一种炭阳极罐式煅烧炉自动化连续配料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种配料装置，尤其是用于炭阳极罐式煅烧炉的自动化连续配料装置。
【背景技术】
[0002]煅烧是铝用炭阳极生产中对产品质量有着重要影响的工序，煅烧工序直接影响到炭阳极企业的产品质量和经济效益。煅烧的主要设备有罐式煅烧炉和回转窑。在原材料价格上涨，质量不稳定，供应紧张的发展趋势下，罐式煅烧炉独具炭质烧损低，产品质量好，二氧化硫排放少，余热利用价值高等众多优势，得到铝工业的广泛应用。由于石油焦原料的质量波动大，为了避免挥发分含量过高造成罐式煅烧炉炉膛结焦，在生产中需考虑回配煅后石油焦，与生石油焦混配入炉，以降低炉膛中挥发份含量。在传统生产工艺中，回配料要通过汽车运回生石油焦车间，再通过抓斗桥式起重机抓入受料漏斗，配入煅前料输送系统。而随着原料的质量波动大，越来越多的企业采用石油焦均化方案来改善原料的质量波动，由于石油焦均化库内无法设置回配料堆存区，这就使得回配料重新回到煅前料输送系统的工艺变得繁琐，需要再增加回配料储仓，回配料上料和喂料系统，增加投资，不能自动化连续配料，回配料区域存在汽车卸料，环境和卫生状况差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种炭阳极罐式煅烧炉自动化连续配料装置，解决罐式煅烧炉不能实现自动化连续配料，以及回配料重新回到煅前料输送系统工艺流程繁琐，不能连续作业，转运设备多，运输距离长，存在二次仓储，回配区域环境和卫生状况差的问题。
[0004]本发明的技术方案是:将回配料通过连续输送设备与从石油焦均化库来的生石油焦混配，实现自动化操作和连续生产作业，减少回配料中间仓储。装置的具体设置方案如下:
罐式煅烧炉下方为罐式煅烧炉排料胶带输送机，罐式煅烧炉排料胶带输送机的末端为第一斗式提升机，第一斗式提升机出料口与电液动三通分料器相连，电液动三通分料器出口端分别与回配料仓和煅后料储运系统胶带输送机连通，回配料仓底端为电液动平板闸门，电液动平板闸门下方为电磁振动给料机，电磁振动给料机出料端有胶带定量给料机，胶带定量给料机末端为第二斗式提升机，第二斗式提升机出料口与混配胶带输送机连通，混配胶带输送机出料端有煅前料仓，煅前料仓与罐式煅烧炉相连，混配胶带输送机进料端还与石油焦均化库来料胶带输送机末端连通。
[0005]煅后料由罐式煅烧炉排料机构排出，经罐式煅烧炉排料胶带输送机汇集至第一斗式提升机入口，经斗式提升机提升至一定高度后，合格煅后焦经电液动三通分料器输送至煅后料储运系统胶带输送机，不合格物料或者根据生产需要的回配料经电液动三通分料器输送至回配料仓储存，当煅前料挥发份含量过高需要混配回配料时，回配料仓底的电液动平板闸门开启，回配料通过电磁振动给料机向胶带定量给料机给料，然后经过第二斗式提升机提升至一定高度后，卸入生石油焦和回配料混配胶带输送机，再与石油焦均化库胶带输送机输送来的生石油焦在此混配，混配合适后的原料输送至煅前料仓存储，在罐式煅烧炉需要进料时喂入罐式煅烧炉内煅烧。
[0006]本发明的有益效果体现在:为生石油焦和回配料实现了均匀混配，煅后料产品质量稳定；回配料实现定量配料，严格控制炉内挥发份含量，炉内热工状况稳定，减少罐式煅烧炉的操作维护，增加回配料的利用率，减少循环量，提高罐式煅烧炉的产能；可减少操作人员，降低劳动强度；减少回配料仓储和转运设备，降低投资；能实现自动控制，自动化程度高；能实现生产连续化，回配料输送距离短，工艺更合理，生产更灵活；避免回配料汽车卸料，改善高粉尘环境，改善生产区卫生状况。
【附图说明】
[0007]图1为炭阳极罐式煅烧炉自动化连续配料装置结构示意图。
