罐式煅烧炉调温控制装置及其调温控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种罐式煅烧炉调温控制装置及调温控制方法，该装置包括：安装在罐式煅烧炉火道的光电温度传感器，安装在罐式煅烧炉空气道入口的空气调节器，安装在罐式煅烧炉集合烟道出口的负压调节器，光电温度传感器、空气调节器、负压调节器分别与罐式煅烧炉控制单元电连接；罐式煅烧炉控制单元与远程客户端通讯连接。光电温度传感器检测火道实时温度不在目标温度范围时，罐式煅烧炉控制单元直接发送指令，或者远程客户端先发送指令给罐式煅烧炉控制单元，再由罐式煅烧炉控制单元发送指令给空气调节器、负压调节器调节各自的开启度，进而调节火道内挥发份燃烧程度，将火道实时温度自动精准地调至目标温度范围，提高了罐式煅烧炉的自动化程度。
【专利说明】
罐式煅烧炉调温控制装置及其调温控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及罐式煅烧炉领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉调温控制装置及其调温控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，在铝用炭素制品、石墨电极、碳电极、增碳剂、钛冶炼等领域均需使用煅后石油焦，石油焦的煅烧设备主要有回转窑和罐式煅烧炉这两种。其中，罐式煅烧炉因其烧损小、煅烧质量高、实现无外加燃料煅烧等优点而被广泛应用于国内的碳素厂生产铝用预焙阳极所需的煅后石油焦。但相对于回转窑，罐式煅烧炉仍存在以下明显的缺陷:罐式煅烧炉自动化程度低，煅烧温度的调节和控制主要靠工人的经验，一方面人工观察的温度误差较大，不能实现温度的准确调节，而温度是煅烧石油焦主要质量指标真密度的主要控制因素，因此产品质量难以保证；另一方面，工人精力有限，温度不能及时调整，造成煅烧炉温度忽高忽低，减少了罐式煅烧炉的使用寿命;第三，罐式煅烧炉自动化程度低导致工人的劳动量大，人工成本增加;第四，目前技术水平高的调温工人资源短缺，新投入产能公司难以寻找到优秀人才。因此，提高罐式煅烧炉的自动化程度迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明所要解决的第一个技术问题是:提供一种罐式煅烧炉调温控制装置，提高罐式煅烧炉的自动化调温程度，保证产品质量，降低人工成本。
[0004]基于同一发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是:提供一种罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是:罐式煅烧炉调温控制装置，包括:
[0006]光电温度传感器，所述光电温度传感器安装在罐式煅烧炉的火道；
[0007]空气调节器，所述空气调节器安装在所述罐式煅烧炉的空气道入口 ；
[0008]负压调节器，所述负压调节器安装在所述罐式煅烧炉的集合烟道出口；
[0009]所述光电温度传感器、所述空气调节器、所述负压调节器分别与所述罐式煅烧炉的控制单元电连接。
[0010]进一步地，所述罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端通讯连接。
[0011 ]为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是:所述的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法，所述调温控制方法包括以下步骤:
[0012]设定火道目标温度为T0;
[0013]光电温度传感器检测火道实时温度为Tl，并将实时温度信号传送至罐式煅烧炉的控制单元；
[0014]罐式煅烧炉的控制单元将实时温度与目标温度进行比较判断并发送指令:
[0015]若Tl>T0，发送指令给空气调节器，减小空气调节器的开启度，减少空气进气量；可选择地，发送指令给负压调节器，加大负压调节器的开启度，加大烟气出气量；
[0016]若T1<T0，发送指令给空气调节器，加大空气调节器的开启度，加大空气进气量；可选择地，发送指令给负压调节器，减小负压调节器的开启度，减少烟气出气量。
[0017]进一步地，所述罐式煅烧炉的控制单元与远程客户端通讯连接，所述调温控制方法还包括以下步骤:罐式煅烧炉的控制单元将实时温度与目标温度进行比较判断后，将判断结果传送远程客户端，远程客户端发送指令给罐式煅烧炉的控制单元，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给所述空气调节器;可选择地，发送指令给所述负压调节器。
