小于总道清理孔10截面，以便塞入总道清理孔10内。所述耐火浇注料块1内浇注有支撑杆2，支撑杆2的形状为U形，支撑杆2的U形弯曲段浇注在耐火浇注料块1内；支撑杆2两端从耐火浇注料块1内伸出，以便将耐火浇注料块1从总道清理孔10内拉出。所述支撑杆2两端套有耐火纤维块3和压板4，支撑杆2两端设有螺纹7，通过旋在螺纹7上的螺母5和压板4将耐火纤维块3压紧；耐火纤维块3由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成；耐火纤维块3的截面形状与总道清理孔10截面形状对应，且略大于总道清理孔10截面，起柔性密封作用。所述压板4的形状为弓形，一方面起压紧耐火纤维块3的作用，另一方面在拉出内密封装置14时起手柄的作用。
[0021]前述方法中所用的内密封装置，如图2和图3所示。包括耐火浇注料块1 ;耐火浇注料块1上设有支撑杆2，支撑杆2上设有耐火纤维块3和压板4，耐火纤维块3和压板4经螺母5与支撑杆2连接。所述压板4是弓形钢板制件；压板4与螺母5与之间设有垫片
6。所述支撑杆2为耐热金属圆钢弯制成的U形制件，支撑杆2两端设有螺纹，支撑杆2的弯曲段浇注在耐火浇注料块1内，支撑杆2两端的螺纹段7伸出耐火浇注料块1之外。所述耐火纤维块3和压板4上设有通孔8，支撑杆2两端的螺纹段7从耐火纤维块3和压板4上的通孔8穿过与螺母5螺纹连接。所述耐火纤维块3由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成，耐火纤维块3上的通孔8套在支撑杆2上；耐火纤维块3为立方体，尺寸等于或大于挥发份总道截面。
[0022]本发明的具体实施过程及原理
本发明的实施过程很简单，只需要制作一个如图2或图3所示的内密封装置，打开外层炉体上总道清理孔10的堵头11，将本发明的内密封装置14从总道清理孔10的孔口塞入总道清理孔10内最内层耐火材料层15处，由于最内层耐火材料层15是用同一种材料制成的，所以热膨胀率相同，不容易产生裂缝，而炉体最内层外面各层的裂缝渗入的空气被内密封装置14阻隔，不会与挥发份总道9内的挥发份混合，因此挥发份只能通过连通孔12进入挥发份支道，按设计要求燃烧。挥发份不会无序的失控燃烧。
【权利要求】
1.一种罐式炉挥发份总道的密封方法，包括罐式炉的墙体由多层耐火材料层构成，罐式炉的顶部设有挥发份总道，挥发份总道上设有越整个罐式炉墙体的总道清理孔，其特征在于:该方法是在总道清理孔处罐式炉墙体最内层耐火材料层处增设内密封装置，隔断了外层炉体裂缝与挥发份总道之间的通道，使从裂缝渗入的空气与挥发份总道内的挥发份无法结合燃烧。
2.根据权利要求1所述罐式炉挥发份总道的密封方法，其特征在于:所述内密封装置包括靠近挥发份总道的耐火浇注料块，耐火浇注料块的截面形状与总道清理孔截面形状对应，且略小于总道清理孔截面，以便塞入总道清理孔内。
3.根据权利要求2所述罐式炉挥发份总道的密封方法，其特征在于:所述耐火浇注料块内浇注有支撑杆，支撑杆的形状为U形，支撑杆的U形弯曲段浇注在耐火浇注料块内；支撑杆两端从耐火浇注料块内伸出，以便将耐火浇注料块从总道清理孔内拉出。
4.根据权利要求3所述罐式炉挥发份总道的密封方法，其特征在于:所述支撑杆两端套有耐火纤维块和压板，支撑杆两端设有螺纹，通过旋在螺纹上的螺母和压板将耐火纤维块压紧；耐火纤维块由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成；耐火纤维块的截面形状与总道清理孔截面形状对应，且略大于总道清理孔截面，起柔性密封作用。
5.根据权利要求4所述罐式炉挥发份总道的密封方法，其特征在于:所述压板的形状为弓形，一方面起压紧耐火纤维块的作用，另一方面在拉出内密封装置时起手柄的作用。
6.一种用于权利要求1-5任一权利要求所述方法中的内密封装置，其特征在于:包括耐火浇注料块(1);耐火浇注料块(1)上设有支撑杆(2)，支撑杆(2)上设有耐火纤维块(3)和压板(4 )，耐火纤维块(3 )和压板(4 )经螺母(5 )与支撑杆(2 )连接。
7.根据权利要求6所述的内密封装置，其特征在于:所述压板(4)是弓形钢板制件；压板(4)与螺母(5)与之间设有垫片(6)。
8.根据权利要求7所述的内密封装置，其特征在于:所述支撑杆(2)为耐热金属圆钢弯制成的U形制件，支撑杆(2)两端设有螺纹，支撑杆(2)的弯曲段浇注在耐火浇注料块(1)内，支撑杆(2 )两端的螺纹段(7 )伸出耐火浇注料块(1)之外。
9.根据权利要求8所述的内密封装置，其特征在于:所述耐火纤维块(3)和压板(4)上设有通孔(8)，支撑杆(2)两端的螺纹段(7)从耐火纤维块(3)和压板(4)上的通孔(8)穿过与螺母(5)螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的内密封装置，其特征在于:所述耐火纤维块(3)由至少两层耐高温陶瓷纤维毯构成，耐火纤维块(3)上的通孔(8)套在支撑杆(2)上；耐火纤维块(3)为立方体，尺寸等于或大于挥发份总道截面。
【文档编号】F16J15/00GK103727229SQ201210386037
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月12日 优先权日:2012年10月12日
【发明者】陈宁 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司