一种阳极炭块四柱导向加压振动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种阳极炭块四柱导向加压振动成型机，属于成型机设备领域。
【背景技术】
[0002]在碳素制品设备中振动成型机是碳素生产的重要设备，将混捏好的糊料排入振动成型机内，根据不同型号的模具振动成型后，就可成为各种碳素产品生块;现有碳素制品成型机设备存在诸多不足之处:1、四柱直径细小，且材质不耐磨，不能完全承受压力时的振动；2、四柱导向功能差，磨损严重且需要人工强制润滑;3、振动平台与底座定位薄弱，易错位，易产生震台倾斜;4、模箱夹紧装置只能夹紧模箱较为单一;5、底部倒角装置自动回位能力差，倒角与模箱结合处易产生飞边;6、真空罩不能和模箱同步，抽真空无法实现;7、配重升降液压缸不能旋转易损坏;8、配重上升下降速度固定。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种阳极炭块四柱导向加压振动成型机，其在现有成型机基础上，进行新的改进。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的阳极炭块四柱导向加压振动成型机，包括高强度导向四柱，及安装于高强度导向四柱顶部的可旋转框架式压重油缸支座，及安装于高强度导向四柱之间的密封导向座;及安装于密封导向座上的高压润滑油加油口；改进四柱导向座，采用重型液压缸导向密封形式;增加4道密封，4道导向带，采用进口密封材料，内部实现一次性注入高压润滑功能，使密封效果完全无泄漏，达到免维护免润滑功能;及安装于密封导向座底部的铸体式真空罩;及安装于铸体式真空罩下方的模箱;所述模箱两侧通过密封导向座安装于高强度导向四柱上;及安装于模箱边侧底部，且与铸体式真空罩活动锁紧的一体式锁紧装置;实现模箱和真空罩一体加紧;及安装于模箱底部的导向弹簧支座，其去掉振动平台与底座定位销，四角采用重型弹簧;对弹簧采用内外保护定位导向，实现定位、导向、减震一体化;及安装于模箱底部两侧的翻角限位装置;及设置于翻角限位装置前端的翻角;彻底消除飞边，提高炭块外观质量;及与铸体式真空罩安装的抽真空装置;其通过增加强度，增加锁紧装置，优化抽真空控制系统，增加储备负压，实现自动、快速、高效使负压达到理想状态，减少炭块内外裂纹。收集沥青烟气，减少污染提高工作环境。
[0007]进一步地，所述抽真空装置包括与铸体式真空罩连接的抽真空连接装置;及与抽真空连接装置另一端连接的负压储备装置;及与负压储备装置连接的控制装置;及与控制装置连接的沥青烟气收集装置。
[0008]进一步地，所述高强度导向四柱由四根经磨床研磨表面，直径280mm的高硬度钢导向柱构成;增强四柱直径强度，采用高硬度钢，经磨床研磨，外表面镀铬处理技术。
[0009](三)有益效果
[0010]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的阳极炭块四柱导向加压振动成型机，减少人工劳动强度，降低维修率，提高生产效率，加强密度，从而节约成本，提高效益。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的模箱与翻角限位装置安装结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的铸体式真空罩与抽真空装置结构示意图。
[0014]1-可旋转框架式压重油缸支座，2-高强度导向四柱，3-密封导向座，4-高压润滑油加油口，5-铸体式真空罩，6-—体式锁紧装置，7-导向弹簧支座，8-翻角限位装置，9-翻角，10-抽真空连接装置，11-负压储备装置，12-控制装置，13-沥青烟气收集装置，14-模箱。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示的一种阳极炭块四柱导向加压振动成型机，包括高强度导向四柱I，及安装于高强度导向四柱顶部的可旋转框架式压重油缸支座2，及安装于高强度导向四柱之间的密封导向座3;及安装于密封导向座上的高压润滑油加油口 4;改进四柱导向座，采用重型液压缸导向密封形式;增加4道密封，4道导向带，采用进口密封材料，内部实现一次性注入高压润滑功能，使密封效果完全无泄漏，达到免维护免润滑功能;及安装于密封导向座底部的铸体式真空罩5;及安装于铸体式真空罩下方的模箱14;所述模箱14两侧通过密封导向座3安装于高强度导向四柱2上;及安装于模箱边侧底部，且与铸体式真空罩活动锁紧的一体式锁紧装置6;实现模箱和真空罩一体加紧;及安装于模箱底部的导向弹簧支座7，其去掉振动平台与底座定位销，四角采用重型弹簧;对弹簧采用内外保护定位导向，实现定位、导向、减震一体化:及安装于模箱底部两侧的翻角限位装置8;及设置于翻角限位装置前端的翻角9;彻底消除飞边，提高炭块外观质量;及与铸体式真空罩5安装的抽真空装置;其通过增加强度，增加锁紧装置，优化抽真空控制系统，增加储备负压，实现自动、快速、高效使负压达到理想状态，减少炭块内外裂纹。收集沥青烟气，减少污染提高工作环境。