[0018]采用了上述技术方案后，本发明的罐式煅烧炉调温控制装置包括安装在罐式煅烧炉火道的光电温度传感器、安装在罐式煅烧炉空气道入口的空气调节器和安装在罐式煅烧炉集合烟道出口的负压调节器，光电温度传感器、空气调节器和负压调节器分别与罐式煅烧炉的控制单元电连接。光电温度传感器将检测的火道实时温度信号传送至罐式煅烧炉的控制单元，当火道实时温度高于火道目标温度时，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器，减小空气调节器的开启度，减少自空气道进入火道的空气进气量，降低火道内挥发份的燃烧程度，降低火道实时温度，直至火道实时温度降至火道目标温度;可选择地，罐式煅烧炉的控制单元亦发送指令给负压调节器，加大负压调节器的开启度，加大高温烟气出气量，有助于快速降低火道实时温度，缩短火道实时温度降至火道目标温度所用时间。当火道实时温度低于火道目标温度时，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器，加大空气调节器的开启度，加大自空气道进入火道的空气进气量，提高火道内挥发份的燃烧程度，升高火道实时温度，直至火道实时温度升至火道目标温度;可选择地，罐式煅烧炉的控制单元亦发送指令给负压调节器，减小负压调节器的开启度，减少高温烟气出气量，有助于快速升高火道实时温度，缩短火道实时温度升至火道目标温度所用时间。实现了对罐式煅烧炉调温的现场自动控制。
[0019]由于罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端通讯连接，罐式煅烧炉的控制单元可以将罐式煅烧炉的温度、空气、负压等指标上传远程客户端，远程客户端发送指令给罐式煅烧炉的控制单元，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器、负压调节器，实现了在不同地域、不同时间对罐式煅烧炉调温的远程自动控制。
[0020]综上所述，本发明的罐式煅烧炉调温控制装置及其控制方法，实现了对罐式煅烧炉调温的精确自动控制，提高了煅烧石油焦产品质量的同时提高了煅烧炉的使用寿命;通过提高罐式煅烧炉的自动化程度，降低了人工成本;罐式煅烧炉实现了远程控制，极大地改善了工人的工作环境。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明实施例的罐式煅烧炉调温控制装置结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法流程图；
[0023]图中:1-料斗；2-罐体;3-挥发份道;4-集合烟道;5-火道;6_空气道;7_空气调节器;8-光电温度传感器;9-烟气压力表;10-负压调节器。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步非限制性说明。
[0025]如图1所示，本发明中的罐式煅烧炉包括罐体2，罐体2的顶部设有料斗I，罐体2的外部设有挥发份道3、火道5、与火道5连通的空气道6、与底层火道连通的集合烟道4。本发明的罐式煅烧炉调温控制装置包括:安装在罐式煅烧炉的火道5的光电温度传感器8、安装在罐式煅烧炉的空气道6入口的空气调节器7和安装在罐式煅烧炉的集合烟道4出口的负压调节器10，集合烟道4上还安装有烟气压力表9，光电温度传感器8、空气调节器7、负压调节器10分别与罐式煅烧炉的控制单元电连接(图中未具体示意)；进一步地，罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端通讯连接(如图2所示)。
[0026]如图2所示，本发明的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法如下:
[0027]例如，设定罐式煅烧炉有五个温度档位:1150 ± 20°C，1200 ± 20°C，1250 ± 20°C，1300±20°C，1350±20°C ;针对每个温度档位，其调温控制方法步骤如下:
[0028]设定火道目标温度为T0;
[0029]光电温度传感器8检测火道5实时温度为Tl，并将实时温度信号传送至罐式煅烧炉的控制单元；
[0030]罐式煅烧炉的控制单元将实时温度Tl与目标温度TO进行比较判断并发送指令:
