一种电池粉体材料烧成炉用的布置有观察窗的水冷炉架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池粉料炉结构的技术领域，具体为一种电池粉体材料烧成炉用的布置有观察窗的水冷炉架。
【背景技术】
[0002]电池粉体材料烧成炉的核心结构是窑炉，窑炉是是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，在窑炉的窑室内需要确保其温度足够高，才能用以烧制产品，辊道式窑炉通过在炉膛内通入气体确保炉膛内的温度，现有的水冷炉架区域由于没有观察窗，使得无法及时观测到位于水冷炉架内部的产品发生破损或者其他情况，且由于窑炉内没有布置降温设备，现有的窑炉的需自然降温至常温后进行清理，使得窑炉的清理耗时时间长，耽误正常的生产。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种电池粉体材料烧成炉用的布置有观察窗的水冷炉架，其当窑炉发生意外情况时可以及时观测到，且需要降温时，可以快速对窑炉进行降温，缩短窑炉的清理时间，确保正常生产。
[0004]—种电池粉体材料烧成炉用的布置有观察窗的水冷炉架，其技术方案是这样的:其包括窑炉，所述窑炉支承于所述支架，所述窑炉的内部布置有导向辊，所述窑炉的顶部设置有加热管，其特征在于:所述导向辊的下方布置有下水冷炉排，所述下水冷炉排位于所述窑炉的内部水平布置，所述窑炉的上部位置布置有上水冷炉排，所述上水冷炉排通过两侧的上挂板水平布置，所述下水冷炉排通过两侧的下支承板水平布置，所述上水冷炉排、下水冷炉排均为蛇形管结构布置，所述上水冷炉排的第一进口管、第一出口管位于所述窑炉的顶部的同侧，所述下水冷炉排的第二进口管、第二出口管位于所述窑炉的底部的同侧，所述窑炉的顶部中心位置还设置有可上翻的盖板，所述水冷炉排长度方向所对应的窑炉的两侧壁上分别布置有透明玻璃观察窗结构，所述透明玻璃观察窗结构具体包括内安装板、外安装板、透明玻璃，所述窑炉的侧壁上分别开有观察窗口，所述观察窗口的四周外侧侧壁内凹形成安装腔，所述内安装板通过螺钉紧固并压装于所述安装腔内，所述内安装板的内四周环面的外侧面内凹、形成内侧玻璃定位槽，所述透明玻璃的内侧四周嵌装定位于所述内侧玻璃定位槽，所述外安装板的内四周环面的内侧面内凹、形成外侧玻璃定位槽，所述外侧玻璃定位槽压装于所述透明玻璃的外侧四周，所述外安装板通过螺钉紧固并压装于所述内侧安装板的四周。
[0005]其进一步特征在于:所述上水冷炉排的第一进口管、第一出口管以及所述下水冷炉排的第二进口管、第二出口管均位于所述窑炉的同侧布置；
[0006]所述窑炉内布置有若干段上水冷炉排、若干段下水冷炉排，每段所述上水冷炉排、下水冷炉排对应有各自的进口管、出口管，相邻的所述上水冷炉排分段的位置对应布置有所述加热管，每段所述下水冷炉排布置于对应段的位置的所述上水冷炉排的正下方；
[0007]所述上水冷炉排、下水冷炉排的蛇形管的直管部分具体为沿着所述窑炉的内腔的宽度方向布置的直管；
[0008]所述透明玻璃具体为耐高温玻璃；
[0009]所述内安装板和所述窑炉的安装腔之间的接触面之间设置有第一密封垫，所述第一密封垫的面积遮盖住所述内安装板的端面面积，并确保密封；
[0010]所述内安装板、外安装板、第一密封垫的中心均开有避让孔的结构，所述透明玻璃顺利安装后通过所述避让孔可以观察窑炉内部。
[0011]采用上述技术方案后，当窑炉发生意外情况时通过观察窗可以及时发现，需要降温时停止对窑炉加热，分别对上水冷炉排、下水冷炉排的进口管通入持续的冷水，上水冷炉排、下水冷炉排的出口管流出热水，进而对窑炉进行快速冷却，当接近室温时，打开盖板，对窑炉进行清理，由于风冷系统的存在，其当窑炉发生意外情况、需要降温时，可以通过观察窗可以及时发现、并对窑炉进行降温，缩短窑炉的清理时间，确保正常生产。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的主视图示意图；
[0013]图2为图1的侧视图结构示意图；
[0014]图3是本发明的上水冷炉排的俯视图结构示意图；
[0015]图4为本发明的观察窗的结构组装示意图；
[0016]图中序号所对应的名称如下:
[0017]窑炉1、支架2、导向辊3、加热管4、下水冷炉排5、上水冷炉排6、上挂板7、下支承板8、第一进口管9、第一出口管10、第二进口管11、第二出口管12、盖板13、内安装板14、夕卜安装板15、透明玻璃16、观察窗口 17、安装腔18、内侧玻璃定位槽19、外侧玻璃定位槽20、第一密封垫21。
【具体实施方式】
[0018]—种电池粉体材料烧成炉用的布置有观察窗的水冷炉架，见图1?图4:其包括窑炉1，窑炉1支承于支架2，窑炉1的内部布置有导向辊3，窑炉1的顶部设置有加热管4，导向辊3的下方布置有下水冷炉排5，下水冷炉排5位于窑炉1的内部水平布置，窑炉1的上部位置布置有上水冷炉排6，上水冷炉排6通过两侧的上挂板7水平布置，下水冷炉排5通过两侧的下支承板8水平布置，上水冷炉排6、下水冷炉排5均为蛇形管结构布置，上水冷炉排6第一进口管9、第一出口管10位于窑炉1的顶部的同侧，下水冷炉排6的第二进口管11、第二出口管12位于窑炉1的底部的同侧，窑炉1的顶部中心位置还设置有可上翻的盖板13，水冷炉排长度方向所对应的窑炉1的两侧壁上分别布置有透明玻璃观察窗结构，透明玻璃观察窗结构具体包括内安装板14、外安装板15、透明玻璃16，窑炉1的侧壁上分别开有观察窗口 17，观察窗口 17的四周外侧侧壁内凹形成安装腔18，内安装板14