罐式煅烧炉的排料方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金工业炭素技术领域，具体涉及一种罐式煅烧炉的排料方法。
【背景技术】
[0002]目前在炭素行业采用罐式炉煅烧石油焦作为原料制备主要手段之一，其产能约3500Kt/a。现有罐式炉虽然挥发分燃烧在罐外的火道内完成将热能传给罐内的原料升温，但是由于罐式炉本体是立式，上部有挥发分排除通道与火道及烟窗相连，在罐体内形成负压，罐体冷却段排料部分直接排到输送设备上，与输送设备连接部分无密封装置，在负压作用下将一些空气吸入罐体，造成罐内高温碳质原料仍然有3-4%的石油焦被烧损。在排料时，由于烟窗效应和热蒸腾作用，从排料口进入炉内的空气在冷却段温度约300-500°C区域与石油焦中的碳反应生成C02，上行过程中C02与碳继续反应生成CO，最后从上部进入火道与氧反应形成C02排入烟窗。该过程将优质的炭素原料耗损，在冷却段燃烧放热增加冷却水用量，最后形成温室气体排出，是一个既增加成本又危害环境的不良过程，导致罐式煅烧炉石油焦碳质烧损率居高不下。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种罐式煅烧炉的排料方法，以解决现有技术存在的罐式煅烧炉石油焦碳质烧损率过高的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种罐式煅烧炉的排料方法，通过在罐式煅烧炉的料罐下方的排料管中产生负压以阻断空气进入罐式煅烧炉，具体方法步骤如下:
在罐式煅烧炉进行排料时，打开排料阀的同时，启动抽气装置，料罐下方的多根排料管连接到一根汇总管，在该汇总管上连接抽气管抽气从而在该汇总管内产生负压，从而将吸入排料管的空气有效拦截。
[0005]上述罐式煅烧炉排料时，汇总管内的负压控制在-10~0毫米水柱。
[0006]上述罐式煅烧炉的料罐抽气量根据不同产能罐式炉的排料管截面尺寸确定，一般每个料罐抽气速度小于I立方米/小时。
[0007]本发明在罐式煅烧炉排料时，在料罐下方的排料管上连接抽气管，使用抽气装置进行抽气，在排料管内产生负压从而阻断空气进入煅烧炉。本发明的排料方法能够有效阻断空气进入煅烧炉内，从而降低原料消耗并减小循环冷却水量，可取得节能、减少CO2排放和保护环境的效果。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明罐式煅烧炉的结构示意图。
[0010]图中I料罐、2排料阀、3排料管、4汇总管、5抽气管。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图所示，罐式煅烧炉包括多个料罐I，在每个料罐I的下方均连接有排料管3，排料管3通过排料阀2与料罐I连接，每根排料管3汇合到汇总管4。在排料管3或汇总管4上连接抽气管5，抽气管5上连接抽气装置，可以仅在排料管3上连接抽气管5，或者仅在汇总管4上连接抽气管5，还可以在排料管3和汇总管4上均连接抽气管5。
[0012]本发明的罐式煅烧炉排料方法，通过在罐式煅烧炉的料罐下方的排料管中产生负压以阻断空气进入罐式煅烧炉，具体方法步骤如下:在罐式煅烧炉进行排料时，打开排料阀的同时，启动抽气装置，料罐下方的多根排料管连接到一根汇总管，在该汇总管上连接抽气管抽气从而在该汇总管内产生负压，汇总管内的负压控制在-10~0毫米水柱，每个料罐抽气速度小于I立方米/小时，从而将吸入排料管的空气有效拦截。
[0013]使用本发明的排料方法可使进入炉罐内的空气得到有效的遏制，实践证明可使碳质烧损从3-4%降低到1-0.5%，减少原料损耗2-3.5%，每吨煅后料减少循环冷却水用量:36-54吨，减少二氧化碳排放:27.5-47千克。
【主权项】
1.一种罐式煅烧炉的排料方法，其特征是通过在罐式煅烧炉的料罐下方的排料管中产生负压以阻断空气进入罐式煅烧炉，具体方法步骤如下: 在罐式煅烧炉进行排料时，打开排料阀的同时，启动抽气装置，料罐下方的多根排料管连接到一根汇总管，在该汇总管上连接抽气管抽气从而在该汇总管内产生负压，从而将吸入排料管的空气有效拦截。
2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉的排料方法，其特征是罐式煅烧炉排料时，汇总管内的负压控制在-10~0毫米水柱。
3.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉的排料方法，其特征是罐式煅烧炉的料罐抽气量根据不同产能罐式炉的排料管截面尺寸确定，一般每个料罐抽气速度小于I立方米/小时。
【专利摘要】罐式煅烧炉的排料方法，在罐式煅烧炉进行排料时，打开排料阀的同时，启动抽气装置，料罐下方的多根排料管连接到一根汇总管，在该汇总管上连接抽气管抽气从而在该汇总管内产生负压，从而将吸入排料管的空气有效拦截。本发明在罐式煅烧炉排料时，在料罐下方的排料管上连接抽气管，使用抽气装置进行抽气，在排料管内产生负压从而阻断空气进入煅烧炉。本发明的排料方法能够有效阻断空气进入煅烧炉内，从而降低原料消耗并减小循环冷却水量，可取得节能、减少CO2排放和保护环境的效果。
【IPC分类】F27D7-06, F27D3-00
【公开号】CN104713367
【申请号】CN201510139488
【发明人】包崇爱, 高守磊, 林日福
【申请人】索通发展股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月29日