[0016]进一步地，所述抽真空装置包括与铸体式真空罩5连接的抽真空连接装置10;及与抽真空连接装置另一端连接的负压储备装置11;及与负压储备装置连接的控制装置12;及与控制装置连接的沥青烟气收集装置13。
[0017]进一步地，所述高强度导向四柱I由四根经磨床研磨表面，直径280mm的高硬度钢导向柱构成;增强四柱直径强度，采用高硬度钢，经磨床研磨，外表面镀铬处理技术。
[0018]通过加强高强度导向四柱2直径强度(直径增强至280mm)，经磨床研磨表面光滑度增强，解决导向问题，减少人工投入;加装密封导向座3，通过高压润滑油加油口4，向腔内注入不小于5MPa的压力，使进口密封装置发挥极效，延长高强度导向四柱2的使用寿命；当设备在产生加压成型的过程中一体式锁紧装置6将模箱和铸体式真空罩5同时锁紧并使其保持同步状态，减少噪音，增强抽真空能力，提高炭块密度质量，保证外观，提高效益;加压过程中产生的向上作用在压重油缸上的部分力量通过可旋转框架式压重油缸支座1，卸力，保证油缸的完好，提尚寿命。
[0019]当成型工序完成，模箱在于炭块分离时，模箱上行，翻角9在自身重力左右下竖直，当到达规定的竖直极限时，翻角限位装置8产生作用限制住翻角的行动保持状态，使其能在需要回位时达到很好的效果，不用人工，节省劳动强度，提高速度效率;碳块在成型过程中产生的沥青烟气，通过抽真空连接装置10，进入负压储备装置11，抽真空系统启动控制装置12，将负压储备装置11内的沥青烟气排除至沥青烟气收集装置13。
[0020]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种阳极炭块四柱导向加压振动成型机，其特征在于:包括高强度导向四柱，及安装于高强度导向四柱顶部的可旋转框架式压重油缸支座;及安装于高强度导向四柱之间的密封导向座;及安装于密封导向座上的高压润滑油加油口；及安装于密封导向座底部的铸体式真空罩;及安装于铸体式真空罩下方的模箱;所述模箱两侧通过密封导向座安装于高强度导向四柱上;及安装于模箱边侧底部，且与铸体式真空罩活动锁紧的一体式锁紧装置;及安装于模箱底部的导向弹簧支座;及安装于模箱底部两侧的翻角限位装置;及设置于翻角限位装置前端的翻角;及与铸体式真空罩安装的抽真空装置。2.根据权利要求1所述的阳极炭块四柱导向加压振动成型机，其特征在于:所述抽真空装置包括与铸体式真空罩连接的抽真空连接装置;及与抽真空连接装置另一端连接的负压储备装置;及与负压储备装置连接的控制装置;及与控制装置连接的沥青烟气收集装置。3.根据权利要求1所述的阳极炭块四柱导向加压振动成型机，其特征在于:所述高强度导向四柱由四根经磨床研磨表面，直径280mm的高硬度钢导向柱构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阳极炭块四柱导向加压振动成型机，包括高强度导向四柱，及安装于高强度导向四柱顶部的可旋转框架式压重油缸支座；及安装于高强度导向四柱之间的密封导向座；及安装于密封导向座上的高压润滑油加油口；及安装于密封导向座底部的铸体式真空罩；及安装于铸体式真空罩下方的模箱；及安装于模箱边侧底部，且与铸体式真空罩活动锁紧的一体式锁紧装置；及安装于模箱底部的导向弹簧支座；及安装于模箱底部两侧的翻角限位装置；及设置于翻角限位装置前端的翻角；及与铸体式真空罩安装的抽真空装置。本实用新型的阳极炭块四柱导向加压振动成型机，减少人工劳动强度，降低维修率，提高生产效率，加强密度，从而节约成本，提高效益。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/04
【公开号】CN205167646
【申请号】CN201521035829
【发明人】韩卫东
【申请人】韩卫东
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日