[0031]若Tl>T0，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器7，减小空气调节器7的开启度，减少自空气道6进入火道5的空气进气量，降低火道5内挥发份的燃烧程度，降低火道5实时温度，直至火道5实时温度降至火道目标温度;可选择地，罐式煅烧炉的控制单元亦发送指令给负压调节器10，加大负压调节器10的开启度，加大集合烟道4的高温烟气出气量，有助于快速降低火道实时温度，缩短火道实时温度降至火道目标温度所用时间;根据实际状况，罐式煅烧炉的控制单元也可以不发送指令给负压调节器10，不必调节负压调节器10的开启度，仅通过减小空气调节器7的开启度来达到降低火道5实时温度的目的。
[0032]若Τ1<Τ0，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器7，加大空气调节器7的开启度，加大自空气道6进入火道5的空气进气量，提高火道5内挥发份的燃烧程度，升高火道5实时温度，直至火道5实时温度升至火道目标温度;可选择地，罐式煅烧炉的控制单元亦发送指令给负压调节器10，减小负压调节器10的开启度，减少集合烟道4的高温烟气出气量，有助于快速升高火道实时温度，缩短火道实时温度升至火道目标温度所用时间。根据实际状况，罐式煅烧炉的控制单元也可以不发送指令给负压调节器10，不必调节负压调节器10的开启度，仅通过加大空气调节器7的开启度来达到升高火道5实时温度的目的。
[0033]以上调温控制方法步骤实现了对罐式煅烧炉调温的现场自动控制。
[0034]如图2所示，由于罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端(例如手机、平板电脑等移动客户端，或者作为上位机的台式电脑)通讯连接，通过远程客户端可以实现对罐式煅烧炉调温的远程自动控制:罐式煅烧炉的控制单元将罐式煅烧炉的温度、空气、负压等指标上传远程客户端，远程客户端发送指令给罐式煅烧炉的控制单元，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器7、负压调节器10用以控制各自的开启度，调节火道5实时温度，直至火道5实时温度达到火道目标温度，实现了在不同地域、不同时间对罐式煅烧炉调温的远程自动控制;管理员可不分地域、不分时间远程监控罐式煅烧炉的运行，并能一人管理多台罐式煅烧炉，节约了人力成本，极大地改善了工作环境。
【主权项】
1.罐式煅烧炉调温控制装置，其特征在于，包括: 光电温度传感器，所述光电温度传感器安装在罐式煅烧炉的火道； 空气调节器，所述空气调节器安装在所述罐式煅烧炉的空气道入口； 负压调节器，所述负压调节器安装在所述罐式煅烧炉的集合烟道出口 ； 所述光电温度传感器、所述空气调节器、所述负压调节器分别与所述罐式煅烧炉的控制单元电连接。2.如权利要求1所述的罐式煅烧炉调温控制装置，其特征在于，所述罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端通讯连接。3.如权利要求1所述的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法，其特征在于，所述调温控制方法包括以下步骤: 设定火道目标温度为TO; 光电温度传感器检测火道实时温度为Tl，并将实时温度信号传送至罐式煅烧炉的控制单元； 罐式煅烧炉的控制单元将实时温度与目标温度进行比较判断并发送指令: 若T1>T0，发送指令给空气调节器，减小空气调节器的开启度，减少空气进气量;可选择地，发送指令给负压调节器，加大负压调节器的开启度，加大烟气出气量； 若Τ1<Τ0，发送指令给空气调节器，加大空气调节器的开启度，加大空气进气量;可选择地，发送指令给负压调节器，减小负压调节器的开启度，减少烟气出气量。4.如权利要求3所述的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法，其特征在于，所述罐式煅烧炉的控制单元与远程客户端通讯连接，所述调温控制方法还包括以下步骤:罐式煅烧炉的控制单元将实时温度与目标温度进行比较判断后，将判断结果传送远程客户端，远程客户端发送指令给罐式煅烧炉的控制单元，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给所述空气调节器;可选择地，发送指令给所述负压调节器。
【文档编号】C01B31/02GK106044746SQ201610551031
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】王佐任, 陈崇贤, 高翠, 冯彬, 李显臣, 张佩华
【申请人】潍坊联兴新材料科技股份有限公司