一种煅烧炉的外部冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温煅烧领域，尤其是一种用于高温煅烧炉的外部冷却装置。
【背景技术】
[0002]石油焦经过高温煅烧并保温一定的时间是脱硫的有效方法之一，通过高温煅烧对石油焦进行脱硫对环境保护具有深远的意义。而无烟煤在用于炭素制品生产之前，必须经过高温煅烧以除去其中的挥发份，降低无烟煤的电阻率。随着煅烧原料的及产品的多样化，煅烧炉的操作参数也随着煅烧原料及产品的变化而变化。电煅烧炉炉内温度可达1700-300(TC，是石油焦脱硫和降低无烟煤电阻率的简单有效的方法，因此电煅烧炉是有很广阔的发展前景的。
[0003]煅烧炉按物料的煅烧情况可分为预热区、高温区和冷却区三个区域，现有技术大多是采用水冷却支架这种内部冷却方式，其不足之处在于:首先这种冷却方式由于其体积大占用炉内的有效高度造成浪费，其次为了提高冷却效果不得不增加冷却区的长度，进而增加炉体和厂房的高度，增加了设备的投资。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种煅烧炉的外部冷却装置，可提高冷却效果，降低炉体和操作平台的高度，减少设备的投资。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0006]一种煅烧炉的外部冷却装置，该外部冷却装置由左右两部分空心半圆筒体冷却装置组成，独立的空心半圆筒体构成环形主体结构，空心半圆筒体内部由下至上设置隔板，分成两个以上的冷却水腔，相邻隔板的流水口交错布置，每个环形主体结构设置进水管和出水管。
[0007]所述的煅烧炉的外部冷却装置，该外部冷却装置包括:出水管、进水管、上盖板、夕卜壁、隔板、内壁、下盖板、流水口、侧壁、空心半圆筒体，具体结构如下:
[0008]由上盖板、下盖板、外壁、内壁和侧壁组成空心半圆筒体的内腔，该内腔通过隔板分割成两个以上独立的空心半圆筒体，相邻隔板之间形成冷却水腔，进水管和出水管分别设置在下部和上部独立的空心半圆筒体内部；隔板设置有流水口，相邻隔板的流水口交错布置。
[0009]所述的煅烧炉的外部冷却装置，隔板设置为1至5个，相应独立的空心半圆筒体的冷却水腔为2至6个。
[0010]所述的煅烧炉的外部冷却装置，左右两部分空心半圆筒体冷却装置之间设置密封件，通过紧固件将其连接成煅烧炉外部冷却装置。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点及有益效果是:
[0012]本发明由独立的空心半圆筒体构成环形主体结构，空心半圆筒体内部由下至上设置隔板，分成几个冷却水腔，相邻隔板的流水口交错布置，每个成环形主体设置进水管和出水管。从而，将环形主体结构设置于高温煅烧炉的外侧，可以提高冷却效果，降低炉体的高度，减小设备的投资，并延长了使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是本发明煅烧炉外部冷却装置的结构示意图。
[0014]图2是本发明煅烧炉外部冷却装置的俯视结构示意图。
[0015]图3是本发明煅烧炉外部冷却装置的左视结构示意图。
[0016]图4为本发明左右两部分空心半圆筒体冷却装置分解安装示意图。
[0017]图5为本发明相邻隔板的流水口交错布置结构示意图。其中，(a)图为流水口的位置之一；(b)图为流水口的位置之二；(c)图为流水口的位置之三。
[0018]图中，1.出水管；2.进水管；3.上盖板；4.外壁；5.隔板；6.内壁；7.下盖板；8.密封件；9.紧固件；10.流水口 ；11.侧壁；12.空心半圆筒体冷却装置；13.空心半圆筒体。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
[0020]如图1至图3所示，本发明煅烧炉的外部冷却装置由左右两部分空心半圆筒体冷却装置12组成,主要包括:出水管1、进水管2、上盖板3、外壁4、隔板5、内壁6、下盖板7、密封件8、紧固件9、流水口 10、侧壁11、空心半圆筒体13等，由独立的空心半圆筒体13构成环形主体结构，空心半圆筒体13内部由下至上设置隔板5，分成两个以上的冷却水腔，相邻隔板5的流水口 10交错布置，每个环形主体结构设置进水管2和出水管1。具体结构如下:
[0021]以左侧为例，由上盖板3、下盖板7、外壁4、内壁6和侧壁11组成空心半圆筒体13的内腔，由隔板5将其分割成两个以上独立的空心半圆筒体13，相邻隔板5之间形成冷却水腔，进水管2和出水管1分别设置在下部和上部独立的空心半圆筒体13内部。隔板5设置有流水口 10，相邻隔板5的流水口 10交错布置，可将更多的热量随冷却水流出，进一步提高冷却效果。
[0022]其中，隔板5设置为1至5个，相应独立的空心半圆筒体13的冷却水腔为2至6个。
[0023]如图4和图1所示，左右两部分空心半圆筒体冷却装置12之间设置密封件8，通过紧固件9将其连接成煅烧炉外部冷却装置。这样，在拆装使用方便的同时，保证了冷却效果。
[0024]如图5所示，相邻隔板5的流水口 10交错布置，相邻隔板5的流水口 10分别设置于隔板5的两个端部，这样可以最大程度增加冷却水的流动距离，进一步提高冷却效果。
[0025]本发明在使用前需经过0.5-1.0MPa水压压力试验，并保压一定的时间才能使用。
【主权项】
1.一种煅烧炉的外部冷却装置，其特征在于，该外部冷却装置由左右两部分空心半圆筒体冷却装置组成，独立的空心半圆筒体构成环形主体结构，空心半圆筒体内部由下至上设置隔板，分成两个以上的冷却水腔，相邻隔板的流水口交错布置，每个环形主体结构设置进水管和出水管。2.按照权利要求1所述的煅烧炉的外部冷却装置，其特征在于，该外部冷却装置包括:出水管、进水管、上盖板、外壁、隔板、内壁、下盖板、流水口、侦彳壁、空心半圆筒体，具体结构如下: 由上盖板、下盖板、外壁、内壁和侧壁组成空心半圆筒体的内腔，该内腔通过隔板分割成两个以上独立的空心半圆筒体，相邻隔板之间形成冷却水腔，进水管和出水管分别设置在下部和上部独立的空心半圆筒体内部；隔板设置有流水口，相邻隔板的流水口交错布置。3.按照权利要求2所述的煅烧炉的外部冷却装置，其特征在于，隔板设置为1至5个，相应独立的空心半圆筒体的冷却水腔为2至6个。4.按照权利要求1或2所述的煅烧炉的外部冷却装置，其特征在于，左右两部分空心半圆筒体冷却装置之间设置密封件，通过紧固件将其连接成煅烧炉外部冷却装置。
【专利摘要】本发明涉及高温煅烧领域，尤其是一种用于高温煅烧炉的外部冷却装置。该外部冷却装置由左右两部分空心半圆筒体冷却装置组成，独立的空心半圆筒体构成环形主体结构，空心半圆筒体内部由下至上设置隔板，分成两个以上的冷却水腔，相邻隔板的流水口交错布置，每个环形主体结构设置进水管和出水管。本发明可以提高冷却效果，降低煅烧炉炉体的高度减小设备的投资，延长了煅烧炉的使用寿命。
【IPC分类】F27D9/00
【公开号】CN105300113
【申请号】CN201410293915
【发明人】齐忠昱, 方明勋, 王林华
【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月26日