[0008]其中，I为石油焦均化库来料胶带输送机；2为混配胶带输送机(生石油焦和回配料);3为煅前料仓；4为罐式煅烧炉；5为罐式煅烧炉排料胶带输送机；6为第一斗式提升机；7为电液动三通分料器；8为回配料仓；9为电液动平板闸门；10为电磁振动给料机；11为胶带定量给料机；12为第二斗式提升机；13为煅后料储运系统胶带输送机。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种炭阳极罐式煅烧炉自动化连续配料装置，包括罐式煅烧炉4，罐式煅烧炉4下方为罐式煅烧炉排料胶带输送机5，罐式煅烧炉排料胶带输送机5的末端为第一斗式提升机6，第一斗式提升机6出料口与电液动三通分料器7相连，电液动三通分料器7出口端分别与回配料仓8和煅后料储运系统胶带输送机13连通，回配料仓8底端为电液动平板闸门9，电液动平板闸门9下方为电磁振动给料机10，电磁振动给料机10出料端有胶带定量给料机11，胶带定量给料机11末端为第二斗式提升机12，第二斗式提升机12出料口与混配胶带输送机2连通，混配胶带输送机2出料端有煅前料仓3，煅前料仓3与罐式煅烧炉4相连，混配胶带输送机2进料端还与石油焦均化库来料胶带输送机I末端连通，上述装置的连通或连接采用风动溜管。
[0010]当生石油焦挥发份含量不会导致罐式煅烧炉内煅烧产生结焦时，生石油焦在均化库内均化后，由石油焦均化库来胶带输送机I运至煅前料仓3供罐式煅烧炉4煅烧。当生石油焦挥发份含量过高易在罐式煅烧炉内煅烧产生结焦，煅后焦不能正常排料，此时要采用回配料与生石油焦混配，降低进入罐式煅烧炉4内原料的挥发份含量。回配料是煅烧后的石油焦，罐式煅烧炉4通过排料机构排料，合格煅后焦通过罐式煅烧炉排料胶带输送机5汇集，进入第一斗式提升机6提升至一定高度，一部分煅后焦通过煅后料储运系统胶带输送机13进入煅后料储运系统，另一部分煅后焦作为回配料，通过电液动三通分料器7，进入回配料仓8储存(不合格煅后焦全部进入回配料仓8储存)。当需要回配料混配时，回配料仓8底的电液动平板闸门9开启，回配料通过电磁振动给料机10向胶带定量给料机11给料，胶带定量给料机11通过调节变频电机，实现回配料精确配比，回配料然后经过第二斗式提升机12提升至一定高度，卸入混配胶带输送机2，从而与由均化库输送来的生石油焦在此混配，混配后的原料输送至罐式煅烧炉煅前料仓3存储，在罐式煅烧炉4需要进料时喂入罐式煅烧炉4内煅烧。
【主权项】
1.一种炭阳极罐式煅烧炉自动化连续配料装置，包括罐式煅烧炉(4)，其特征在于:罐式煅烧炉(4 )下方为罐式煅烧炉排料胶带输送机(5 )，罐式煅烧炉排料胶带输送机(5 )的末端为第一斗式提升机(6),第一斗式提升机(6)出料口与电液动三通分料器(7)相连，电液动三通分料器(7)出口端分别与回配料仓(8)和煅后料储运系统胶带输送机(13)连通，回配料仓(8)底端为电液动平板闸门(9)，电液动平板闸门(9)下方为电磁振动给料机(10)，电磁振动给料机(10)出料端有胶带定量给料机(11)，胶带定量给料机(11)末端为第二斗式提升机(12)，第二斗式提升机(12)出料口与混配胶带输送机(2)连通，混配胶带输送机(2 )出料端有煅前料仓(3 )，煅前料仓(3 )与罐式煅烧炉(4 )相连，混配胶带输送机(2 )进料端还与石油焦均化库来料胶带输送机(I)末端连通。
【专利摘要】本发明公开了一炭阳极罐式煅烧炉自动化连续配料装置，罐式煅烧炉（4）依次经过罐式煅烧炉排料胶带输送机（5），第一斗式提升机（6），电液动三通分料器（7），回配料仓（8）电液动平板闸门（9），电磁振动给料机（10），胶带定量给料机（11），第二斗式提升机（12）和混配胶带输送机（2）来实现配料自动连续化。本发明可根据进厂生石油焦挥发份的含量，采用生石油焦和生石油焦回配煅后料两种方式配料。本发明配料均匀，煅后料产品质量稳定；回配料实现定量配料，严格控制炉内挥发份含量，炉内热工状况稳定，减少罐式煅烧炉的操作维护，增加回配料的利用率，减少循环量，提高罐式煅烧炉的产能，改善了生产区卫生状况。
【IPC分类】C25C3-12, C01B31-02
【公开号】CN104724690
【申请号】CN201310711858
【发明人】张忠霞
【申请人】贵阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月23日